下排式吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种下排式吸油烟机。

背景技术：

相关技术中的吸油烟机通常都是往上排烟，由于吸油烟机安装位置一般在灶台上80cm左右，从产生油烟到被吸入烟机的距离较长，在烟气上升到被吸入的过程中，会有多余的油烟逸出，接触到人的脸部等皮肤表面，长久以往对人皮肤造成伤害，吸烟效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种下排式吸油烟机，所述下排式吸油烟机可以防止油烟飘动时对用户造成伤害。

根据本实用新型第一方面的下排式吸油烟机，包括：壳体、集烟罩和风机，所述壳体内限定有安装腔，所述壳体的顶部形成有连通所述安装腔的装配口，所述壳体的侧壁上形成有出风口，所述集烟罩在第一位置和第二位置之间可滑动地连接在所述壳体上，当所述集烟罩位于所述第一位置时，所述集烟罩容纳在所述安装腔内，当所述集烟罩位于所述第二位置时，所述集烟罩通过所述装配口伸出所述安装腔，且所述集烟罩的上部形成有进风口，所述风机设在所述壳体内并连通所述安装腔与所述出风口。

根据实用新型的空调器的下排式吸油烟机，通过设置在第一位置和第二位置之间滑动的集烟罩，需要吸油烟时，集烟罩向上滑动之第二位置，油烟通过集烟罩的出风口向下排出，相对于设在灶台上方的吸油烟机而言，下排式吸油烟机可以防止油烟继续向上飘动，进而可以防止油烟飘动对用户的皮肤造成伤害。

根据本实用新型的一个实施例，所述下排式吸油烟机还包括：封烟板，所述壳体的左侧壁面上形成有左出风口，所述壳体的右侧壁面上形成有右出风口，所述左出风口和所述右出风口之间形成有连通所述左出风口、所述右出风口和所述风机的出风端的出风风道，所述封烟板可拆卸地连接在所述出风风道内，用于封闭所述风机与所述左出风口之间的出风风道或封闭所述风机与所述右出风口之间的出风风道。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装腔的内周壁上设有沿竖直方向延伸的滑道，所述集烟罩对应所述滑道的位置设有与所述滑道滑动配合的滑块。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑道为两个，其中一条滑道设在所述安装腔的左侧壁面上，另一个滑道设在所述安装腔的右侧壁面上；所述滑块为两个，其中一个所述滑块设在所述集烟罩的左侧壁面的下部，另一个所述滑块设在所述集烟罩的右侧壁面的下部，且所述两个滑块一一对应地配合在所述两个滑道内。

根据本实用新型的一个实施例，所述下排式吸油烟机还包括：推杆电机，所述推杆电机设在所述安装腔内并连接在所述壳体上，所述推杆电机的推杆连接所述集烟罩用于推动所述集烟罩在所述第一位置和所述第二位置之间滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述推杆电机设在所述安装腔的左右方向的中部，所述推杆电机的推杆连接在所述集烟罩的左右方向的中部。

根据本实用新型的一个实施例，所述集烟罩包括：导风部和翻板，所述导风部与所述壳体相连并在所述第一位置和所述第二位置之间滑动，所述导风部内限定有导风通道，所述导风部的下端敞开连通所述安装腔，所述进风口设在所述导风部的前侧壁面的上部，所述翻板可枢转地连接在所述导风部上用于打开或关闭所述进风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻板的上沿可枢转地连接在所述进风口的上沿，所述翻板在打开位置和关闭位置之间转动，当所述翻板位于所述关闭位置时所述翻板关闭所述进风口，当所述翻板位于所述打开位置时所述翻板向上翻转并打开所述进风口。

根据本实用新型的一个实施例，当所述翻板位于所述打开位置时所述翻板向上翻转75-90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机设在所述壳体的侧壁上，所述壳体的底部设有接油盘组件，所述接油盘组件包括：环形接油盘和接油槽，所述壳体的下端敞开，所述环形接油盘的外周沿与所述壳体的下端沿相连，所述环形接油盘在径向向内的方向上逐渐向下倾斜，所述接油槽限定有顶部敞开的接油腔，所述接油槽的上端沿与所述环形接油盘的内周沿相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述接油盘组件还包括：油杯，所述油杯内限定有顶部敞开的容纳腔，所述接油槽的侧壁上形成有排油口，所述油杯可拆卸安装在所述排油口内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的下排式吸油烟机与灶台的配合示意图；

图2是根据本实用新型实施例的下排式吸油烟机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的下排式吸油烟机的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的壳体与接油盘组件的配合示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的下排式吸油烟机的另一个角度的剖视图；

图7是图6中B处放大图。

附图标记：

100：下排式吸油烟机；

10：壳体；11：装配口；12：左出风口；

13：右出风口；14：滑道；15：出风风道；

20：集烟罩；21：滑块；22：导风部；23：翻板；

30：风机；40：封烟板；50：推杆电机；

60：接油盘组件；61：环形接油盘；62：接油槽；63：油杯；

200：灶台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的下排式吸油烟机100。

如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施例，下排式吸油烟机100包括：壳体10、集烟罩20和风机30。

具体而言，壳体10安装在灶台200，且壳体10的上表面与灶台200的上表面大致平齐，壳体10内限定有安装腔，壳体10的顶部形成有连通安装腔的装配口11，壳体10的侧壁上形成有出风口，出风口连通安装腔。

集烟罩20在第一位置和第二位置之间可滑动地连接在壳体10上，当集烟罩20位于第一位置时，集烟罩20容纳在安装腔内，集烟罩20的上表面与壳体10的上表面平齐。当集烟罩20位于第二位置时，集烟罩20向上滑动，集烟罩20通过装配口11伸出安装腔，集烟罩20的上部形成有进风口。

风机30设在壳体10内并连通安装腔与出风口，电机具有进风端和出风端，进风端连通安装腔或是连通集烟腔的内腔，电机的出风端连通出风口，当集烟罩20位于第二位置时，油烟通过进风口进入集烟罩20，然后通过安装腔进入电机的进风端或是直接进入电机的进风端，最后通过出风端和出风口排出。

由此，根据实用新型的空调器的下排式吸油烟机100，通过设置在第一位置和第二位置之间滑动的集烟罩20，需要吸油烟时，集烟罩20向上滑动之第二位置，油烟通过集烟罩20的出风口向下排出，相对于设在灶台200上方的吸油烟机而言，下排式吸油烟机100可以防止油烟继续向上飘动，进而可以防止油烟飘动对用户的皮肤造成伤害。

如图3和6所示，根据本实用新型的一个实施例，下排式吸油烟机100还包括：封烟板40。

其中，壳体10的左侧壁面上形成有左出风口12，壳体10的右侧壁面上形成有右出风口13，壳体10内限定有出风风道15，左出风口12位于壳体10的左侧壁面的下部，右出风口13位于壳体10的右侧壁面的下臂，出风风道15位于壳体10的下部且位于左出风口12与右出风口13之间。出风风道15的左端连通左出风口12，出风风道15的右端连通右出风口13，出风风道15的侧壁上形成有缺口，风机30的出风端连通缺口。

封烟板40可拆卸地连接在出风风道15内，用于封闭风机30与左出风口12之间的出风风道15或封闭风机30与右出风口13之间的出风风道15。也就是说，封烟板40可以连接在缺口与左出风口12之间且封烟板40的外周沿与出风风道15的内周壁密封配合以封闭左出风口12，油烟通过右出风口13排出。类似地，封烟板40也可以连接在缺口与右出风口13之间以封闭右出风口13，油烟通过左出风口12排出。

通过设置出风风道15和封烟板40，可以根据用户厨房的实际情况选择出风口的位置，为下排式吸油烟机100的安装提供了方便，而且上述结构的出风风道15和封烟板40结构简单，操作方便。

如图4-7所示，根据本实用新型的一个实施例，安装腔的内周壁上设有沿竖直方向延伸的滑道14，集烟罩20对应滑道14的位置设有与滑道14滑动配合的滑块21，滑块21跨座在滑道14上或容纳在滑道14内并沿滑道14滑动。通过设置滑道14与滑块21，可以为集烟罩20的滑动提供方便，不仅可以降低集烟罩20的滑动阻力，还可以提升集烟罩20的滑动稳定性，防止集烟罩20滑动过程中发生晃动。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，滑道14为两个，滑块21也为两个。

其中一条滑道14设在安装腔的左侧壁面上，另一个滑道14设在安装腔的右侧壁面上，其中一个滑块21设在集烟罩20的左侧壁面的下部，另一个滑块21设在集烟罩20的右侧壁面的下部，且两个滑块21一一对应地配合在两个滑道14内。

也就是说，集烟罩20夹设在两条滑道14之间，滑块21设在集烟罩20上并抵接对应位置的滑道14，由此，不仅可以保证集烟罩20在滑道14上滑动，也可以防止集烟罩20发生左右晃动，进一步提升了集烟罩20的稳定性。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，下排式吸油烟机100还包括：推杆电机50，推杆电机50包括驱动电机和推杆，推杆可伸缩地连接在驱动电机上，驱动电机控制推杆伸缩。

推杆电机50的驱动电机设在安装腔内并连接在壳体10上，推杆电机50的推杆连接集烟罩20用于推动集烟罩20在第一位置和第二位置之间滑动，通过设置推杆电机50并利用推杆电机50驱动集烟罩20滑动，消除了用户手工驱动集烟罩20的过程，为用户使用下排式吸油烟机100提供了方便，提升了下排式吸油烟机100的自动化程度。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，推杆电机50的驱动电机设在安装腔的左右方向的中部，推杆电机50的推杆连接在集烟罩20的左右方向的中部，由于集烟罩20的左右两侧均与滑道14配合，将推杆电机50设在壳体10的中部和集烟罩20的中部之间，推杆推动集烟罩20上下滑动时，可以保证集烟罩20左右两端受力平衡，可以降低集烟罩20与左右两侧壳体10壁面之间的摩擦力，而且可以降低推杆电机50的驱动阻力。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，集烟罩20包括：导风部22和翻板23。导风部22形成为下端敞开的长方形箱体，导风部22内限定出导风通道，导风部22的下端敞开连通安装腔。导风部22与壳体10相连并在第一位置和第二位置之间滑动，导风部22位于第一位置时，导风部22容纳在安装腔内，导风部22的上表面与壳体10的上表面平齐，当导风部22位于第二位置时，导风部22从安装腔伸出。

进风口设在导风部22的前侧壁面的上部，也就是说，导风部22的前侧壁面的上部形成有缺口，翻板23可枢转地连接在导风部22上用于打开或关闭进风口。

其中，翻板23的上沿可枢转地连接在进风口的上沿，翻板23在打开位置和关闭位置之间转动，当翻板23位于关闭位置时翻板23关闭进风口，当翻板23位于打开位置时翻板23向上翻转并打开进风口。也就是说，翻板23的下沿向上翻转以打开或关闭进风口，翻板23向外翻转，当翻板23位于打开位置时，翻板23位于灶台200的上方，可以利用翻板23引导油烟进入进风口，由此可以防止油烟飘动，有利于提升吸油烟效率。

根据本实用新型的一个实施例，导风部22与翻板23之间设有用于驱动翻板23翻转的电机，当翻板23位于打开位置时翻板23向上翻转75-90°，也就是说，翻板23位于打开位置时位于导风通道的外部，且大致沿水平方向布置。由此可以进一步提升翻板23引导油烟的效率，防止油烟向上飘动伤害用户皮肤。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，风机30设在壳体10的侧壁上，壳体10的底部设有接油盘组件60，油烟从烹饪器具中飘出时温度较高，当油烟进入导风通道和安装腔时与低温集烟罩20或壳体10接触，油烟中的油渍凝聚成油滴吸附在集烟罩20或壳体10上，油滴在重力作用下向下流动。

通过在壳体10的底部设置接油盘组件60，利用接油盘组件60承载积聚的油液，防止油液流出污染厨房环境，而且可以防止油液损坏下排式吸油烟机100。

如图3所示，接油盘组件60包括：环形接油盘61和接油槽62，壳体10的下端敞开，环形接油盘61的外周沿与壳体10的下端沿相连，环形接油盘61在径向向内的方向上逐渐向下倾斜，接油槽62限定有顶部敞开的接油腔，接油槽62的上端沿与环形接油盘61的内周沿相连。

由于环形接油盘61的内侧较低，低落在环形接油盘61上的油滴沿着环形接油盘61向内流动至接油槽62内，利用接油槽62容纳积聚的油液，方便用户清理。

进一步地，接油盘组件60还包括：油杯63，油杯63内限定有顶部敞开的容纳腔，接油槽62的侧壁上形成有排油口，排油口设在接油槽62的前侧壁面上并沿左右方向延伸，油杯63可拆卸安装在排油口内，油杯63在接油槽62前侧壁面上的投影与排油口的形状相同。

油杯63通过排油口伸入接油腔，油液流入油杯63内，通过拆卸油杯63可以将油杯63中的油液清楚，为用户清理下排式吸油烟机100提供了方便。

根据本实用新型实施例的下排式吸油烟机100的其他构成作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。