一种取暖器的制作方法

本实用新型涉及一种取暖器。

背景技术：

取暖器是指用于取暖的设备，具体来说，最常见的是以电为能源进行加热供暖的取暖器，也可叫做电采暖器。暖风机取暖器作为取暖器的一种，主要通过风扇将电热丝、石英管、陶瓷、卤素管、导热油或碳素纤维等发热体所产生的热量吹出去，从而起到取暖作用。

目前，取暖器的电气面板功能为实现向加热风机提供所吸入冷风，以及吹出加热风机对所吸入的冷风加热获得的暖风。为了保证取暖器的顺畅进风，在箱体的中间，设置有集风盖板，在集风盖板中间开有进风孔，以保证取暖器的内循环进风。在取暖器的面板上一般设置有照明模块，照明模块放置在箱体的中间，会影响内循环的进风量，所以在集风盖板上要设置几个固定柱，以保证面板距进风孔有一定的距离。现有技术一般采用斜顶的结构来制作，但因本结构柱脚子较长，斜顶长度长，不但容易吸模，影响出模效率，还容易变形，使二个柱子变弯，影响装配的速度，装上的面板也会不平整。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种取暖器，包括箱体、风道、风轮、暖风口及集风盖板；箱体顶面中心开有进风口，箱体顶面边缘开有出风口，进风口内安装风轮，风道固定于箱体顶面外表面，扣于风轮外，风道一端为进风端，另一端为出风端，风道出风端与出风口连通；暖风口安装于箱体内，包括框体及底座，底座中空，底座一端固定于箱体顶面，另一端连接框体，暖风口与出风口连通；集风盖板固定于面板顶面内表面，集风盖板中间位置开有进风孔，进风孔与风轮位置对应，集风盖板表面设置有固定柱。

进一步的，所述风道内及暖风口的框体内均设置有加热PTC元件。

进一步的，所述风道侧壁与箱体顶面之间连接有加强筋。

进一步的，所述风道的进风端与箱体顶面之间具有间隔。

启动电机带动风轮转动，将外界空气由风道进风端抽入取暖器内，同时风道内的加热PTC元件对空气进行第一次加热，加热后的空气经风道出风端由暖风口吹入室内，同时暖风口内的加热PTC元件对空气进行第二次加热，如此便实现室内外的空气交换及热风吹入室内提高室内温度。

在安装时，将集风盖板安装于箱体顶面内表面，集风盖板边缘开设多个固定孔与箱体顶面牢牢固定，固定柱使箱体内部空间加大，加强箱体内的通风空间，且使集风盖板更加匹配取暖器面板使取暖器面板表面平整美观，风道与箱体顶面之间还设置加强筋进行加固，风道进风端与箱体顶面具有间隔，防止空气压力长时间作用导致箱体变形。

本发明的有益效果为：

1.保证通风空间，方便注塑加工，提高效率，节约制作成本。

2.风道与箱体固定强度高，风道进风端与箱体顶面具有间隔防，防止箱体变形，保证箱体强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为集风盖板结构示意图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1.箱体；2.集风盖板；3.风轮；4.风道；5.底座；6.框体；7.进风孔；8.固定柱；9.固定孔；10.加热PTC元件；11.加强筋；12.进风端

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1：如图1-图3所示，

一种取暖器，其特征在于：包括箱体1、风道4、风轮3、暖风口及集风盖板2；箱体1顶面中心开有进风口，箱体1顶面边缘开有出风口，进风口内安装风轮3，风道4固定于箱体1顶面外表面，扣于风轮3外，风道3一端为进风端，另一端为出风端，风道3出风端与出风口连通；暖风口安装于箱体1内，包括框体6及底座5，底座5中空，底座5一端固定于箱体1顶面，另一端连接框体6，暖风口与出风口连通；集风盖板2固定于面板1顶面内表面，集风盖板2中间位置开有进风孔7，进风孔7与风轮3位置对应，集风盖板2上表面设置固定柱8，风道4侧壁与箱体1顶面之间连接有加强筋11。风道4的进风端11与箱体1顶面之间具有间隔，风道4内及暖风口的框体6内均设置有加热PTC元件10。

启动电机带动风轮3转动，将外界空气由风道4进风端抽入取暖器内，同时风道4内的加热PTC元件10对空气进行第一次加热，加热后的空气经风道4出风端由暖风口吹入室内，同时暖风口内的加热PTC元件10对空气进行第二次加热，如此便实现室内外的空气交换及热风吹入室内提高室内温度。

在安装时，将集风盖板2安装于箱体1顶面内表面，集风盖板2边缘开设多个固定孔9，与箱体1顶面配合使集风盖板2与箱体1牢牢固定，固定柱8增加了箱体1内的空间，且集风盖板2更加匹配取暖器面板，使取暖器面板表面平整美观，且增大取暖器内的通风空间。风道4与箱体1之间还设置加强筋11增加强度，进风端12与箱体之间具有间隔，防止空气流动作用于箱体1顶面，防止箱体1变形。