一种热水器的制作方法

本实用新型涉及一种热水器结构的改进。

背景技术：

现有技术中的热水器包括有显示板壳体和控制面板，显示板壳体内设置显示板，显示板和控制面板之间通过螺钉进行锁紧固定，在控制面板上设置有螺钉柱，螺钉穿过显示板壳体后拧紧固定在螺钉柱内，为实现显示板壳体和控制面板之间完全的锁紧固定，至少需要在周向方向上打6颗螺钉，不但占据生产空间而且装配时需要将每个螺钉均进行单独拧紧固定或拆卸，耗时耗力，并且，紧固螺钉时易损坏控制面板上的螺钉柱结构，使对应控制面板表面凹陷变形，致使整体美观性变差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热水器，解决现有技术中的热水器的控制面板和显示板壳体装配时存在的安装拆卸不便的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的热水器采用以下技术方案予以实现：

一种热水器，包括有显示板壳体和控制面板，所述显示板壳体和控制面板通过卡扣组件卡接固定，所述卡扣组件包括定位卡扣组件和弹性卡扣组件，所述定位卡扣组件包括设置在显示板壳体上第一定位卡设件和设置在所述控制面板上与第一定位卡设件配合的第二定位卡设件；所述弹性卡扣组件包括设置在卡爪和受力后可发生弹性变形与卡爪卡紧或脱离的弹性卡扣，所述弹性卡扣设置在显示板壳体上/控制面板，所述卡爪对应设置在所述控制面板/显示板壳体上。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述弹性卡扣组件设置在所述显示板壳体和控制面板所对应的长侧边上；所述定位卡扣组件设置在所述显示板壳体和控制面板所对应的短侧边上。

进一步的，所述弹性卡扣包括有卡扣本体，在所述卡扣本体顶端设置有导向面，在卡扣本体内设置有嵌装槽，嵌装槽顶面为具有倾斜角度的定位斜面。

进一步的，所述卡爪上设置有可与导向面配合的导向斜面，所述卡爪通过所述导向斜面的导向装配到所述嵌装槽内，装配到位时，所述定位斜面抵靠在所述卡爪的顶面上。

进一步的，所述定位斜面与卡爪顶面之间夹角为30-60度。

进一步的，所述导向斜面设置在所述卡爪侧侧壁上。

进一步的，所述第一定位卡设件为卡装槽/卡设爪，所述第二定位卡设件为卡设爪/卡装槽，所述卡设爪卡装在所述卡装槽内。

进一步的，显示板壳体/控制面板的两长边对应的两侧壁之间的宽度略小于等于控制面板/显示板壳体上位于两长边上相对设置的卡扣之间的距离。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种热水器，包括有显示板壳体和控制面板，所述显示板壳体和控制面板通过卡扣组件卡接固定，所述卡扣组件包括定位卡扣组件和弹性卡扣组件，所述定位卡扣组件包括设置在显示板壳体上第一定位卡设件和设置在所述控制面板上与第一定位卡设件配合的第二定位卡设件；所述弹性卡扣组件包括设置在卡爪和受力后可发生弹性变形与卡爪卡紧或脱离的弹性卡扣，所述弹性卡扣设置在显示板壳体上/控制面板，所述卡爪对应设置在所述控制面板/显示板壳体上。本实用新型中的控制面板和显示板壳体之间通过定位卡扣和弹性卡扣组件配合进行卡接固定，在安装时，可通过定位卡扣组件定位，然后通过作用力到弹性卡扣组件中的弹性卡扣，使其发生弹性变形，实现弹性卡扣与卡爪之间的卡紧或脱离，最终实现显示板壳体和控制面板之间安装固定或拆卸，安装拆卸更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型热水器控制面板的结构示意图；

图2为本实用新型热水器控制面板的卡爪的结构示意图；

图3为本实用新型热水器显示板壳体的结构示意图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型热水器弹性卡扣的结构示意图；

图6为本实用新型热水器弹性卡扣与卡爪配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种热水器的实施例，参照图1-图6 所示，包括有显示板壳体100和控制面板200，在显示板壳体100内设置有显示板，控制面板200扣设在显示板壳体100上，且本实施例中的所述显示板壳体100和控制面板200之间通过卡扣组件卡接固定，

具体的，本实施例中的所述卡扣组件包括定位卡扣组件和弹性卡扣组件，所述定位卡扣组件包括设置在显示板壳体100上第一定位卡设件310和设置在所述控制面板200上与第一定位卡设件310配合的第二定位卡设件320；定位卡扣组件主要用于对显示板壳体100和控制面板200装配时进行初步定位，设置时，可将其中第一定位卡设件310设置在显示板壳体上100，第二定位卡设件320卡设在控制面板200上， 具体的，本实施例中的定位卡扣组件设置在所述显示板壳体100和控制面板200短边所对应的侧壁上，即第一定位卡设件310设置在显示板壳体100的两端的短边对应的侧壁上，第二定位卡设件320对应设置在控制面板200的短边对应侧壁上，具体的，定位卡扣组件中的所述第一定位卡设件310为卡装槽/卡设爪，所述第二定位卡设件320为卡设爪/卡装槽，所述卡设爪卡装在所述卡装槽内实现固定。在进行装配时，可将位于控制面板200和显示板壳体100两端的卡设爪插装到卡装槽内实现对控制面板200和显示板壳体100之间的初步定位支撑。

本实施例中的弹性卡扣组件包括卡爪410和受力后可发生弹性变形与卡爪410卡紧或脱离的弹性卡扣420，所述弹性卡扣420可设置在显示板壳体100上/控制面板200，所述卡爪410对应设置在所述控制面板200/显示板壳体100上，具体设置时，所述弹性卡扣组件设置在所述显示板壳体100和控制面板200长边所对应的侧壁上。

作为本实施例中弹性卡扣420的一种优选的实施方式为：弹性卡扣420包括有卡扣本体421，在卡扣本体421顶端设置有导向面422，在卡扣本体421内设置有嵌装槽423，嵌装槽423顶面为具有倾斜角度的定位斜面424。优选的，所述定位斜面424与水平面之间夹角为30-60度。卡爪410上设置有可与导向面422配合的导向斜面411，所述卡爪410通过所述导向斜面411的导向装配到所述嵌装槽423内，装配到位时，所述定位斜面424抵靠在所述卡爪410的顶面上。在装配时，可将卡爪410的导向斜面411贴合弹性卡扣420的导向面422向下滑动，当其滑动到弹性卡扣420下方时，整个卡爪410卡装到位于导向面422下方的嵌装槽423内，且由于嵌装槽423的顶面为具有倾斜角度的定位斜面424，在卡爪410卡装到嵌装槽423内时，定位斜面424抵压在卡爪410的顶面上。

定位斜面424与卡爪410的顶面之间具有夹角，优选的，夹角角度为30-60度，

优选的，所述导向斜面411设置在所述卡爪410侧壁上。

优选的，所述弹性卡扣420组件设置有多组，对称设置在所述显示板壳体100和控制面板200的长边对应侧壁上。

优选的，显示板壳体100/控制面板200的两长边对应的两侧壁之间的宽度略小于等于控制面板200/显示板壳体100上位于相对两长边上的卡扣之间的距离。这样可确保显示板壳体100/控制面板200的两侧壁与控制面板200/显示板壳体100上的卡扣相切或者两者为紧配合，由于弹性卡扣420具有弹性，在装配时就可以将卡爪410牢牢地固定嵌装槽423里。

本实施例中的控制面板200和显示板壳体100的安装过程为：在安装时先将第一定位卡设件310和第二定位卡设件320进行插装配合，实现对显示板壳体100和控制面板200两端的初步的定位，然后对左右两侧施加压力使卡爪410装配到弹性卡扣420里即完成安装。

拆卸：在左右两侧的弹性卡扣420位置处施加一个向外的作用力弹性卡扣420发生变形，进而使定位斜面424位置移动，定位斜面424不再抵压在卡爪410的顶面上，此时在卡爪410的顶面和定位斜面424之间有了缝隙，此时，抽离卡爪410，然后再取出位于两端的定位卡设组件300即可完成拆卸。

本发明通过卡爪410与弹性卡扣420配合省掉螺钉可以节省成本、提高生产效率，同时卡爪410与弹性卡扣420的卡装结构可以实现快速安装与拆卸，并且卡爪410结构在安装时不会伤到控制面板200本身，保证整体美观性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。