一种高效环保的生物质脱水处理设备的制作方法

本发明涉及生物质脱水领域，具体的说是一种高效环保的生物质脱水处理设备。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。

然而现有的生物质脱水都是直接晒干、烘干、一次挤压的方式进行脱水，脱水的速度慢、效率低，且一次挤压的生物质脱水不够全面，造成在燃烧、使用的过程中能耗较大，使用时需要二次干燥，浪费时间。鉴于此，本发明提供一种高效环保的生物质脱水处理设备，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种高效环保的生物质脱水处理设备，所述机体的侧壁安装用于上料的上料机构，将预压机构接通电源实现凸起定时的将杠杆下压，进一步的杠杆底部的压块将压轴下压，最终实现压轴底部的挤压板定时的将滤板表面的生物质进行初次的挤压，驱动机构配合呈阶梯状分布的第一挤压机构、第二挤压机构对生物质进行第二次、第三次的挤压，使生物质脱水更加全面。

(2)本发明所述的一种高效环保的生物质脱水处理设备，从动辊、第二压柱的底部分别设有与集体焊接的第一挡板、第二挡板，避免驱动辊、从动辊挤压后的生物质不能全面的掉入第一压柱、第二压柱之间，避免第一压柱、第二压柱挤压后的生物质飞溅，进料口的底部焊接有位于机体内侧壁的导流板，将进料口下的料引流到驱动辊、从动辊之间，避免进料口下的料未脱水直接掉到输送机构。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高效环保的生物质脱水处理设备，所述机体的侧壁安装用于上料的上料机构，将预压机构接通电源实现凸起定时的将杠杆下压，进一步的杠杆底部的压块将压轴下压，最终实现压轴底部的挤压板定时的将滤板表面的生物质进行初次的挤压，驱动机构配合呈阶梯状分布的第一挤压机构、第二挤压机构对生物质进行第二次、第三次的挤压，使生物质脱水更加全面，从动辊、第二压柱的底部分别设有与集体焊接的第一挡板、第二挡板，避免驱动辊、从动辊挤压后的生物质不能全面的掉入第一压柱、第二压柱之间，避免第一压柱、第二压柱挤压后的生物质飞溅，进料口的底部焊接有位于机体内侧壁的导流板，将进料口下的料引流到驱动辊、从动辊之间，避免进料口下的料未脱水直接掉到输送机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效环保的生物质脱水处理设备，包括机体、驱动机构、上料机构、引流机构、输送机构、挡料机构、第一挤压机构、第二挤压机构及预压机构；用于支撑整体机构的所述机体的侧壁安装有用于实现上料、过滤水的所述上料机构，所述机体的顶部安装有用于与所述上料机构配合挤压生物质中水分的所述预压机构，所述机体侧面安装所述驱动机构，所述机体的内部转动连接有与所述驱动机构转动连接的所述第一挤压机构，所述机体的内部转动连接有与所述第一挤压机构平行的所述第二挤压机构，所述机体的颞部安装有位于所述第一挤压机构、所述第二挤压机构之间的用于挡料、引流的所述挡料机构，所述引流机构贯穿所述机体的侧壁与所述挡料机构的一端焊接，所述机体的底部安装有用于输送滤水后生物质的所述输送机构。

具体的，所述上料机构包括上料板、滤板、顶板及加强板，所述机体的侧壁安装横截面呈中空梯形结构的所述上料板，所述上料板的底部相对固定连接若干所述顶板，所述上料板的表面安装有位于所述顶板顶面的所述滤板，所述机体与所述上料板之间焊接所述加强板，所述加强板。

具体的，所述预压机构包括第三电机、凸起、杠杆、压块、两个固定架、压轴、限位片、弹簧、盒体及挤压板，所述机体的顶部安装侧面开口的所述盒体，所述盒体的内部滑动连接有所述压轴，所述压轴的侧壁安装成圆环形结合的所述限位片，所述盒体与所述限位片之间的所述压轴的表面缠绕所述弹簧，所述压轴的底部焊接有与所述上料板对应的所述挤压板，所述盒体的顶部安装所述固定架，两个所述固定架之间转动连接所述杠杆，所述杠杆底部的呈弧形结构的所述压块与所述压轴的顶部抵触，所述盒体的顶部安装所述第三电机，与所述第三电机转动连接的所述凸起与所述杠杆的顶部抵触。

具体的，所述驱动机构包括第一齿盘、第二齿盘、第一电机、皮带、带盘、第三齿盘及第四齿盘，所述机体的侧面安装所述第一电机，所述第一电机与所述第二齿盘转动连接，所述第二齿盘与所述机体侧面的所述第一齿盘啮合，所述第一齿盘与所述第二齿盘呈阶梯状设置，所述机体的侧面转动连接所述第三齿盘，所述第三齿盘侧面焊接所述带盘，所述第三齿盘与所述第二齿盘之间通过所述带盘与所述皮带转动连接，所述第三齿盘与所述机体侧面的所述第四齿盘啮合，所述第三齿盘、所述第四齿盘呈阶梯状设置，所述第一齿盘、所述第二齿盘与所述第三齿盘、所述第四齿盘平行设置。

具体的，所述第一挤压机构包括驱转轴、驱动辊、进料口、导流板、从动辊及从动轴，所述机体的内部转动连接有与所述第二齿盘焊接的所述驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接所述驱动辊，所述机体的内部转动连接有与所述第一齿盘焊接的所述从动轴，所述从动轴的表面固定连接所述从动辊，所述机体的侧壁开设有位于所述上料板顶部的所述进料口，所述机体的内侧面焊接有位于所述进料口底部的所述导流板，所述导流板的一端位于所述从动辊的顶部，所述导流板与所述机体之间的夹角为45度。

具体的，所述第二挤压机构包括第一压柱、第一转轴、第二压柱及第二转轴，所述机体的内部转动连接有与所述第三齿盘焊接的所述第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接所述第一压柱。所述机体的内部转动连接有与所述第四齿盘焊接的所述第二转轴，所述第二转轴的表面焊接有所述第二压柱。

具体的，所述挡料机构包括第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述机体的内顶部垂直焊接位于所述第一压柱顶部的所述第一挡板，所述机体的内部焊接位于所述第二挡板，所述机体的内部焊接于位于所述第二压柱底部的所述第三挡板，所述第二挡板与所述第三挡板之间平行设置。

具体的，所述引流机构包括第一引流板、第二引流板及接水箱，呈“l”形结构的所述第一引流板贯穿所述机体的一端与所述第二挡板焊接，所述第一引流板与所述第二挡板之间的夹角大于135度，呈“l”形结构的所述第二引流板贯穿所述机体的一端与所述第三挡板的底部焊接，所述第三挡板与所述第二引流板之间的夹角大于135度，所述机体的底部安装有位于所述第二引流板底部的所述接水箱。

具体的，所述输送机构包括支架、滚轴、输送带及第二电机，所述机体的底部侧壁相对焊接所述支架，两个所述支架之间、所述机体的内部转动连接所述滚轴，所述第二电机与其中一个所述滚轴转动连接，两个所述滚轴的表面转动连接所述输送带。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种高效环保的生物质脱水处理设备，所述机体的侧壁安装用于上料的上料机构，将预压机构接通电源实现凸起定时的将杠杆下压，进一步的杠杆底部的压块将压轴下压，最终实现压轴底部的挤压板定时的将滤板表面的生物质进行初次的挤压，驱动机构配合呈阶梯状分布的第一挤压机构、第二挤压机构对生物质进行第二次、第三次的挤压，使生物质脱水更加全面。

(2)本发明所述的一种高效环保的生物质脱水处理设备，从动辊、第二压柱的底部分别设有与集体焊接的第一挡板、第二挡板，避免驱动辊、从动辊挤压后的生物质不能全面的掉入第一压柱、第二压柱之间，避免第一压柱、第二压柱挤压后的生物质飞溅，进料口的底部焊接有位于机体内侧壁的导流板，将进料口下的料引流到驱动辊、从动辊之间，避免进料口下的料未脱水直接掉到输送机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的种高效环保的生物质脱水处理设备的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的机体、挡料机构、第一挤压机构、第二挤压机构连接示意图；

图3为图1所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的上料机构示意图。

图中：1、机体，2、驱动机构，21、第一齿盘，22、第二齿盘，23、第一电机，24、皮带，25、带盘，26、第三齿盘，27、第四齿盘，3、上料机构，31、上料板，32、滤板，33、顶板，34、加强板，4、引流机构，41、第一引流板，42、第二引流板，43、接水箱，5、输送机构，51、支架，52、滚轴，53、输送带，54、第二电机，6、挡料机构，61、第一挡板，62、第二挡板，63、第三挡板，7、第一挤压机构，71、驱动轴，72、驱动辊，73、进料口，74、导流板，75、从动辊，76、从动轴，8、第二挤压机构，81、第一压柱，82、第一转轴，83、第二压柱，84、第二转轴，9、预压机构，91、第三电机，92、凸起，93、杠杆，94、压块，95、固定架，96、压轴，97、限位片，98、弹簧，99、盒体，99a、挤压板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种高效环保的生物质脱水处理设备，包括机体1、驱动机构2、上料机构3、引流机构4、输送机构5、挡料机构6、第一挤压机构7、第二挤压机构8及预压机构9；用于支撑整体机构的所述机体1的侧壁安装有用于实现上料、过滤水的所述上料机构3，所述机体1的顶部安装有用于与所述上料机构3配合挤压生物质中水分的所述预压机构9，所述机体1侧面安装所述驱动机构2，所述机体1的内部转动连接有与所述驱动机构2转动连接的所述第一挤压机构7，所述机体1的内部转动连接有与所述第一挤压机构7平行的所述第二挤压机构8，所述机体1的颞部安装有位于所述第一挤压机构7、所述第二挤压机构8之间的用于挡料、引流的所述挡料机构6，所述引流机构4贯穿所述机体1的侧壁与所述挡料机构6的一端焊接，所述机体1的底部安装有用于输送滤水后生物质的所述输送机构5。

具体的，所述上料机构3包括上料板31、滤板32、顶板33及加强板34，所述机体1的侧壁安装横截面呈中空梯形结构的所述上料板31，所述上料板31的底部相对固定连接若干所述顶板33，所述上料板31的表面安装有位于所述顶板33顶面的所述滤板32，所述机体1与所述上料板21之间焊接所述加强板34，所述加强板34，将生物质放到所述上料板31的表面，所述预压机构9下压后与所述滤板32抵触，所述顶板33可以避免所述上料板31变形。

具体的，所述预压机构9包括第三电机91、凸起92、杠杆93、压块94、两个固定架95、压轴96、限位片97、弹簧98、盒体99及挤压板99a，所述机体1的顶部安装侧面开口的所述盒体99，所述盒体99的内部滑动连接有所述压轴96，所述压轴96的侧壁安装成圆环形结合的所述限位片97，所述盒体99与所述限位片97之间的所述压轴96的表面缠绕所述弹簧98，所述压轴96的底部焊接有与所述上料板31对应的所述挤压板99a，所述盒体99的顶部安装所述固定架95，两个所述固定架95之间转动连接所述杠杆93，所述杠杆93底部的呈弧形结构的所述压块94与所述压轴96的顶部抵触，所述盒体99的顶部安装所述第三电机91，与所述第三电机91转动连接的所述凸起92与所述杠杆93的顶部抵触，将所述第三电机91接通电源实现所述凸起92转动将所述杠杆93下压，进一步的实现所述压块94将所述压轴96下压，进而实现所述弹簧98收缩、所述挤压板99a下压将所述滤板32表面的生物质挤压，实现了预脱水。

具体的，所述驱动机构2包括第一齿盘21、第二齿盘22、第一电机23、皮带24、带盘25、第三齿盘26及第四齿盘27，所述机体1的侧面安装所述第一电机23，所述第一电机23与所述第二齿盘22转动连接，所述第二齿盘23与所述机体1侧面的所述第一齿盘21啮合，所述第一齿盘21与所述第二齿盘22呈阶梯状设置，所述机体1的侧面转动连接所述第三齿盘26，所述第三齿盘26侧面焊接所述带盘25，所述第三齿盘26与所述第二齿盘22之间通过所述带盘25与所述皮带24转动连接，所述第三齿盘26与所述机体1侧面的所述第四齿盘27啮合，所述第三齿盘26、所述第四齿盘27呈阶梯状设置，所述第一齿盘21、所述第二齿盘22与所述第三齿盘26、所述第四齿盘22平行设置，将所述第一电机23接通电源实现所述第二齿盘22转动，进一步的实现所述第一齿盘21与所述第二齿盘22相对运动，进而在所述第二齿盘22转动的同时实现所述皮带24带动所述第三齿盘26转动，最终实现所述第三齿盘26与所述第四齿盘27相对转动。

具体的，所述第一挤压机构7包括驱转轴71、驱动辊72、进料口73、导流板74、从动辊75及从动轴76，所述机体1的内部转动连接有与所述第二齿盘22焊接的所述驱动轴71，所述驱动轴71的表面固定连接所述驱动辊72，所述机体1的内部转动连接有与所述第一齿盘21焊接的所述从动轴76，所述从动轴76的表面固定连接所述从动辊75，所述机体1的侧壁开设有位于所述上料板31顶部的所述进料口73，所述机体1的内侧面焊接有位于所述进料口73底部的所述导流板74，所述导流板74的一端位于所述从动辊75的顶部，所述导流板74与所述机体1之间的夹角为45度，所述第二齿盘22转动带动所述驱动辊72转动，进一步的实现所述驱动辊72与所述从动辊75相对转动，将所述进料口73流下的生物质挤压，实现了第二次对生物质进行脱水，所述驱动辊72与所述从动辊75挤压产生的水从靠近所述上料板31方向流走，挤压后的生物质从背离所述上料板31的一侧流走。

具体的，所述第二挤压机构8包括第一压柱81、第一转轴82、第二压柱83及第二转轴84，所述机体1的内部转动连接有与所述第三齿盘26焊接的所述第一转轴82，所述第一转轴82的表面固定连接所述第一压柱81。所述机体1的内部转动连接有与所述第四齿盘22焊接的所述第二转轴84，所述第二转轴84的表面焊接有所述第二压柱83，所述第三齿盘26转动时将所述第一转轴82转动，进一步的实现所述第一压柱81、所述第二压柱83相对转动，被所述驱动辊72与所述从动辊75挤压后的生物质流到所述第一压柱81、所述第二压柱73后再次挤压，水从靠近所述驱动辊72一侧流走。

具体的，所述挡料机构6包括第一挡板61、第二挡板62及第三挡板63，所述机体1的内顶部垂直焊接位于所述第一压柱81顶部的所述第一挡板61，所述机体1的内部焊接位于所述第二挡板62，所述机体1的内部焊接于位于所述第二压柱83底部的所述第三挡板63，所述第二挡板62与所述第三挡板63之间平行设置，在所述驱动辊72与所述从动辊75转动排出的生物质时所述第一挡板61可以避免生物质跑偏，保证了生物质顺利进入到所述第一压柱81、所述第二压柱83之间，所述第二挡板62在所述驱动辊72与所述从动辊75排料时可以辅助生物质调入到所述第一压柱81、所述第二压柱83之间进行挤压，所述第三挡板63可以避免所述第一压柱81、所述第二压柱83排出的生物质飞溅。

具体的，所述引流机构4包括第一引流板41、第二引流板42及接水箱43，呈“l”形结构的所述第一引流板41贯穿所述机体1的一端与所述第二挡板62焊接，所述第一引流板41与所述第二挡板62之间的夹角大于135度，呈“l”形结构的所述第二引流板42贯穿所述机体1的一端与所述第三挡板63的底部焊接，所述第三挡板63与所述第二引流板42之间的夹角大于135度，所述机体1的底部安装有位于所述第二引流板42底部的所述接水箱43，在所述驱动辊72与所述从动辊75将生物质挤压时所述第一引流板41将水引流到所述第二引流板42的表面，进一步的所述第一压柱81、所述第二压柱83挤压的生物质产生的水从所述第二引流板42之间。

具体的，所述输送机构5包括支架51、滚轴52、输送带53及第二电机54，所述机体1的底部侧壁相对焊接所述支架51，两个所述支架51之间、所述机体1的内部转动连接所述滚轴52，所述第二电机54与其中一个所述滚轴53转动连接，两个所述滚轴52的表面转动连接所述输送带53，当所述第一压柱81、所述第二压柱83将生物质三次脱水后掉落到所述输送带53的表面，水分从所述输送带53表面流到所述接水箱43的内部，所述第二引流板42接的水分一同掉落到所述接水箱43的内部，所述输送带53将挤压后脱水过生物质运走，实现了生物质中的水的分离。

在使用时，首先，将生物质放到上料板31的表面，预压机构9下压后与滤板32抵触，顶板33可以避免上料板31变形，将第三电机91接通电源实现凸起92转动将杠杆93下压，进一步的实现压块94将压轴96下压，进而实现弹簧98收缩、挤压板99a下压将滤板32表面的生物质挤压，实现了预脱水，脱水后的生物质从所述进料口73流到所述驱动辊72与所述从动辊75之间，将第一电机23接通电源实现第二齿盘22转动，进一步的实现第一齿盘21与第二齿盘22相对运动，进而在第二齿盘22转动的同时实现皮带24带动第三齿盘26转动，最终实现第三齿盘26与第四齿盘27相对转动；然后，第二齿盘22转动带动驱动辊72转动，进一步的实现驱动辊72与从动辊75相对转动，将进料口73流下的生物质挤压，实现了第二次对生物质进行脱水，驱动辊72与从动辊75挤压产生的水从靠近上料板31方向流走，挤压后的生物质从背离上料板31的一侧流走，第三齿盘26转动时将第一转轴82转动，进一步的实现第一压柱81、第二压柱83相对转动，被驱动辊72与从动辊75挤压后的生物质流到第一压柱81、第二压柱73后再次挤压，水从靠近驱动辊72一侧流走，在驱动辊72与从动辊75转动排出的生物质时第一挡板61可以避免生物质跑偏，保证了生物质顺利进入到第一压柱81、第二压柱83之间，第二挡板62在驱动辊72与从动辊75排料时可以辅助生物质调入到第一压柱81、第二压柱83之间进行挤压，第三挡板63可以避免第一压柱81、第二压柱83排出的生物质飞溅；最后，在驱动辊72与从动辊75将生物质挤压时第一引流板41将水引流到第二引流板42的表面，进一步的第一压柱81、第二压柱83挤压的生物质产生的水从第二引流板42之间，水分从输送带53表面流到接水箱43的内部，第二引流板42接的水分一同掉落到接水箱43的内部，输送带53将挤压后脱水过生物质运走，实现了生物质中的水的分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。