一种带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备的制作方法

本发明涉及烧砖设备领域，具体涉及一种带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备。

背景技术：

现有的带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备都是将多个窑炉通过管道串联起来，然后将热空气通过管道直接鼓入第一个窑炉内对第一个窑炉内的砖坯进行烧结，然后热空气经管道进入第二个窑炉内对第二个窑炉内的砖坯进行预热，之后，第二个窑炉内的热空气经管道进入第三个窑炉内对第三个窑炉内的砖坯进行预热，如此热空气一直往下一个窑炉内输送，达到充分利用热空气中的热能的目的。尽管这类烧结设备节能性好，但是其在实际使用过程中仍存在一些问题；

比如烧结时热空气进入窑炉后基本上不做停留便进入管道离开该窑炉，虽然热空气直接与砖坯接触，但是由于热空气流速快，接触时间短，因此实际上需要消耗更多的热量才能将砖坯烧结成型，因此传统的烧结设备耗煤量或耗气量普遍较高；

此外，砖坯受热蒸发的湿气随热空气一起进入下一个窑炉内，这样一来，越靠后的窑炉内的湿气越重，预热效果也就越差，因此理论上设置越多的窑炉越能够充分吸收热量，但实际上越往后热空气中的湿度越大，反而不利于砖坯的预热。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备，以解决现有技术中传统的高韧性煤矸石砖烧结设备能耗高，对预热回收利用不充分等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够解决预热空气中湿度较大的问题，预热效果好，而且能够延长热空气在窑炉内的停留时间，最大限度的利用热空气对砖坯进行烧结或预热，显著降低能耗，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备，包括多个通过输气管串联的窑炉，所述输气管的末端插入尾气吸收箱内，所述输气管的头端连接的窑炉上设置有向该窑炉内泵气的鼓风机；

所述窑炉包括炉体和支撑固定炉体的支腿，所述炉体内侧底面上设置有多个贯通炉体底部的进出料孔，所述进出料孔内贯穿插接有放置台，所述放置台与进出料孔密封滑动连接，所述放置台的下端与支撑底板固定连接，所述支撑底板下端设置有举升坐板，所述举升坐板的一端与电液推杆下端的推杆头固定连接，所述电液推杆竖直固定安装在炉体内壁上；所述进出料孔的正上方设置有与之同心的防护筒，且防护筒的内径大于进出料孔的孔径，所述防护筒内设置有砖坯垛，所述砖坯垛叠放在放置台上，所述防护筒和炉体内壁之间布设有大蛇盘管，所述防护筒和炉体的中心轴线之间布设有与大蛇盘管连通的小蛇盘管，所述炉体下端设置有与大蛇盘管连通的进气管，所述进气管的另一端与鼓风机连通，所述进气管上设置有烧嘴，所述烧嘴上设置有燃气阀和空气阀；

所述炉体上端盖设有密封盖，所述密封盖包括与炉体的上表面扣接的下密封盖和密封扣接在下密封盖上端的上密封盖，所述炉体的中心轴线上设置有出气管，所述出气管下端与小蛇盘管连通，所述出气管上端从密封盖的上表面伸出并与输气管连通，所述出气管侧面设置有稳压阀，当炉体内的气压超过稳压阀的阈值时，所述稳压阀打开使炉体内的空气经稳压阀进入出气管内，所述鼓风机吹起的气流依次经过进气管、大蛇盘管、小蛇盘管从出气管上端进入输气管连通；所述上密封盖的下表面和下密封盖的上表面对称设置有一对环槽，所述环槽内安装有环形干燥器，所述环形干燥器的下表面上安装有数量与防护筒的数量相等的连接套圈，所述防护筒上端插入连接套圈内并与之密封连接；所述下密封盖的下表面设置有与环槽连通的排气孔，所述防护筒内的气流自下而上穿过干燥器进入到环槽中，最后从排气孔排入炉体内防护筒的外部区域。

作为本案的重要设计，所述上密封盖和下密封盖之间以及密封盖炉体之间均通过紧固螺钉固定连接。

作为本案的优化设计，所述密封盖与炉体之间垫设有密封垫。

作为本案的优化设计，所述支撑底板的侧壁上设置有插孔。

作为本案的优化设计，所述输气管的一端与上一个窑炉的出气管连通，所述输气管的另一端与下一个窑炉的进气管连通，上一个窑炉内出气管排出的热气流经输气管进入下一个窑炉内的大蛇盘管中。

作为本案的优化设计，所述炉体外部上安装有泄压阀，所述泄压阀的阈值大于稳压阀的阈值，当炉体内的气压超过泄压阀的阈值时，所述泄压阀打开，降低炉体内的气压。

作为本案的优化设计，所述炉体和密封盖均采用隔热材料制作。

有益效果在于：本发明所述的一种带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备能够解决预热空气中湿度较大的问题，预热效果好，而且能够延长热空气在窑炉内的停留时间，最大限度的利用热空气对砖坯进行烧结或预热，显著降低能耗，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明窑炉的主视图；

图3是本发明图2的内部结构图；

图4是本发明炉体的俯视图；

图5是本发明下密封盖的仰视图；

图6是本发明上密封盖的仰视图;

图7是本发明的图3的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、窑炉；2、输气管；3、尾气吸收箱；4、鼓风机；5、炉体；6、支腿；7、密封垫；8、下密封盖；9、上密封盖；10、紧固螺钉；11、进出料孔；12、放置台；13、支撑底板；14、举升坐板；15、电液推杆；16、插孔；17、防护筒；18、大蛇盘管；19、小蛇盘管；20、出气管；21、进气管；22、烧嘴；23、燃气阀；24、空气阀；25、稳压阀；26、泄压阀；27、环槽；28、环形干燥器；29、排气孔；30、连接套圈；31、砖坯垛。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供的一种带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备，包括多个通过输气管2串联的窑炉1，这样设计，头一个窑炉1可进行高韧性煤矸石砖的烧结作业，后续窑炉1可对高韧性煤矸石砖进行预热，从而实现对烧结余热的回收利用，节能环保，实用性好，输气管2的末端插入尾气吸收箱3内，这样设计，可通过尾气吸收箱3将热空气中的有毒污染性气体进行吸收，防止其直接排至大气中污染环境，节能环保，输气管2的头端连接的窑炉1上设置有向该窑炉1内泵气的鼓风机4，鼓风机4用于增加窑炉1与窑炉1之间的输气管2、大蛇盘管18、小蛇盘管19、出气管20和进气管21内的空气流动，确保烧嘴22燃烧形成的热空气能够顺利依次穿过各个窑炉1从输气管2的末端排出至尾气吸收箱3中；

参见图2-图7所示，窑炉1包括炉体5和支撑固定炉体5的支腿6，炉体5内侧底面上设置有多个贯通炉体5底部的进出料孔11，进出料孔11方便砖坯垛31上下移动进出炉体5，当砖坯烧结完毕后控制电液推杆15带动支撑底板13下降，直至砖坯垛31全部从进出料孔11下端伸出，然后将叉车的两根插杆分别插入支撑底板13两侧的插孔16中即可将支撑底板13从举升坐板14上运走，进出料孔11内贯穿插接有放置台12，放置台12用于放置砖坯垛31，放置台12与进出料孔11密封滑动连接，放置台12的下端与支撑底板13固定连接，支撑底板13下端设置有举升坐板14，举升坐板14的一端与电液推杆15下端的推杆头固定连接，电液推杆15竖直固定安装在炉体5内壁上；进出料孔11的正上方设置有与之同心的防护筒17，且防护筒17的内径大于进出料孔11的孔径，这样设计，既不影响砖坯垛31上下移动，又保护了大蛇盘管18和小蛇盘管19不会被砖坯垛31砸到，一旦砖坯垛31倒塌，由于防护筒17的存在，大蛇盘管18和小蛇盘管19也不会被砸断，安全性高，实用性好，防护筒17内设置有砖坯垛31，砖坯垛31叠放在放置台12上，防护筒17和炉体5内壁之间布设有大蛇盘管18，防护筒17和炉体5的中心轴线之间布设有与大蛇盘管18连通的小蛇盘管19，在炉体5内设置大蛇盘管18和小蛇盘管19的目的是为了延长热空气在炉体5内的停留时间，最大限度的利用热空气对砖坯进行烧结或预热，显著降低能耗，炉体5下端设置有与大蛇盘管18连通的进气管21，进气管21的另一端与鼓风机4连通，进气管21上设置有烧嘴22，烧嘴22上设置有燃气阀23和空气阀24，燃气阀23用于外接燃气，烧嘴22以及燃气阀23和空气阀24的具体结构属于现有技术，本文不在赘述；

参见图2-图6所示，炉体5上端盖设有密封盖，密封盖包括与炉体5的上表面扣接的下密封盖8和密封扣接在下密封盖8上端的上密封盖9，炉体5的中心轴线上设置有出气管20，出气管20下端与小蛇盘管19连通，出气管20上端从密封盖的上表面伸出并与输气管2连通，出气管20侧面设置有稳压阀25，当炉体5内的气压超过稳压阀25的阈值时，稳压阀25打开使炉体5内的空气经稳压阀25进入出气管20内，从而保证炉体5内气压稳定，鼓风机4吹起的气流依次经过进气管21、大蛇盘管18、小蛇盘管19从出气管20上端进入输气管2连通；上密封盖9的下表面和下密封盖8的上表面对称设置有一对环槽27，环槽27内安装有环形干燥器28，环形干燥器28的下表面上安装有数量与防护筒17的数量相等的连接套圈30，防护筒17上端插入连接套圈30内并与之密封连接，这样设计，保证防护筒17上端不漏气；下密封盖8的下表面设置有与环槽27连通的排气孔29，防护筒17内的气流自下而上穿过干燥器进入到环槽27中，最后从排气孔29排入炉体5内防护筒17的外部区域。

作为可选的实施方式，上密封盖9和下密封盖8之间以及密封盖炉体5之间均通过紧固螺钉10固定连接，这样设计，既保证了密封效果，又拆卸方便。

密封盖与炉体5之间垫设有密封垫7，密封垫7用于增强密封盖与炉体5之间的密封性。

支撑底板13的侧壁上设置有插孔16，插孔16方便叉车将支撑底板13插起来。

输气管2的一端与上一个窑炉1的出气管20连通，输气管2的另一端与下一个窑炉1的进气管21连通，上一个窑炉1内出气管20排出的热气流经输气管2进入下一个窑炉1内的大蛇盘管18中。

炉体5外部上安装有泄压阀26，泄压阀26的阈值大于稳压阀25的阈值，当炉体5内的气压超过泄压阀26的阈值时，泄压阀26打开，降低炉体5内的气压，这样设计，一旦稳压阀25损坏时，泄压阀26还能够正常工作，从而保证炉体5内气压不至过高。

炉体5和密封盖均采用隔热材料制作，这样设计，可降低由炉体5和密封盖产生的热量损失，进一步节能环保。

上述一种带预热回收功能的高韧性煤矸石砖烧结设备，使用时，先将高韧性煤矸石砖砖坯叠放在放置台12上，形成砖坯垛31，然后用叉车等设备将其放置到举升坐板14上，之后，启动电液推杆15带动支撑底板13上升，直至放置台12插入进出料孔11内并与之密封连接，然后打开燃气阀23和空气阀24，点燃烧嘴22并启动鼓风机4，通过鼓风机4将烧嘴22燃烧产生的热量由进气管21吹入大蛇盘管18内，之后，热空气进入小蛇盘管19内并沿着小蛇盘管19进入出气管20内，最后从出气管20上端进入输气管2内，然后由输气管2进入下一个窑炉1的进气管21内，最后热气流被注入到尾气吸收箱3内盛装的吸收液中，吸收液用于吸收尾气中的氮氧化物、硫化物等污染气体，由于热空气经过大蛇盘管18、小蛇盘管19和出气管20后才离开窑炉1，因此热空气在窑炉1内的停留时间较长，相比传统的热空气直接自下而上穿过窑炉1后便离开前往下一个窑炉1的烧结方式，本发明的窑炉1能够显著延长热气流在窑炉1内的流动时间，从而使热空气充分加热窑炉1，最大限度的利用热空气对砖坯进行烧结或预热，显著降低能耗，实用性好，在热空气经过大蛇盘管18、小蛇盘管19和出气管20的过程中，大蛇盘管18、小蛇盘管19和出气管20会向外辐射热量，加热防护筒17，继而防护筒17对砖坯垛31进行加热，从而完成砖坯垛31烧结，砖坯垛31烧结过程中产生的湿热空气自下而上进入环形干燥器28内，经过环形干燥器28干燥后的干燥热空气进入环槽27中并由排气孔29排入炉体5内，随着大蛇盘管18、小蛇盘管19和出气管20不断向外传热，炉体5内的空气压力和温度越来越高，当温度超过稳压阀25的阈值时，稳压阀25打开，高压热空气经稳压阀25进入出气管20内并随出气管20内的热空气一起进入输气管2中，由于在密封盖内加装有环形干燥器28，因此能够确保送入出气管20中的热空气是干燥的，有效解决了预热空气中湿度较大的问题，预热效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。