一种中频加热炉定位上料装置的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种中频加热炉定位上料装置。

背景技术：

在对加热炉进行上料时，传统中频加热炉采用人工进行上料，不但效率慢，而且增加了工人的劳动强度，所以需要设计出一种中频加热炉定位上料装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中频加热炉定位上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频加热炉定位上料装置，包括两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面且位于两个第一支撑柱之间和两个第二支撑柱之间分别对称固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块的一侧面上固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿第二固定块与支撑筒且延伸至第一固定块的一侧，所述支撑筒的表面上开设有弧形槽，两个第一支撑柱的顶端通过横杆固定连接，所述横杆的底面上且位于支撑筒的上方固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有连接板，所述连接板的底面上通过挤压弹簧与挤压板固定连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底垫上均固定连接有底板。

此项设置利用正反电机、转动杆、支撑筒和弧形槽之间的联动关系，使得在进行上料时，通过正反电机的转动带动支撑筒旋转，从而将钻杆输送至中频加热炉内部，通过气缸带动连接板、挤压弹簧和挤压板将钻杆进行固定，避免钻杆晃动掉落。

优选的，所述底板的上表面对称固定连接有加强板。

优选的，所述第一固定块的一侧面上且位于转动杆上固定连接有限位块。

优选的，所述挤压板的底面上且位于弧形槽的上方开设有弧形定位槽。

优选的，所述支撑板的上表面且位于且位于第一支撑柱和第二支撑柱之间且与弧形槽保持在同一直线上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有弧形支撑架，且弧形支撑架与弧形槽在同一水平直线上。

此项设置利用支撑杆和弧形支撑架，使得对其钻杆进行支撑，增加其稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：该中频加热炉定位上料装置，通过正反电机、转动杆、支撑筒和弧形槽之间的联动关系，使得在进行上料时，通过正反电机的转动带动支撑筒旋转，从而将钻杆输送至中频加热炉内部，通过气缸带动连接板、挤压弹簧和挤压板将钻杆进行固定，避免钻杆晃动掉落，而且降低工人劳动强度，保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的支撑杆与弧形支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1第一支撑柱、2第二支撑柱、3支撑板、4第一固定块、5第二固定块、6正反电机、7转动杆、8支撑筒、9弧形槽、10横杆、11气缸、12连接板、13挤压弹簧、14挤压板、15底板、16加强板、17限位块、18弧形定位槽、19支撑杆、20弧形支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种中频加热炉定位上料装置，包括两个第一支撑柱1和两个第二支撑柱2，所述第一支撑柱1和第二支撑柱2之间固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上表面且位于两个第一支撑柱1之间和两个第二支撑柱2之间分别对称固定连接有第一固定块4和第二固定块5，所述第二固定块5的一侧面上固定连接有正反电机6，所述正反电机6的输出轴上固定连接有转动杆7，所述转动杆7贯穿第二固定块5与支撑筒8且延伸至第一固定块4的一侧，所述支撑筒8的表面上开设有弧形槽9，两个第一支撑柱1的顶端通过横杆10固定连接，所述横杆10的底面上且位于支撑筒8的上方固定连接有气缸11，所述气缸11的伸缩端上固定连接有连接板12，所述连接板12的底面上通过挤压弹簧13与挤压板14固定连接，所述第一支撑柱1和第二支撑柱2的底垫上均固定连接有底板15。

具体的，所述底板15的上表面对称固定连接有加强板16。

具体的，所述第一固定块4的一侧面上且位于转动杆7上固定连接有限位块17。

具体的，所述挤压板14的底面上且位于弧形槽9的上方开设有弧形定位槽18。

具体的，所述支撑板3的上表面且位于且位于第一支撑柱1和第二支撑柱2之间且与弧形槽9保持在同一直线上固定连接有支撑杆19，所述支撑杆19的顶部固定连接有弧形支撑架20，且弧形支撑架20与弧形槽9在同一水平直线上。

该中频加热炉定位上料装置，在使用时，通过将钻杆放置在支撑筒8上的弧形槽9上，启动正反电机6带动支撑筒8旋转，从而将钻杆送至中频加热炉内部，然后启动气缸11带动连接板12、挤压弹簧13和挤压板14从而将钻杆进行固定，避免钻杆偏移，加工结束后，启动正反电机6进行反转，气缸11将挤压板14带动上移，通过正反电机6带动支撑筒8反转从而将钻杆进行处出料，使得降低工人劳动强度，保证产品加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。