一种便于调节风量大小的新风设备的制作方法

本实用新型涉及新风设备技术领域，尤其是涉及一种便于调节风量大小的新风设备。

背景技术：

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内。

现有的便于调节风量大小的新风设备，不同面积的空间其所需的新风量也不同，而常规的新风设备在实现送风的同时难以进行风量的调节，进而导致不同面积的空间需要匹配相应风量的设备才能使用，增加使用成本，并且新风设备通常是安装在天花板上，而设备在工作时容易产生振动，进而安装构件容易发生摇晃的现象，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种便于调节风量大小的新风设备，通过调节组件能够方便使用者对设备风量的调节，并且利用安装板件能够减少设备安装在天花板上的摇晃程度。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种便于调节风量大小的新风设备，所述便于调节风量大小的新风设备包括：

设备主体，所述设备主体包括嵌入于设备主体左右两侧中间的调节组件，且所述调节组件包括第一活动板、第二活动板以及拉环，所述第一活动板和第二活动板分别嵌入于调节组件内壁前后侧，所述调节组件内壁前后侧均固定有滑块,且所述第一活动板与第二活动板表面中心均开有与所述滑块形状尺寸相吻合的滑槽，所述滑槽包裹于滑块表面并与其滑动连接，且所述第一活动板与第二活动板均通过滑槽和滑块配合与调节组件前后滑动连接，所述拉环通过螺丝固定在第一活动板和第二活动板外壁中上方；

安装板件，所述安装板件包括支板、弯轴以及插件，且所述支板通过电弧水平焊接固定于安装板件前面中间，所述弯轴设有两根，且两根所述弯轴上端均通过激光焊接于支板的下表面左右两侧，所述支板上表面中部开有与其相通的插槽，且所述插件平行于支板上方并位于安装板件前面，所述插件包括插块、螺纹轴、卡盘以及吊轴，且所述插块焊接固定在插件下端并与插槽形状尺寸相吻合，所述螺纹轴设有两根并固定于插块下方左右两侧，且所述卡盘平行于螺纹轴下端，所述卡盘上表面中心开有与螺纹轴形状尺寸相吻合的螺纹孔，且所述吊轴设有两根并焊接固定于插件上表面左右两侧。

优选的，所述设备主体还包括与其相通的第一送风管、第二送风管、第一新风管以及第二新风管，且所述第一送风管和第二送风管均插接于设备主体左面并平行于设备主体左面的调节组件前后侧，所述第一新风管和第二新风管均插接于设备主体右面并平行于设备主体右面的调节组件前后侧。

优选的，两个所述调节组件中的第一活动板分别与第一新风管和第二送风管相通，且两个所述调节组件中的第二活动板分别与第二新风管和第一送风管相通。

优选的，所述设备主体前面中间开有三个水平等距排布的通槽，且所述通槽内从左至右分别嵌入有网孔直径为0.1cm的滤网、网孔直径为0.15cm活性炭网以及网孔直径为0.2cm的初步过滤网。

优选的，所述设备主体上表面开有至少三个内壁嵌入有网格的散热槽。

优选的，所述安装板件设有至少三个并分别焊接于设备主体外壁四周垂直边缘的中间位置，且所述弯轴后面焊接有圆盘，所述圆盘后面通过电弧焊接于设备主体外壁并平行于安装板件下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种便于调节风量大小的新风设备，将第一活动板通过拉动外壁的拉环并利用滑槽将第一活动板滑向第一新风管和第二送风管，便可以将第一新风管和第二送风管的管口进行封闭，这样能够实现将两个新风管和两个送风管的风量减少一半，适用于面积较小的空间，若面积较大的空间，便可以将第一活动板从第一新风管和第二送风管内滑出即可，而通过第二活动板可以对第二新风管和第一送风管的管口进行封闭和打开，大大提高了调节的便利性，同时也有利于减少使用成本；

将插块插入插槽内，使得插块贯穿在支板中，再将卡盘通过表面的螺纹孔拧入螺纹轴上，将插块固定在支板上，避免插块从插槽内抽出的现象发生，由于设备主体的四周均安装有安装板件，所以设备的四面将会得到受力，这样不仅能够加强设备主体与天花板的受力点，并且利用弯轴能够降低安装板件与设备主体的松动性，进而有效地减少了设备主体的摇晃频率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板件结构示意图；

图3为本实用新型的图1和图2的装配示意图。

图中标记：1-设备主体；2-第一送风管；201-第二送风管；3-散热槽；4-第一新风管；401-第二新风管；5-调节组件；501-第一活动板；502-第二活动板；503-拉环；504-滑槽；6-安装板件；601-支板；602-插槽；603-弯轴；604-圆盘；7-通槽；8-滤网；9-活性炭网；10-初步过滤网；11-手把；12-插件；121-插块；122-螺纹轴；123-卡盘；124-吊轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种便于调节风量大小的新风设备，便于调节风量大小的新风设备包括：

设备主体1，设备主体1包括嵌入于设备主体1左右两侧中间的调节组件5，且调节组件5包括第一活动板501、第二活动板502以及拉环503，第一活动板501和第二活动板502分别嵌入于调节组件5内壁前后侧,调节组件5内壁前后侧均固定有滑块,且第一活动板501与第二活动板502表面中心均开有与滑块形状尺寸相吻合的滑槽504，滑槽504包裹于滑块表面并与其滑动连接，且第一活动板501与第二活动板502均通过滑槽504和滑块配合与调节组件5前后滑动连接，拉环503通过螺丝固定在第一活动板501和第二活动板502外壁中上方，设备主体1还包括与其相通的第一送风管2、第二送风管201、第一新风管4以及第二新风管401，且第一送风管2和第二送风管201均插接于设备主体1左面并平行于设备主体1左面的调节组件5前后侧，第一新风管4和第二新风管401均插接于设备主体1右面并平行于设备主体1右面的调节组件5前后侧，两个调节组件5中的第一活动板501分别与第一新风管4和第二送风管201相通，且两个调节组件5中的第二活动板502分别与第二新风管401和第一送风管2相通，使用者先将调节组件5安装在设备主体1的左右两面中间位置，然后，根据所安装新风设备的室内面积大小来调整两个新风管和两个送风管的风量大小，若需要将风量调小时，使用者只需将调节组件5中的第一活动板501通过拉动外壁的拉环503并利用滑槽504将第一活动板501滑向第一新风管4和第二送风管201，由于第一活动板501分别与第一新风管4和第二送风管201相通，所以将第一活动板501滑入第一新风管4和第二送风管201内后，便可以将第一新风管4和第二送风管201的管口进行封闭，这样能够实现将两个新风管和两个送风管的风量减少一半，适用于面积较小的空间，若面积较大的空间，便可以将第一活动板501从第一新风管4和第二送风管201内滑出即可，而通过第二活动板502可以对第二新风管401和第一送风管2的管口进行封闭和打开，大大提高了调节的便利性，同时也有利于减少使用成本；

本实用新型实施例中安装板件6，安装板件6包括支板601、弯轴603以及插件12，且支板601通过电弧水平焊接固定于安装板件6前面中间，弯轴603设有两根，且两根弯轴603上端均通过激光焊接于支板601的下表面左右两侧，支板601上表面中部开有与其相通的插槽602，且插件12平行于支板601上方并位于安装板件6前面，插件12包括插块121、螺纹轴122、卡盘123以及吊轴124，且插块121焊接固定在插件12下端并与插槽602形状尺寸相吻合，螺纹轴122设有两根并固定于插块121下方左右两侧，且卡盘123平行于螺纹轴122下端，卡盘123上表面中心开有与螺纹轴122形状尺寸相吻合的螺纹孔，且吊轴124设有两根并焊接固定于插件12上表面左右两侧，安装板件6设有至少三个并分别焊接于设备主体1外壁四周垂直边缘的中间位置，且弯轴603后面焊接有圆盘604，圆盘604后面通过电弧焊接于设备主体1外壁并平行于安装板件6下方，将安装板件6的后面焊接在设备主体1的外壁四周垂直边缘的中间，通过支板601下方的两根弯轴603能够起到支撑支板601的作用，将圆盘604的后面也焊接在设备主体1的外壁，使得弯轴603与设备主体1相连，利用弯轴603能够加强安装板件6与设备主体1的连接性和稳固性能，然后，再将插块121插入与其形状尺寸相吻合的插槽602内，使得插块121贯穿在支板601中，接着使用者再将卡盘123通过表面的螺纹孔拧入插块121下端的螺纹轴122上，使得卡盘123的上表面贴合在支板601的下表面，并将插块121固定在支板601上，利用卡盘123能够避免插块121从插槽602内抽出的现象发生，然后，通过两根吊轴124，将吊轴124上端通过螺丝固定在室内的天花板上，使得整个设备主体1被悬吊在天花板中，由于设备主体1的四周均安装有安装板件6，所以设备的四面将会得到均匀受力，这样不仅能够加强设备主体1与天花板的受力点，并且利用弯轴603能够降低安装板件6与设备主体1的松动性，进而有效地减少了设备主体1的摇晃频率。

本实施例中，设备主体1前面中间开有三个水平等距排布的通槽7，且通槽7内从左至右分别嵌入有网孔直径为0.1cm的滤网8、网孔直径为0.15cm活性炭网9以及网孔直径为0.2cm的初步过滤网10，通过通槽7内的初步过滤网10能够将从第一送风管2和第二送风管201进入的风进行初步过滤，将大于0.2cm的杂质过滤在外，接着再通过网孔直径为0.15cm活性炭网9将风中的有害杂质滤除，最后，利用0.1cm网孔直径的滤网8进行最后一步的过滤，并通过第一新风管4和第二新风管401送出。

本实施例中，设备主体1上表面开有至少三个内壁嵌入有网格的散热槽3，通过散热槽3能够起到通风散热的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。