一种陶瓷生产干燥系统的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷生产干燥系统。

背景技术：

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

而陶瓷酒坛作为陶瓷中的一种，陶瓷酒坛在生产过程中，需要对其进行干燥处理，而在现有的干燥设备中，如中国专利公开号CN208042649U公开的了一种工程陶瓷生产用干燥装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部安装有循环热泵，所述循环热泵的进气口与干燥室连接，所述循环热泵的出气口与气管连接，所述气管上连接有若干个散气窗，所述壳体的内腔侧壁上安装有若干个导轨，所述导轨内滑接有隔板支架，所述隔板支架的上方安装有干燥隔板，所述壳体的顶部用螺栓安装有风阀，所述风阀上安装有轴流风机，该干燥装置虽然能实现对陶瓷产品进行干燥，但是干燥过程是间歇性进行的，降低了陶瓷生产效率。

为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，可连续进行干燥处理的陶瓷生产干燥系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷生产干燥系统，利用第一风机从环境中引入空气，经空气过滤器过滤净化后，再通过加热器对空气进行加热处理，然后通过均气盘均匀朝向承载网喷射，让加热后的干燥空气对待干燥的陶瓷产品进行干燥处理，带走陶瓷产品表面的水分，实现陶瓷产品的干燥，同时利用运输车对陶瓷产品进行转运，提高陶瓷生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种陶瓷生产干燥系统，包括干燥机和轨道系统，所述干燥机包括壳体，所述壳体的两端分别设置有入口和出口，所述轨道系统包括运输轨道和设置在运输轨道上的运输车，所述运输轨道穿过壳体设置，所述壳体底部设置有暖风箱，所述暖风箱的侧壁上设置有进气管，暖风箱内分别设置有均气室和设备室，所述均气室与壳体内部连通，均气室内设置有均气盘，所述设备室内分别设置有空气过滤器、第一风机、加热器，沿空气流动方向进气管、空气过滤器、第一风机、加热器、均气盘依次管道连通，所述壳体顶部设置有集气罩，所述集气罩与壳体内部连通，集气罩的顶部设置有集气管，所述集气管上设置有第二风机；所述运输车包括车板，所述车板上设置有载物孔，所述载物孔内设置有承载网，所述承载网用于承载待干燥的陶瓷产品。

进一步地，所述入口和出口分别设置有帷幕。

进一步地，所述壳体的两侧内壁上分别设置有电加热单元。

进一步地，所述电加热单元为翅片式电加热管。

进一步地，所述车板底部均匀设置有多个滚轮。

进一步地，所述均气盘通过连接管与加热器连通，均气盘的顶部均匀设置有多个通气孔，所述通气孔分别与连接管连通。

进一步地，所述均气室设置在设备室的上方，均气室的顶部设置有开口，均气室通过开口与壳体内部连通，所述运输轨道设置在开口的上方。

进一步地，所述均气室内还设置有隔离网，所述隔离网设置在均气盘的上方。

进一步地，所述设备室内还设置有控制器和电源，所述控制器分别与第一风机、加热器、第二风机、电加热单元、电源连接。

进一步地，所述壳体外侧外壁上设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型陶瓷生产干燥系统，结构简单，使用便捷，利用第一风机从环境中引入空气，经空气过滤器过滤净化后，再通过加热器对空气进行加热处理，然后通过均气盘均匀朝向承载网喷射，让加热后的干燥空气对待干燥的陶瓷产品进行干燥处理，带走陶瓷产品表面的水分，实现陶瓷产品的干燥，同时利用运输车对陶瓷产品进行转运，提高陶瓷生产效率。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷生产干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型干燥机的剖视图；

图3为本实用新型运输车的结构示意图；

图4为本实用新型均气盘的结构示意图；

图中，1-壳体，2-运输轨道，3-运输车，4-暖风箱，5-均气室，6-设备室，7-进气管，8-空气过滤器，9-第一风机，10-加热器，11-均气盘，12-隔离网，13-集气罩，14-集气管，15-车板，16-承载网，17-入口，18-出口，19-帷幕，20-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～4所示，一种陶瓷生产干燥系统，包括干燥机和轨道系统，所述干燥机包括壳体1，所述壳体1的两端分别设置有入口17和出口18，所述轨道系统包括运输轨道2和设置在运输轨道2上的运输车3，所述运输轨道2穿过壳体1设置，所述壳体1底部设置有暖风箱4，所述暖风箱4的侧壁上设置有进气管7，暖风箱4内分别设置有均气室5和设备室6，所述均气室5与壳体1内部连通，均气室5内设置有均气盘11，所述设备室6内分别设置有空气过滤器8、第一风机9、加热器10，沿空气流动方向进气管7、空气过滤器8、第一风机9、加热器10、均气盘11依次管道连通，所述壳体1顶部设置有集气罩13，所述集气罩13与壳体1内部连通，集气罩13的顶部设置有集气管14，所述集气管14上设置有第二风机；所述运输车3包括车板15，所述车板15上设置有载物孔，所述载物孔内设置有承载网16，所述承载网16用于承载待干燥的陶瓷产品。

具体地，所述入口17和出口18分别设置有帷幕19。

具体地，所述壳体1的两侧内壁上分别设置有电加热单元。

具体地，所述电加热单元为翅片式电加热管。

具体地，所述车板15底部均匀设置有多个滚轮。

具体地，所述均气盘11通过连接管与加热器10连通，均气盘11的顶部均匀设置有多个通气孔20，所述通气孔20分别与连接管连通。

具体地，所述均气室4设置在设备室5的上方，均气室4的顶部设置有开口，均气室4通过开口与壳体1内部连通，所述运输轨道2设置在开口的上方。优选地，所述集气罩13设置在开口的上方。

具体地，所述均气室4内还设置有隔离网12，所述隔离网12设置在均气盘11的上方。

具体地，所述设备室5内还设置有控制器和电源，所述控制器分别与第一风机9、加热器10、第二风机、电加热单元、电源连接。

具体地，所述壳体1外侧外壁上设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。

使用时，使用者将待干燥的陶瓷产品放置在运输车3的承载网16上，然后让运输车3沿着运输轨道2移动，从干燥机的入口17进入干燥机内，并使得承载网16处于均气室4顶部开口的上方，然后控制第一风机9、加热器10、第二风机工作，让第一风机9从环境中引入空气，经空气过滤器8过滤净化后，再通过加热器10对空气进行加热处理，然后通过均气盘11均匀朝向承载网16喷射，让加热后的干燥空气对待干燥的陶瓷产品进行干燥处理，带走陶瓷产品表面的水分，并让干燥后的空气，在第二风机的牵引下，进入集气罩13中，并通过集气管14排出，实现对陶瓷产品的干燥；为提高干燥效果，可以控制壳体1的两侧内壁上的电加热单元工作，从而提高壳体1内环境的干燥温度，从而提高干燥效率，干燥后的陶瓷产品，随着运输车3沿运输轨道2从出口18运出，提高装置使用的便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。