一种面条烘干室的制作方法

本实用新型涉及面条加工技术领域，具体是一种面条烘干室。

背景技术：

面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，面条在加工工作中需要用到烘箱进行烘干，目前传统的烘房依然时通过燃煤加热和电热管加热，但是这种两种方式：前者排放物会导致自然环境污染严重，后者热效率低，能源消耗大。因此，本领域技术人员提供了一种面条烘干室，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面条烘干室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面条烘干室，包括烘干室箱体，所述烘干室箱体的内部位于中下段位置处设置有陶瓷材质第一隔板、且烘干室箱体的内部位于第一隔板的下方位置处设置有蒸汽盘管，所述烘干室箱体的内部顶端通过挂钩固定有面条挂杆，且烘干室箱体的内部位于两端位置处均设置有导向板，所述烘干室箱体的内侧转动连接有扇叶，且烘干室箱体的外侧相对应隔板的位置处安装有电机，所述烘干室箱体的外侧位于电机的正下方位置处嵌入设置有分别连接蒸汽盘管两端的蒸汽导管接头和回水管接头，且烘干室箱体的一侧设置有补水箱，所述补水箱的一侧嵌入设置有与回水管接头相连的回水管，且补水箱的一侧设置有加热箱体，所述回水管的中段连接有第一水泵，所述加热箱体的内部设置有黑晶玻璃材质的第二隔板，且加热箱体的内部位于第二隔板的右侧位置处设置有水箱，所述加热箱体的内部位于第二隔板的左侧位置安装有电磁加热控制器，且加热箱体的内部位于电磁加热控制器的正下方位置处设置有三相交流接触器，所述加热箱体的一侧安装有PLC控制面板，所述水箱的嵌入连接有贯穿加热箱体与补水箱相连的输水管，且水箱上方嵌入设置有与蒸汽导管接头相连的蒸汽导管，所述输水管的中段连接有补水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的整体呈圆柱形结构，且水箱为一种铁质构件，所述水箱的外壁缠绕有磁力线圈，所述磁力线圈的两端分别通过整流器电性连接电磁加热控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱与磁力线圈之间设置有绝缘隔热套，绝缘隔热套为一种耐高温橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的内侧呈内弧结构，所述电机的传动端贯穿烘干室箱体与扇叶固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽盘管呈“U”型结构，且蒸汽盘管为一种钢制构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱体的一侧嵌入安装有风扇，风扇共设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，节能环保，控制电磁加热控制器输出部分变频为10Hz-40Hz的高频感应电流，高频感应电流通过缠绕在水箱时，内部产生高频磁场，利用磁力线切割的作用，缠绕在磁力线圈的水箱便会产生涡流效应，生产焦耳热，从而可以对水箱中的水源进行加热，加热过程中水箱中的水源被充分磁化，不会生产水垢，无需定期维护，节约了成本，另外通过电磁加热的方式来代替传动煤加热的方式，减少了烟气排放，有效的保护了自然环境，实现了低碳环保的效果，电机在运作后传动轴会带动扇叶进行高速旋转产生风力，风力经过导向板可以进行导向，从而形成内循环，可以起到加速空气流通的作用，促进面条受热均匀，节约了干燥时间，提高了工作效率，降低了能耗。

附图说明

图1为一种面条烘干室的结构示意图；

图2为一种面条烘干室中磁力线圈的安装示意图；

图3为一种面条烘干室中电机的安装示意图。

图中：1、烘干室箱体；2、导向板；3、第一隔板；4、蒸汽盘管；5、第一水泵；6、回水管；7、补水箱；8、补水泵；9、输水管；10、水箱；11、第二隔板；12、三相交流接触器； 13、电磁加热控制器；14、PLC控制面板；15、加热箱体；16、蒸汽导管；17、扇叶；18、面条挂杆；19、电机；20、蒸汽导管接头；21、回水管接头；22、磁力线圈。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种面条烘干室，包括烘干室箱体1，烘干室箱体1的内部位于中下段位置处设置有陶瓷材质第一隔板3、且烘干室箱体1的内部位于第一隔板3的下方位置处设置有蒸汽盘管4，蒸汽盘管4呈“U”型结构，且蒸汽盘管4为一种钢制构件，可以提高烘干效果。

烘干室箱体1的内部顶端通过挂钩固定有面条挂杆18，且烘干室箱体1的内部位于两端位置处均设置有导向板2，烘干室箱体1的内侧转动连接有扇叶17，且烘干室箱体1的外侧相对应隔板11的位置处安装有电机19，导向板2的内侧呈内弧结构，电机19的传动端贯穿烘干室箱体1与扇叶17固定连接，电机19运作后传动轴会带动扇叶17进行高速旋转产生风力，风力经过导向板2可以进行导向，从而形成内循环，可以起到加速空气流通的作用，促进面条受热均匀，节约了干燥时间，提高了工作效率，降低了能耗。

烘干室箱体1的外侧位于电机19的正下方位置处嵌入设置有分别连接蒸汽盘管4两端的蒸汽导管接头20和回水管接头21，且烘干室箱体1的一侧设置有补水箱7，补水箱7 的一侧嵌入设置有与回水管接头21相连的回水管6，且补水箱7的一侧设置有加热箱体 15，回水管6的中段连接有第一水泵5，加热箱体15的内部设置有黑晶玻璃材质的第二隔板11，且加热箱体15的内部位于第二隔板11的右侧位置处设置有水箱10，加热箱体15 的内部位于第二隔板11的左侧位置安装有电磁加热控制器13，水箱10的整体呈圆柱形结构，且水箱10为一种铁质构件，水箱10的外壁缠绕有磁力线圈22，磁力线圈21的两端分别通过整流器电性连接电磁加热控制器13，水箱10与磁力线圈22之间设置有绝缘隔热套，绝缘隔热套为一种耐高温橡胶材质的构件，使用时接通电源通过PLC控制面板14控制电磁加热控制器13输出部分变频为10Hz-40Hz的高频感应电流，高频感应电流通过缠绕在水箱10时，内部产生高频磁场，利用磁力线切割的作用，缠绕在磁力线圈22的水箱 10便会产生涡流效应，生产焦耳热，从而可以对水箱10中的水源进行加热，加热过程中水箱10中的水源被充分磁化，不会生产水垢，无需定期维护，节约了成本，另外通过电磁加热的方式来代替传动煤加热的方式，减少了烟气排放，有效的保护了自然环境，实现了低碳环保的效果。

加热箱体15的一侧安装有PLC控制面板14，水箱10的嵌入连接有贯穿加热箱体15 与补水箱7相连的输水管9，且水箱10上方嵌入设置有与蒸汽导管接头20相连的蒸汽导管16，输水管9的中段连接有补水泵8，当水箱10内部的温度升高时，压力会增加，通过压力表可以了解水箱10内部的压力，当压力达到一定数值时，通过PLC控制面板14打开蒸汽导管16中段的电磁阀，此时高温蒸汽会沿蒸汽导管16进入蒸汽盘管4中，从而可以快速增加面条烘干室箱体1中的温度，对面条起到烘干的效果，蒸汽盘管4中的高温蒸汽在冷却后会转换成水汽，在设备不运行时可以通过第一水泵5将管道中的水汽抽入补水箱7中，一方面可以起到水资源节约效果，另一方面避免管道中水汽过多导致升温缓慢的问题。

加热箱体15的一侧嵌入安装有风扇，风扇共设置有三个，在加热结束后通过PLC控制面板14控制风扇工作，可以起到快速降温的效果，避免因高温导致线路老化的问题，降低了安全隐患，提高了安全防护。

加热箱体15的内部位于电磁加热控制器13的正下方位置处设置有三相交流接触器 12，三相交流接触器12的输出端分别电性连接补水泵8、电机19和第一水泵，可以对补水泵8、电机19和第一水泵进行开断控制，另外三相交流接触器12的输入端电性连接PLC 控制面板14。

本实用新型的工作原理是：首先将面条均匀的挂入面条挂杆18中，面条挂好后，关闭箱门并接通电源，通过PLC控制面板14控制电磁加热控制器13输出部分变频为 10Hz-40Hz的高频感应电流，高频感应电流通过缠绕在铁质水箱10时，内部产生高频磁场，利用磁力线切割的作用，缠绕在磁力线圈22的水箱10便会产生涡流效应，生产焦耳热，从而可以对水箱10中的水源进行加热，加热过程中水箱10中的水源被充分磁化，不会生产水垢，无需定期维护，节约了成本，另外通过电磁加热的方式来代替传动煤加热的方式，减少了烟气排放，有效的保护了自然环境，实现了低碳环保的效果，当水箱10内部的温度升高时，压力会增加，通过压力表可以了解水箱10内部的压力，当压力达到一定数值时，通过PLC控制面板14打开蒸汽导管16中段的电磁阀，此时高温蒸汽会沿蒸汽导管16 进入蒸汽盘管4中，从而可以快速增加烘干室箱体1中的温度，对面条起到烘干的效果，蒸汽盘管4中的高温蒸汽在冷却后会转换成水汽，在设备不运行时可以通过第一水泵5将管道中的水汽抽入补水箱7中，一方面可以起到水资源节约效果，另一方面避免管道中水汽过多导致升温缓慢的问题，另外在烘干的过程中，通过PLC控制面板14控制电机19运作，电机19运作后传动轴会带动扇叶17进行高速旋转产生风力，风力经过导向板2可以进行导向，从而形成内循环，可以起到加速空气流通的作用，促进面条受热均匀，节约了干燥时间，提高了工作效率，降低了能耗，在加热结束后通过PLC控制面板14控制风扇工作，可以起到快速降温的效果，避免因高温导致线路老化的问题，降低了安全隐患，提高了安全防护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。