一种新型耐火砖烧制炉的制作方法

本实用新型涉及高效耐火材料生产技术，具体涉及一种新型耐火砖烧制炉。

背景技术：

耐火砖的烧制一般在烧制炉中完成，烧制炉虽然具有较好的保温性能，但是依然有余热散发出来造成流失。而在耐火砖的生产过程中，原料需要进行干燥处理，一般另采用干燥炉进行干燥，这样既消耗能源又降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐火砖烧制炉，解决耐火砖烧制过程中热量流失的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型耐火砖烧制炉，包括炉体，炉体一端开口，开口处设置升降炉门，所述的炉体一端至另一端顶面下凹呈弧形，下凹处上方设置弧形盖顶，盖顶与炉体顶面下凹处形成干燥腔，所述的干燥腔两端开口，干燥腔内设置由电机带动的螺杆，螺杆传输方向由干燥腔一端向另一端。

炉体顶面下凹，利于对干燥腔传热，同时，利用下凹的顶面与弧形的盖顶配合即可形成适用于螺杆的圆筒形干燥腔，节约材料。在炉体对耐火砖烧制时，散发的热量传递至干燥腔，向干燥腔一端投放耐火砖原料，在螺杆的带动下搅拌、前进，利用炉体的热量进行干燥后由干燥腔另一端排出。

作为优选，所述的干燥腔顶部设置出风口，所述出风口连接抽风装置。抽风装置可快速将原料中的水气抽走，提高干燥效率。

作为优选，所述的出风口处设置滤网，防止原料被抽风装置吸出。

作为优选，所述的炉体靠近升降炉门端两侧设置有两个提升料斗，提升料斗顶端与干燥腔进料端连接；炉体另一端设置出料斗，与干燥腔出料端连接。提升料斗方便对干燥腔投料，设置两个提升料斗分别在炉体靠近升降炉门端两侧，可防止对炉体进料造成障碍。

作为优选，所述的炉体内设置从炉体开口处向炉体内延伸的轨道，轨道上滑动设置烧制架，便于将耐火砖投入炉体中。

作为优选，所述带动的螺杆的电机设置于干燥腔外，通过穿透盖顶的传动件带动螺杆转动，电机设置在干燥腔外，可对电机进行保护。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型建造是节约材料，使用时对炉体散发的热量进行利用，烧制耐火砖的同时进行原料的干燥，节约能源提高生产效率；本实用新型实现其功能的同时不会对炉体进料造成障碍；本实用新型便于炉体进料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2示出了此种新型耐火砖烧制炉的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

一种新型耐火砖烧制炉，包括炉体1，炉体1一端开口，开口处设置升降炉门2，所述的炉体1一端至另一端顶面下凹呈弧形，下凹处上方设置弧形盖顶3，盖顶3与炉体1顶面下凹处形成干燥腔4，所述的干燥腔4两端开口，干燥腔4内设置由电机带动的螺杆5，螺杆5传输方向由干燥腔4一端向另一端。

炉体1顶面下凹，利于对干燥腔4传热，同时，利用下凹的顶面与弧形的盖顶3配合即可形成适用于螺杆5的圆筒形干燥腔4，节约材料。在炉体1对耐火砖烧制时，散发的热量传递至干燥腔4，向干燥腔4一端投放耐火砖原料，在螺杆5的带动下搅拌、前进，利用炉体1的热量进行干燥后由干燥腔4另一端排出，烧制耐火砖的同时进行原料的干燥，节约能源提高生产效率。

实施例2：

一种新型耐火砖烧制炉，包括炉体1，炉体1一端开口，开口处设置升降炉门2，所述的炉体1一端至另一端顶面下凹呈弧形，下凹处上方设置弧形盖顶3，盖顶3与炉体1顶面下凹处形成干燥腔4，所述的干燥腔4两端开口，干燥腔4内设置由电机带动的螺杆5，螺杆5传输方向由干燥腔4一端向另一端。电机设置于干燥腔4外，通过穿透盖顶3的传动件带动螺杆5转动，电机设置在干燥腔4外，可对电机进行保护。干燥腔4顶部设置出风口，所述出风口连接抽风装置6。抽风装置6可快速将原料中的水气抽走，提高干燥效率。

炉体1顶面下凹，利于对干燥腔4传热，同时，利用下凹的顶面与弧形的盖顶3配合即可形成适用于螺杆5的圆筒形干燥腔4，节约材料。在炉体1对耐火砖烧制时，散发的热量传递至干燥腔4，向干燥腔4一端投放耐火砖原料，在螺杆5的带动下搅拌、前进，利用炉体1的热量进行干燥后由干燥腔4另一端排出，烧制耐火砖的同时进行原料的干燥，节约能源提高生产效率。

实施例3：

一种新型耐火砖烧制炉，包括炉体1，炉体1一端开口，开口处设置升降炉门2，所述的炉体1一端至另一端顶面下凹呈弧形，下凹处上方设置弧形盖顶3，盖顶3与炉体1顶面下凹处形成干燥腔4，所述的干燥腔4两端开口，干燥腔4内设置由电机带动的螺杆5，螺杆5传输方向由干燥腔4一端向另一端。电机设置于干燥腔4外，通过穿透盖顶3的传动件带动螺杆5转动，电机设置在干燥腔4外，可对电机进行保护。干燥腔4顶部设置出风口，所述出风口连接抽风装置6。抽风装置6可快速将原料中的水气抽走，提高干燥效率。出风口处设置滤网7，防止原料被抽风装置6吸出。

炉体1顶面下凹，利于对干燥腔4传热，同时，利用下凹的顶面与弧形的盖顶3配合即可形成适用于螺杆5的圆筒形干燥腔4，节约材料。在炉体1对耐火砖烧制时，散发的热量传递至干燥腔4，向干燥腔4一端投放耐火砖原料，在螺杆5的带动下搅拌、前进，利用炉体1的热量进行干燥后由干燥腔4另一端排出，烧制耐火砖的同时进行原料的干燥，节约能源提高生产效率。

实施例4：

一种新型耐火砖烧制炉，包括炉体1，炉体1一端开口，开口处设置升降炉门2，所述的炉体1一端至另一端顶面下凹呈弧形，下凹处上方设置弧形盖顶3，盖顶3与炉体1顶面下凹处形成干燥腔4，所述的干燥腔4两端开口，干燥腔4内设置由电机带动的螺杆5，螺杆5传输方向由干燥腔4一端向另一端。电机设置于干燥腔4外，通过穿透盖顶3的传动件带动螺杆5转动，电机设置在干燥腔4外，可对电机进行保护。干燥腔4顶部设置出风口，所述出风口连接抽风装置6。抽风装置6可快速将原料中的水气抽走，提高干燥效率。出风口处设置滤网7，防止原料被抽风装置6吸出。炉体1靠近升降炉门2端两侧设置有两个提升料斗8，提升料斗8顶端与干燥腔4进料端连接；炉体1另一端设置出料斗9，与干燥腔4出料端连接。提升料斗8方便对干燥腔4投料，设置两个提升料斗8分别在炉体1靠近升降炉门2端两侧，可防止对炉体1进料造成障碍。

炉体1顶面下凹，利于对干燥腔4传热，同时，利用下凹的顶面与弧形的盖顶3配合即可形成适用于螺杆5的圆筒形干燥腔4，节约材料。在炉体1对耐火砖烧制时，散发的热量传递至干燥腔4，通过提升料斗8向干燥腔4一端投放耐火砖原料，在螺杆5的带动下搅拌、前进，利用炉体1的热量进行干燥后由干燥腔4另一端通过出料斗9排出。烧制耐火砖的同时进行原料的干燥，节约能源提高生产效率。

最优实施例：

一种新型耐火砖烧制炉，包括炉体1，炉体1一端开口，开口处设置升降炉门2，所述的炉体1内设置从炉体1开口处向炉体1内延伸的轨道10，轨道10上滑动设置烧制架，便于将耐火砖投入炉体1中。所述的炉体1一端至另一端顶面下凹呈弧形，下凹处上方设置弧形盖顶3，盖顶3与炉体1顶面下凹处形成干燥腔4，所述的干燥腔4两端开口，干燥腔4内设置由电机带动的螺杆5，螺杆5传输方向由干燥腔4一端向另一端。电机设置于干燥腔4外，通过穿透盖顶3的传动件带动螺杆5转动，电机设置在干燥腔4外，可对电机进行保护。干燥腔4顶部设置出风口，所述出风口连接抽风装置6。抽风装置6可快速将原料中的水气抽走，提高干燥效率。出风口处设置滤网7，防止原料被抽风装置6吸出。炉体1靠近升降炉门2端两侧设置有两个提升料斗8，提升料斗8顶端与干燥腔4进料端连接；炉体1另一端设置出料斗9，与干燥腔4出料端连接。提升料斗8方便对干燥腔4投料，设置两个提升料斗8分别在炉体1靠近升降炉门2端两侧，可防止对炉体1进料造成障碍。

炉体1顶面下凹，利于对干燥腔4传热，同时，利用下凹的顶面与弧形的盖顶3配合即可形成适用于螺杆5的圆筒形干燥腔4，节约材料。在炉体1对耐火砖烧制时，散发的热量传递至干燥腔4，通过提升料斗8向干燥腔4一端投放耐火砖原料，在螺杆5的带动下搅拌、前进，利用炉体1的热量进行干燥后由干燥腔4另一端通过出料斗9排出。烧制耐火砖的同时进行原料的干燥，节约能源提高生产效率。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。