燃气灶及用于燃气灶的控制方法与流程

本发明涉及灶具技术领域，特别涉及燃气灶及用于燃气灶的控制方法。

背景技术：

燃气灶是现代家庭厨房中重要的烹饪电器，传统的使用燃气灶烹饪的过程为通过旋钮等机械结构手动调节流量阀门的开度从而调节火力的大小，在不同阶段实现温度调节，进行烹饪。现有的燃气灶的保护多通过检测锅底温度和/或火焰温度与预设值比较，根据比较结果控制保护动作实施。现有的保护动作实施方式较为简单，无法满足智能燃气灶自动烹饪模式下的精细化控制需求。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种燃气灶及用于燃气灶的控制方法，根据用户指令相对应的指令集相关联的保护参数数组实现对燃气灶的保护动作，使得与自动烹饪模式相关联的不同保护动作的实施，提高燃气灶自动烹饪的智能化和精细化控制。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种用于燃气灶的控制方法，包括：接收用户指令，所述用户指令与预设指令集相对应；根据所述用户指令相对应的所述预设指令集调节通入所述燃气灶的燃气的流量；其中，所述预设指令集包括保护参数数组，所述保护参数数组包括：保护动作温度和保护动作描述；该方法还包括：根据所述保护动作温度和所述保护动作描述控制所述燃气灶运行。

其中，所述预设指令集还包括一组或一组以上的指令参数数组，每组所述指令参数数组至少包括：烹饪时间、火力大小。

可选地，还包括：检测燃气灶上的炊具的温度。

可选地，其中，每组所述指令参数数组还包括：设定炊具温度。

可选地，根据所述预设指令集调节通入所述燃气灶的燃气的流量包括：在所述烹饪时间内，根据所检测所述炊具的温度，调节通入所述燃气灶的燃气的流量。

可选地，其中，当所述炊具的温度大于或等于所述保护动作温度时，按照所述保护动作描述指示的动作控制所述燃气灶动作。

可选地，按照所述保护动作描述指示的动作控制所述燃气灶动作包括：切断通入所述燃气灶的燃气的流量。

可选地，按照所述保护动作描述指示的动作控制所述燃气灶动作还包括：控制进行报警提醒。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种燃气灶，包括：点火装置、燃烧器和燃气管路，所述燃气管路与所述燃烧器连接，还包括：流量调节系统，与所述燃气管路耦合，用于调节流经所述燃气管路的燃气的流量，包括：流量阀门，设置在所述燃气管路上；驱动机构，与所述流量阀门耦合连接，所述驱动机构运行时调节所述流量阀门的开度；以及，控制装置，用于根据预设指令集控制所述驱动机构运行；其中，所述预设指令集包括保护参数数组，所述保护参数数组包括：保护动作温度和保护动作描述；所述控制装置还用于：根据所述保护动作温度和所述保护动作描述控制所述燃气灶运行。

可选地，还包括：报警装置，用于当所述炊具的温度大于或等于所述保护动作温度时，受控于所述控制装置进行报警提醒。

本发明实施方式的用于燃气灶的控制方法，根据用户指令相对应的指令集相关联的保护参数数组实现对燃气灶的保护动作，使得与自动烹饪模式相关联的不同保护动作的实施，提高燃气灶自动烹饪的智能化。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图；

图2是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图3a是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4a是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4b是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4c是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4d是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4e是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图5是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图5a是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的程序存储示意图；

图5b是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。

图5c根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。

附图标记：

1、点火装置；2、燃烧器；3、燃气管路；4、流量阀门；5、驱动机构；6、控制装置；7、电磁阀；8、锅底温度传感器；9、弹簧机构；10、微动开关；11、接收装置；12、通信模块；13、报警装置。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

图1是根据示例性实施例示出的本发明燃气灶的结构示意图。如图1所示，本发明一种实施方式的燃气灶，包括：点火装置1、燃烧器2和燃气管路3，所述燃气管路3与所述燃烧器2连接，还包括：流量调节系统，和所述燃气管路3耦合，用于调节流经所述燃气管路3的燃气的流量，包括：流量阀门4，设置在所述燃气管路3上；驱动机构4，与所述流量阀门4耦合连接，调节所述流量阀门4的开度；控制装置6，用于根据预设指令集控制所述驱动机构5运行；其中，所述预设指令集包括保护参数数组，所述保护参数数组包括：保护动作温度和保护动作描述；所述控制装置6还用于：根据所述保护动作温度和所述保护动作描述控制所述燃气灶运行。

上述方案中，与燃气灶的燃气管路耦合设置流量调节系统，对流经燃气管路的燃气的流量进行调节，进而调节燃烧器的火力大小，实现火力的自动调节，控制装置根据预设指令集控制通入燃气灶的燃气的流量，实现火力大小的调节，例如可以在预设指令集中指示不同的烹饪阶段的加热温度/火力大小，控制装置按照不同阶段控制火力大小，实现不同烹饪阶段的温度调整，模仿人工烹饪中不同烹饪阶段时进行调节火力的操作，实现自动烹饪的过程；而不同的烹饪模式/烹饪过程相关联保护参数数组，可以根据不同的烹饪食材/模式定制相对应的保护程序或保护逻辑，提高自动烹饪的智能化。

作为示例，所述预设指令集包括一组或一组以上的指令参数数组，每组所述指令参数数组至少包括：烹饪时间、火力大小。

上述方案中，用户指令与预设指令集相对应，预设指令集例如可以包括烹饪时间、烹饪温度/火力大小和结束条件等的烹饪参数，上述烹饪参数可以若干组烹饪时间和烹饪温度/火力大小相对应的参数数组，控制装置根据上述烹饪参数调节各个烹饪时间段的通入燃烧器的燃气的流量，实现烹饪火力的控制，结合定时器按照预设的时间段、火焰温度进行自动烹饪。

上述方案中，控制装置根据预设指令集中的每组指令参数数组控制燃气灶的火力大小，即按照烹饪时间和火力大小的对应关系，在相应的烹饪时间控制驱动机构运行使得输出相对应的火力大小，相对应的一组或一组以上的指令参数数组将烹饪过程分为一个或一个以上的阶段，实现分阶段精细化控制，实现自动烹饪。

上述预设指令集/烹饪参数对应到控制面板的工作模式选项例如可以为：煮粥、爆炒、烧水、煲汤、煮面和煎炸等。对应每一种烹饪模式，按照各个烹饪阶段设置相对应的烹饪时间和烹饪温度的一组或一组以上参数，当接收装置接收到用户指令指示上述烹饪模式中的一种，控制装置调取预先存储的该烹饪模式的参数数组，在设定时间段调节到相对应的烹饪温度。

作为示例，当在煲汤烹饪模式下，设定前10分钟，以较大火力持续烧沸腾，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为200-220℃，中间20分钟进行文火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为120-160℃，最后20分钟微火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为80-90℃。其他烹饪模式参考上述设置流程，相应的增加或减少，例如在定时模式下设置自动熄火程序，在爆炒模式下增加炒菜颠锅、震动状态下不熄火的控制流程；在烧水模式下，设置炊具的温度达到110℃的时间大于或等于5s的状态下，自动熄火。

上述方案中，流量调节系统包括：流量阀门，设置在所述燃气管路上；驱动机构，与所述流量阀门耦合连接，调节所述流量阀门的开度；以及，控制装置，用于控制所述驱动机构运行。作为示例，流量阀门为旋塞阀，驱动机构采用步进电机。

作为另一示例，还包括：检测装置，用于检测置于所述燃气灶上的炊具的温度。

其中，每组所述指令参数数组还包括：设定炊具温度。所述控制装置根据所述预设指令集控制所述驱动机构运行包括：在所述烹饪时间内，根据所检测所述炊具的温度，控制所述驱动机构运行，以调节所述流量阀门的开度。

上述方案中，当所述炊具的温度大于或等于第六温度设定值时，所述控制装置控制所述驱动机构运行使得所述流量阀门的开度减小；当所述炊具的温度小于或等于第七温度设定值时，调节通入所述燃气管路的燃气的流量增加。

所述第六温度设定值可以为当前阶段设定的火力大小对应的设定烹饪温度+4℃，即当前炊具的温度超过了最佳烹饪温度的上限，急需要降低火力大小，控制装置控制驱动机构运行使得减小通入燃气灶的燃气的流量可实现降档的效果；当炊具的温度小于第七温度设定值，例如第七温度设定值为该阶段设定的烹饪温度-4℃时，说明当前的火力较小，比最佳烹饪温度低，控制装置控制驱动机构运行到使得节流阀门的开度增加，通入燃气管路的燃气的流量增加，对火力升档，提高加热/烹饪温度。

作为另一示例，预设指令集及其中的每组指令参数数组/烹饪参数是描述烹饪过程的最重要变量，还可以包括阶段数量、各阶段设定烹饪温度/锅底温度设定范围、火力大小、烹饪时间/定时时间以及结束条件。

预设指令集/烹饪参数的存储格式如图5a所示，正常点火后，中央控制器烹饪过程进行智能化、精细化的控制参照附图5b。

其中，设定参数取值范围是在预定烹饪过程外，用户可进行更改的额外参数的取值范围，不同烹饪模式有不同的可设定参数及其取值范围；特殊保护逻辑是本烹饪模式中区别于燃气灶一般保护逻辑外的特殊保护逻辑，不同烹饪模式的特殊保护逻辑的条件和参数一般不同；烹饪力度1～n表示此烹饪模式所具有的烹饪力度档位个数，不同的烹饪力度能适应不同的食材质量及数量，需要使用者根据实际烹饪情况选择；烹饪力度1～n下的火力档位和烹饪时间数组是对应于不同烹饪力度档位下的烹饪火力及时间的组合，每一组元素都由多对火力及时间单元组成，每对火力及时间单元表示在此烹饪力度下的不同阶段的火力设定大小和时长大小。

燃气灶开机后，控制装置/中控系统通过触摸按键不断检测用户的烹饪模式选择，即接收用户指令，当检测到某特定的烹饪模式按键的触摸/按下的信息后，通过其对应的烹饪模式名称在存储单元中匹配预置的菜谱信息，存储单元中的菜谱信息对应着预设指令集；可以通过公用调节按键获取菜谱的设定参数。若烹饪模式为煮面，则调用煮面功能逻辑进行煮面烹饪过程，并依据燃气通用保护逻辑和煮面特殊保护逻辑对烹饪过程进行保护；若烹饪模式为煲米饭，则调用煲米饭功能逻辑依据用户所选烹饪力度装载菜谱参数进行煲米饭烹饪过程，并依据灶具通用保护逻辑和煲米饭特殊保护逻辑对烹饪过程进行保护；若烹饪模式为煮粥，则调用煮粥功能逻辑依据用户所选烹饪力度装载菜谱参数进行煮粥烹饪过程，并依据灶具通用保护逻辑和煮粥特殊保护逻辑对烹饪过程进行保护。

控制装置/中央控制器以上述程序结构进行烹饪过程控制。其中，多阶段的参数化、多档火力调节、锅底温度传感器及步进电机控制的旋塞阀保证了一键烹饪过程的精细化控制；炊具的温度反馈调节、定时器、结束条件的设置，对烹饪过程进行闭环控制，保证了一键烹饪过程的精确化和智能化控制，可以真正做到无人值守式自主/自动烹饪。本发明将多种预置烹饪过程参数均抽象为阶段数量，各阶段锅底温度设定范围、火力大小、定时时间以及结束条件，因此一键烹饪的程序具有统一的结构。实际使用中，只需结合经验数据并通过实验测定各阶段具体参数，保存在内部存储单元即可，升级修改预置烹饪模式时，只需替换原有参数，而不需更改程序框架。灶具添加新的预置烹饪模式时，采用触摸按键进行人机交互的机型只需在面板上制作新的预置烹饪模式按钮，并关联至内部存储单元中新的烹饪模式参数即可；采用触摸屏进行人机交互的机型只需在程序中添加新的预置烹饪模式图标，并关联至内部存储单元中新的烹饪模式参数即可。

作为另一示例，所述检测装置还用于检测所述燃气灶上的火焰的温度；所述控制装置用于根据所检测的所述火焰的温度或所述炊具的温度控制所述驱动机构运行。

检测装置检测燃烧器上的火焰的温度和/或炊具的温度，控制装置根据火焰的温度和/或炊具的温度调节火力，即驱动步进电机旋转到使得流量阀门工作在不同的开度，以实现跟踪火力或炊具的温度，对燃气灶的异常状态进行监测和保护，提高燃气灶的安全性和可靠性，下面结合各示例进行说明。

检测装置为设置在灶具旁的火焰温度传感器和/或设置在燃烧器中心的与炊具底部抵触的锅底温度传感器8，锅底温度传感器8通过弹簧机构9安装在燃烧器2中心，使得其与不同结构的炊具的底部贴合。

上述方案中，锅底温度传感器8采用负温度系数ntc热敏电阻，在40～280摄氏度的常用烹饪温度内进行线性化处理；火焰温度传感器采用可耐受燃气燃烧温度的k型热电偶。

本发明的用于燃气灶的控制方法通过放置在炉头的热电偶火焰温度传感器和放置在灶头中部可与锅底直接接触的热电阻锅底温度传感器同时感知烹饪温度，通过电磁阀开关作为保护动作输出，保护精确、快速，保护准确率高，误保护概率低。

上述方案中，还包括：电磁阀7，与所述流量阀门串联设置在燃气管路上，连接燃气气源和燃烧器，控制装置6与电磁阀7电连接，通过控制电磁阀7的断开和闭合来控制燃气管路与气源的连接和断开，在必要时，例如当检测炊具的温度和火焰的温度均在设定时间内下降到设定范围内时，判断燃气灶存在燃烧异常，燃烧器点火异常，无法正常燃烧，此时，为避免燃气泄漏，通过电磁阀切断燃气管路和气源的连接，避免安全事故的发生，提高燃气灶的可靠性。

上述方案中，接收装置11，用于接收用户指令；所述控制装置还用于根据所述用户指令控制所述驱动机构运行。

上述方案中，作为示例，接收装置11集成在控制面板中，设置在燃气灶器的工作台面上，接收装置以有线或无线方式与控制装置连接。

作为另一示例，还包括：通信模块12，与接收装置电连接，用于接收用户的指令，并发送到控制装置，控制装置根据用户指令控制燃气灶的运行，实现燃气灶的远程、离线控制，例如可以通过移动终端的app向通信模块发送指令，接收装置和通信模块电连接后，接收用户指令，控制装置根据用户指令控制燃气灶的开启和关闭，当用户离开家外出忘记关闭燃气灶，可通过移动终端向燃气灶发出指令，切断通入燃气灶的燃气，关闭燃气灶，提高燃气灶的安全性。

作为另一示例，还包括：触发机构，设置在燃烧器中心，检测炊具的放置状态，与安装锅底温度传感器的弹簧机构的对应设置，当炊具放置在燃烧器上时，弹簧机构变形触发连接的触发机构，用来检测燃烧器上是否放置炊具。触发机构为微动开关。

当炊具放置在燃烧器上时，微动开关由弹簧机构触发闭合，当炊具离开燃烧器时，微动开关开路。

作为示例，其中，所述控制装置根据所述炊具的温度控制所述驱动机构运行包括：当所述炊具的温度大于第一设定温度值，且所述炊具没有置于所述燃烧器上时，按照设定时间间隔依次减小所述流量阀门的开度。

上述方案中，控制装置可以根据用户指令控制燃气灶的工作模式，调节通入燃烧器的燃气的流量，或，根据炊具的温度控制燃气灶的工作模式，调节驱动机构的运行，使得流量阀门工作的相应的开度，调节燃气灶的火力。

作为进一步示例，还包括：报警装置13，和控制装置电连接，当炊具的温度或火焰的温度过高达到某一设定值时，进行报警。

图2是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图。作为示例，采用放置在炉头的热电偶火焰温度传感器和放置在灶头中部可与锅底直接接触的热电阻锅底温度传感器全方位感知烹饪温度；采用步进电机控制的旋塞阀对燃气量即火力大小进行精细调节；采用触摸面板及预置烹饪模式按键获取用户选择的烹饪模式，并通过面板上的显示屏实时显示烹饪过程。

控制装置/中央控制器带有热电偶温度读取及热电阻温度读取功能、内部存储单元及通讯接口。通过通讯接口得到面板触摸按键获取的当前用户所选的预置烹饪模式(面板按键设置多种烹饪模式，每个触摸按键各对应一种不相互重叠的烹饪模式，用户可直接选择。本示例中，有烧水、煮粥、煲饭、煮面四种预置烹饪模式)，然后从内部存储单元获取与此烹饪模式相对应的多阶段烹饪参数。

图3是根据一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图3所示的本发明一种实施方式的用于燃气灶的控制方法，包括：在步骤s110中，接收用户指令；在步骤s122中，根据所述用户指令调节通入所述燃气灶的燃气的流量。

上述方案中，根据用户指令，调节通入燃气灶的燃气的流量，实现烹饪火力/温度的调节，为自动烹饪的实现提供可能。

作为示例，所述用户指令与预设指令集相对应；所述控制装置根据所述用户指令相对应的所述预设指令集控制所述驱动机构运行。

上述方案中，用户指令与预设指令集相对应，预设指令集例如可以包括烹饪时间、烹饪温度和结束条件等的烹饪参数，上述烹饪参数可以若干组烹饪时间和烹饪温度/火力相对应的参数数组，控制装置根据上述烹饪参数调节各个烹饪时间段的通入燃烧器的燃气的流量，实现烹饪火力的控制，结合定时器按照预设的时间段、火焰温度进行自动烹饪。

上述烹饪参数对应到控制面板的工作模式选项例如可以为：煮粥、爆炒、烧水、煲汤、煮面和煎炸等。对应每一种烹饪模式，按照各个烹饪阶段设置相对应的烹饪时间和烹饪温度的一组或一组以上参数，当接收装置接收到用户指令指示上述烹饪模式中的一种，控制装置调取预先存储的该烹饪模式的参数数组，在设定时间段调节到相对应的烹饪温度。

作为示例，当在煲汤烹饪模式下，设定前10分钟，以较大火力持续烧沸腾，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为200-220℃，中间20分钟进行文火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为120-160℃，最后20分钟微火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为80-90℃。其他烹饪模式参考上述设置流程，相应的增加或减少，例如在定时模式下设置自动熄火程序，在爆炒模式下增加炒菜颠锅、震动状态下不熄火的控制流程；在烧水模式下，设置炊具的温度达到110℃的时间大于或等于5s的状态下，自动熄火。

图3a是根据一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图3a所示的本发明一种实施方式的用于燃气灶的控制方法，还包括：在步骤s112中，检测燃气灶上的炊具的温度；在步骤s120中，根据所述用户指令和所述炊具的温度调节通入所述燃气灶的燃气的流量。

作为示例，根据所述炊具的温度调节通入所述燃气灶的燃气的流量包括：当所述炊具的温度大于第一设定温度值，且所述炊具没有置于所述燃烧器上时，按照设定时间间隔逐渐减小通入所述燃气灶的燃气的流量。

上述方案中，还包括：当检测到所述炊具重新置于所述燃烧器上时，调节通入所述燃气灶的燃气的流量恢复到减小之前。

上述方案中，根据所述炊具的温度调节通入所述燃气灶的燃气的流量还包括：当所述炊具的温度大于所述第一设定温度值，且所述炊具置于所述燃烧器上的时间大于第一设定时间时，切断通入所述燃气灶的燃气。

燃气灶是现代家庭厨房中重要的烹饪电器，由于使用燃气燃烧作为加热方式，具有一定的危险性，并且由于灶具本身或是使用者自身因素，可能经常发生如点火失败、异常熄火、锅体干烧、温度过高等问题，导致严重的安全隐患。消除或减少这些安全隐患是每位消费者的切实需求，也是各大家电厂商的研发方向。本发明示例性实施例的用于燃气灶的控制方法，主要解决一键烹饪灶具完整烹饪过程中的点火保护问题，具有保护精确、快速，保护准确率高，误保护概率低的优点。

参考附图4a，在任意阶段时，若控制装置/中央控制器采集到的锅底温度传感器温度值大于第一设定值298摄氏度的时间大于第一设定时间3秒时，且锅底温度传感器下部的触发机构/微动开关处于闭合状态时，即炊具置于燃烧器上，则控制驱动机构/步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动流量阀门的开度最小或关闭，或控制电磁阀切断供气回路，使得切断流入燃气灶的燃气，关闭燃气灶，或可同时驱动面板led显示干烧错误代码，蜂鸣器以1hz频率持续提示20秒。若此时的微动开关处于断开状态，则说明是炊具离开了灶台，按照设定时间间隔，例如10秒钟逐渐减小通入燃气灶的燃气的流量，即10秒内不进行任何提示，且内部定时器暂停，10秒后控制步进电机带动旋塞阀减少2档位火力，同时驱动面板led显示脱离灶台预警，蜂鸣器以3hz频率持续提示；再10秒即20秒后控制步进电机带动旋塞阀减小至最低档火力，同时驱动面板led显示脱离灶台警告，蜂鸣器以0.5hz频率持续提示；30秒后控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示锅体/炊具脱离灶台过久异常，蜂鸣器停止鸣叫。若在脱离灶台预警、警告发生阶段内，微动开关重新闭合，则预警、告警状态消除，控制步进电机带动旋塞阀恢复当前火力，并驱动面板led恢复烹饪过程显示，消除蜂鸣器声音，恢复内部定时器的运行。

本发明的用于燃气灶的控制方法通过面板的led及蜂鸣器同时向用户推送故障报警信息，不同的显示内容及蜂鸣器鸣叫方式表示不同的报警意义，具有多感知方式、直观的优点。

上述方案中，还包括：检测燃气灶的火焰温度；在点火阶段，当在第二设定时间内，所述火焰温度小于第二温度设定值，切断通入所述燃气灶的燃气。

参考附图4b，在点火阶段，点火信号发出后，控制装置中央控制器连续检测火焰温度传感器的温度值，10秒内检测到温度值明显上升时，停止发出点火信号，若10秒内没有检测到温度值明显上升，则在停止发出点火信号的同时控制电磁阀切断供气回路。

上述方案中，还包括：判断锅底温度传感器检测的锅底/炊具的温度是否在设定温度范围内，当炊具的温度不在设定温度范围内，或锅底温度传感器短路，则切断通入所述燃气灶的燃气。

参考附图4c，正常点火后，若控制装置判断连续2分钟检测到温度传感器出现断路或温度值明显异常时，则控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示温度探头异常提示，蜂鸣器以2hz频率持续提示20秒。

作为示例，还包括：在点火完成后，当在第三设定时间内，所述火焰温度下降超过第三温度设定值，且所述炊具的温度下降超过第四温度设定值时，切断通入所述燃气灶的燃气。

参考附图4d，在正常烹饪的任意阶段中，若火焰温度传感器连续检测到火焰的温度突然以连续下降趋势降低超过100摄氏度，且锅底温度传感器连续检测到锅底/炊具的温度缓慢下降时，立即控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示意外熄火提示，蜂鸣器以1hz频率持续提示10秒。

作为示例，还包括：接收点火指令，判断所述锅底温度传感器检测的炊具的温度是否大于第五温度设定值时，如是，则不执行点火指令。

参考附图4e，在保护状态时，若锅底温度传感器检测的炊具的温度值大于280摄氏度，则点火功能无效。

当正常烹饪开始后，通过定时器记录当前阶段的烹饪时长，当在其他保护未发生并达到最终阶段的烹饪时长后，控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示烹饪正常结束信息，蜂鸣器以0.5hz频率持续提示20秒，完成预置烹饪过程的完整点火保护功能。

图5是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图5所示，本发明示例性实施例的用于燃气灶的控制方法包括：在步骤s111中，接收用户指令，所述用户指令与预设指令集相对应；在步骤s121中，根据所述用户指令相对应的所述预设指令集调节通入所述燃气灶的燃气的流量；其中，所述预设指令集包括保护参数数组，所述保护参数数组包括：保护动作温度和保护动作描述；还包括：在步骤s410中，根据所述保护动作温度和所述保护动作描述控制所述燃气灶运行。

上述方案中，用户指令对应相应的烹饪模式/程序，当接收到用户指令时，转换为烹饪模式/程序，读取相对应的指令集，例如分段加热的温度、时间等，以对燃气灶进行火力调节，同时相应的烹饪模式/程序对应相对应的保护逻辑，即不同的烹饪食材、烹饪方式时的保护参数不相同，根据对应的保护动作温度和保护动作描述控制保护动作的实施，保护动作可以为切断通入燃气灶的流量和/或控制报警装置报警提醒等；实现根据不同的烹饪模式制定相应的保护程序，实现差异化的保护策略，提高燃气灶运行的智能化。

上述方案中，所述预设指令集还包括一组或一组以上的指令参数数组，每组所述指令参数数组包括：烹饪时间、火力大小。

图5c是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图5c所示，本发明示例性实施例的用于燃气灶的控制方法，还包括：在步骤s112中，检测置于所述燃烧器上的炊具的温度；在步骤s121中，根据预设指令集和炊具的温度调节通入所述燃气灶的燃气的流量。

上述方案中，例如可以为控制装置根据预设指令集中的每组指令参数数组中的参数调节通入燃气灶的燃气的流量，实现自动烹饪，同时，在步骤s112中，检测炊具的温度，将炊具的温度作为闭环控制参数进行pid调节，精确调节通入燃气灶的燃气的流量，实现精确化、智能化自动烹饪。

作为示例，在所述烹饪时间内，开启定时器，调节流量阀门的开度到设定的火力大小写，同时检测装置，即设置在炊具底部的锅底温度传感器检测炊具的温度，将所检测所述炊具的温度于设定烹饪温度比较，当超过设定烹饪温度或超过设定烹饪温度一定范围，例如4℃时，调节通入所述燃气灶的燃气的流量减小；反之同理，具体参考上述燃气灶的相关示例性说明。在执行各个阶段的烹饪参数后，达到结束条件后，清零定时器，调节关闭通入燃气灶的燃气，进行报警和显示提醒，完成该次自动烹饪，实现一键烹饪。

作为另一示例，当用户需自主设定烹饪模式时，可通过控制面板输入各个阶段的烹饪参数，接收用户指令和一组或一组以上的指令参数数组；将所述用户指令和所述一组或一组以上的指令参数数组相关联，存储所述相关联的所述用户指令和所述一组或一组以上的指令参数数组，完成烹饪模式的写入。

本发明实施方式的燃气灶及用于燃气灶的控制方法，针对不同的烹饪模式制定相应的保护程序/逻辑，实现自动烹饪过程的差异化保护、精细化控制，提高燃气灶的智能化水平和自动化水平。

上述方案的用于燃气灶的控制方法的相关示例性说明参考图1-图2的燃气灶中的相关示例性说明，此处不一一赘述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所属技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。本文所披露的实施例中，应该理解到，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的对应或直接对应或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接对应或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。