燃气灶及用于燃气灶的控制方法与流程

本发明涉及灶具技术领域，特别涉及燃气灶及用于燃气灶的控制方法。

背景技术：

燃气灶是现代家庭厨房中重要的烹饪电器，传统的燃气灶通过旋钮等机械结构控制流量阀门的开度从而调节火力的大小。对于智能灶具，由于增加了锅底温度传感器感知烹饪过程中的锅底温度，报警判断及烹饪过程与锅底温度传感器所感知的锅底温度时刻相关，而锅底温度并不一定在每次烹饪过程开始时总是接近于室温，可能存在初温较高的情况。当锅底初温较高时，会对烹饪流程及报警保护判断程序造成较大的干扰，容易引起误保护动作或错误的烹饪流程跳转，引起自动烹饪过程的错误操作。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种燃气灶及用于燃气灶的控制方法，根据炊具的温度的变化判断炊具是否初温过高，避免初温过高对烹饪过程造成误判，提高自动烹饪的智能化和准确度。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种用于燃气灶的控制方法，包括：检测所述燃气灶上的炊具的温度；确定设定时间内所述炊具的温度的变化；根据所述设定时间内所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高。

可选地，其中，所述根据所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高包括：当设定时间内所述炊具的温度由下降变化为上升时，确定所述炊具的初温过高。

可选地，其中，所述确定设定时间内所述炊具的温度的变化包括：对连续检测的两个或两个以上所述炊具的温度计算平均值；确定所述设定时间内的两个或两个以上炊具的温度平均值的变化梯度。

可选地，在检测所述燃气灶上的炊具的温度之前；还包括：检测所述炊具是否置于所述燃气灶上；以及，检测所述燃气灶的火焰温度，以确定所述燃气灶是否处于开火状态；其中，当所述炊具置于所述燃气灶上，且所述燃气灶处于开火状态时，控制按照所述设定时间进行计时。

可选地，还包括：设置方向变量，以指示所述变化梯度；其中，当所述变化梯度为上升时，所述方向变量为正；当所述变化梯度为下降时，所述方向变量为负；当所述变化梯度不变时，所述方向变量为零。

可选地，还包括：当确定所述炊具为初温过高时，控制保护装置锁定在不动作状态。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种燃气灶，包括：点火装置、燃烧器和燃气管路，所述燃气管路与所述燃烧器连接，还包括：第一检测装置，用于检测所述燃气灶上的炊具的温度；以及，控制装置，用于确定设定时间内所述炊具的温度的变化；根据所述设定时间内所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高。

可选地，其中，所述控制装置根据所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高包括：当设定时间内所述炊具的温度由下降变化为上升时，确定所述炊具的初温过高。

可选地，其中，所述控制装置确定设定时间内所述炊具的温度的变化包括：对所述第一检测装置连续检测的两个或两个以上所述炊具的温度计算平均值；以及，确定所述设定时间内的两个或两个以上炊具的温度平均值的变化梯度。

可选地，还包括：第二检测装置，用于检测所述炊具是否置于所述燃气灶上；以及，第三检测装置，用于检测所述燃气灶的火焰温度，以确定所述燃气灶是否处于开火状态；其中，当所述炊具置于所述燃气灶上，且所述燃气灶处于开火状态时，所述控制装置控制按照所述设定时间进行计时。

可选地，还包括：流量调节系统，与所述燃气管路耦合，用于调节流经所述燃气管路的燃气的流量，包括：流量阀门，设置在所述燃气管路上；驱动机构，与所述流量阀门耦合连接，所述驱动机构运行时调节所述流量阀门的开度；以及，保护装置，用于控制所述燃气管路的开启或关闭，或用于控制所述点火装置熄火；其中，所述控制装置还用于：当确定所述炊具初温过高时，控制所述保护装置处于锁定不动作状态。

可选地，其中，所述控制装置还用于：当确定所述炊具的状态由初温过高发生改变，控制所述保护装置解锁进入正常工作状态。

本发明实施方式的用于燃气灶的控制方法，根据炊具的温度的变化情况判断是否为初温过高，以为自动烹饪过程提供正确的参考数据和输入信息，提高自动烹饪的准确性和智能化。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图；

图2是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图；

图2a是根据一示例性实施例示出的一种燃气灶的数据结构示意图；

图3a是根据一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图3b是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4a是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4b是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4c是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4d是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图4e是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图5是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图6是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图；

图7是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。

附图标记：

1、点火装置；2、燃烧器；3、燃气管路；4、流量阀门；5、驱动机构；6、控制装置；7、电磁阀；8、锅底温度传感器；9、弹簧机构；10、微动开关；11、接收装置；12、通信模块；13、报警装置。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

图1是根据示例性实施例示出的本发明燃气灶的结构示意图。如图1所示，本发明一种实施方式的燃气灶，包括：点火装置1、燃烧器2和燃气管路3，所述燃气管路3与所述燃烧器2连接，还包括：流量调节系统，和所述燃气管路3耦合，用于调节流经所述燃气管路3的燃气的流量，包括：流量阀门4，设置在所述燃气管路3上；驱动机构4，与所述流量阀门4耦合连接，调节所述流量阀门4的开度；控制装置6，用于控制所述驱动机构5运行。

上述方案中，与燃气灶的燃气管路耦合设置流量调节系统，对流经燃气管路的燃气的流量进行调节，进而调节燃烧器的火力大小，实现火力的自动调节，为自动烹饪的实现提供可能。

上述方案中，流量调节系统包括：流量阀门，设置在所述燃气管路上；驱动机构，与所述流量阀门耦合连接，调节所述流量阀门的开度；以及，控制装置，用于控制所述驱动机构运行。作为示例，流量阀门为旋塞阀，驱动机构采用步进电机。

上述方案中，还包括：电磁阀7，与所述流量阀门串联设置在燃气管路上，连接燃气气源和燃烧器，控制装置6与电磁阀7电连接，通过控制电磁阀7的断开和闭合来控制燃气管路与气源的连接和断开，在必要时，例如当检测炊具的温度和火焰的温度均在设定时间内下降到设定范围内时，判断燃气灶存在燃烧异常，燃烧器点火异常，无法正常燃烧，此时，为避免燃气泄漏，通过电磁阀切断燃气管路和气源的连接，避免安全事故的发生，提高燃气灶的可靠性。

还包括：接收装置11，用于接收用户指令；所述控制装置还用于根据所述用户指令控制所述驱动机构运行。

作为示例，所述用户指令与预设指令集相对应；所述控制装置根据所述用户指令相对应的所述预设指令集控制所述驱动机构运行。

上述方案中，用户指令与预设指令集相对应，预设指令集例如可以包括烹饪时间、烹饪温度和结束条件等的烹饪参数，上述烹饪参数可以若干组烹饪时间和烹饪温度/火力相对应的参数数组，控制装置根据上述烹饪参数调节各个烹饪时间段的通入燃烧器的燃气的流量，实现烹饪火力的控制，结合定时器按照预设的时间段、火焰温度进行自动烹饪。

上述烹饪参数对应到控制面板的工作模式选项例如可以为：煮粥、爆炒、烧水、煲汤、煮面和煎炸等。对应每一种烹饪模式，按照各个烹饪阶段设置相对应的烹饪时间和烹饪温度的一组或一组以上参数，当接收装置接收到用户指令指示上述烹饪模式中的一种，控制装置调取预先存储的该烹饪模式的参数数组，在设定时间段调节到相对应的烹饪温度。

作为示例，当在煲汤烹饪模式下，设定前10分钟，以较大火力持续烧沸腾，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为200-220℃，中间20分钟进行文火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为120-160℃，最后20分钟微火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为80-90℃。其他烹饪模式参考上述设置流程，相应的增加或减少，例如在定时模式下设置自动熄火程序，在爆炒模式下增加炒菜颠锅、震动状态下不熄火的控制流程；在烧水模式下，设置炊具的温度达到110℃的时间大于或等于5s的状态下，自动熄火。

上述方案中，作为示例，接收装置11集成在控制面板中，设置在燃气灶器的工作台面上，接收装置以有线或无线方式与控制装置连接。

作为另一示例，还包括：通信模块12，与接收装置电连接，用于接收用户的指令，并发送到控制装置，控制装置根据用户指令控制燃气灶的运行，实现燃气灶的远程、离线控制，例如可以通过移动终端的app向通信模块发送指令，接收装置和通信模块电连接后，接收用户指令，控制装置根据用户指令控制燃气灶的开启和关闭，当用户离开家外出忘记关闭燃气灶，可通过移动终端向燃气灶发出指令，切断通入燃气灶的燃气，关闭燃气灶，提高燃气灶的安全性。

作为另一示例，还包括：检测装置，用于检测所述燃烧器上的火焰的温度或炊具的温度，或，用于检测所述火焰的温度和所述炊具的温度；所述控制装置用于根据所检测的所述火焰的温度或所述炊具的温度控制所述驱动机构运行。

检测装置检测燃烧器上的火焰的温度和/或炊具的温度，控制装置根据火焰的温度和/或炊具的温度调节火力，即驱动步进电机旋转到使得流量阀门工作在不同的开度。

检测装置包括：第一检测装置即设置在燃烧器中心的与炊具底部抵触的锅底温度传感器8；第二检测装置，即触发机构，设置在燃烧器中心，用于检测炊具的放置状态；以及，第三检测装置即设置在灶具旁的火焰温度传感器，用于检测火焰的温度；其中锅底温度传感器8通过弹簧机构9安装在燃烧器2中心，使得其与不同结构的炊具的底部贴合。

上述方案中，锅底温度传感器8采用负温度系数ntc热敏电阻，在40～280摄氏度的常用烹饪温度内进行线性化处理；火焰温度传感器采用可耐受燃气燃烧温度的k型热电偶。

本发明的用于燃气灶的控制方法通过放置在炉头的热电偶火焰温度传感器和放置在灶头中部可与锅底直接接触的热电阻锅底温度传感器同时感知烹饪温度，通过电磁阀开关作为保护动作输出，保护精确、快速，保护准确率高，误保护概率低。

作为另一示例，触发机构即第二检测装置，设置在燃烧器中心，检测炊具的放置状态，与安装锅底温度传感器的弹簧机构的对应设置，当炊具放置在燃烧器上时，弹簧机构变形触发连接的触发机构，用来检测燃烧器上是否放置炊具。触发机构为微动开关。

当炊具放置在燃烧器上时，微动开关由弹簧机构触发闭合，当炊具离开燃烧器时，微动开关开路。

作为示例，其中，控制装置还用于确定设定时间内所述炊具的温度的变化；根据所述设定时间内所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高。

上述方案中，其中，所述控制装置根据所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高包括：当设定时间内所述炊具的温度由下降变化为上升时，确定所述炊具的初温过高。

上述方案中，其中，所述控制装置确定设定时间内所述炊具的温度的变化包括：对所述第一检测装置连续检测的两个或两个以上所述炊具的温度计算平均值；以及，确定所述设定时间内的两个或两个以上炊具的温度平均值的变化梯度。

上述方案中，第三检测装置，用于检测所述燃气灶的火焰温度，以确定所述燃气灶是否处于开火状态；其中，当所述炊具置于所述燃气灶上，且所述燃气灶处于开火状态时，所述控制装置控制计时装置例如定时器按照所述设定时间进行计时。

作为另一示例，还包括：保护装置，用于控制所述燃气管路的开启或关闭，或用于控制所述点火装置熄火；其中，所述控制装置还用于：当确定所述炊具初温过高时，控制所述保护装置处于锁定不动作状态。

上述方案中，所述控制装置还用于：当确定所述炊具的状态由初温过高发生改变，控制所述保护装置解锁进入正常工作状态。

当燃气灶接入市电正常工作后，控制装置，例如主控mcu以2hz频率实时从锅底温度传感器采集温度值，按10个采样点窗口进行滑动平均，并保存1分钟的温度滑动平均值共计120个；控制装置，例如主控mcu以2hz频率实时从火焰温度传感器采集温度值，按10个采样点窗口进行滑动平局，并保存1分钟的温度滑动平均值共计120个；主控mcu还以i/o口中断的方式采集锅底触发机构/微动开关的跳变状态，并连续采集微动开关当前的闭合状态值；主控mcu另初始化一个计时装置/专用定时器，为超时判断做好准备；初始化两个整型变量，分别记录当前锅底温度实时值和火焰温度实时值；初始化一个方向变量/整型变量，记录当前温度梯度值方向；另初始化一个整型变量，记录初温过高判断的实时结果标志。这些变量共同组成了灶具温度防误判数据结构，如图2a所示。

当主控mcu监测到微动开关由开启至闭合引起的i/o口中断时，再次判断微动开关状态，若连续多次为闭合状态电平，则认为灶具放入灶台并开启专用定时器。同时依据当前火焰温度值判断是否处于开火状态。通过锅底温度滑动平均数组判断锅底温度变化趋势，并更新锅底温度梯度变化方向变量。当锅底温度实时值显著高于常规设定温度时，首先等待温度梯度变化方向由正向转为0或者转为负向；然后等待温度梯度变化方向由负向再次转向0或者转向正向，即锅底温度呈现下降后上升的趋势。在等待期间，判断结果标志一直置于疑似初温过高，保护逻辑不动作。当等待条件满足，判断结果标志置于确定初温过高，保护逻辑不动作。

若温度梯度没有经历由正向转为0或负向阶段，而是直接正向且成增大趋势，或者定时器达到设定值且等待条件依然没有满足，则判断结果标志立即置为锅底温度异常，保护装置/程序按正常保护逻辑动作。在烹饪流程阶段，判断结果标志为疑似初温过高时，烹饪流程暂时锁定当前阶段，直到判断结果标志为确定初温过高或定时器达到设定值时解锁当前阶段，继续按照烹饪流程判断是否进入下一流程，或者由于保护逻辑动作而结束烹饪。

采用滑动平均方式及温度梯度趋势判断避免了由于传感器数值抖动或者突变带来的误判现象，而判断温度梯度的上升下降过程可直接确定初温过高的灶具是否适用于保护逻辑及烹饪跳转逻辑的发生条件，定时器的使用保证了当所有灶具温度防误判逻辑失效时的超时退出机制。从总体上减少了初温过高的灶具在使用时存在的保护装置/保护逻辑或烹饪流程误判的现象，提高自动烹饪的智能化。

作为进一步示例，还包括：报警装置13，和控制装置电连接，当炊具的温度或火焰的温度过高达到某一设定值时，进行报警。

图2是根据另一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图。

图3a是根据一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图3a所示的本发明一种实施方式的用于燃气灶的控制方法，包括：在步骤s110中，接收用户指令；在步骤s122中，根据所述用户指令调节通入所述燃气灶的燃气的流量。

上述方案中，根据用户指令，调节通入燃气灶的燃气的流量，实现烹饪火力/温度的调节，为自动烹饪的实现提供可能。

作为示例，所述用户指令与预设指令集相对应；所述控制装置根据所述用户指令相对应的所述预设指令集控制所述驱动机构运行。

上述方案中，用户指令与预设指令集相对应，预设指令集例如可以包括烹饪时间、烹饪温度和结束条件等的烹饪参数，上述烹饪参数可以若干组烹饪时间和烹饪温度/火力相对应的参数数组，控制装置根据上述烹饪参数调节各个烹饪时间段的通入燃烧器的燃气的流量，实现烹饪火力的控制，结合定时器按照预设的时间段、火焰温度进行自动烹饪。

上述烹饪参数对应到控制面板的工作模式选项例如可以为：煮粥、爆炒、烧水、煲汤、煮面和煎炸等。对应每一种烹饪模式，按照各个烹饪阶段设置相对应的烹饪时间和烹饪温度的一组或一组以上参数，当接收装置接收到用户指令指示上述烹饪模式中的一种，控制装置调取预先存储的该烹饪模式的参数数组，在设定时间段调节到相对应的烹饪温度。

作为示例，当在煲汤烹饪模式下，设定前10分钟，以较大火力持续烧沸腾，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为200-220℃，中间20分钟进行文火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为120-160℃，最后20分钟微火慢煮，烹饪温度/火焰的温度/炊具的温度设置为80-90℃。其他烹饪模式参考上述设置流程，相应的增加或减少，例如在定时模式下设置自动熄火程序，在爆炒模式下增加炒菜颠锅、震动状态下不熄火的控制流程；在烧水模式下，设置炊具的温度达到110℃的时间大于或等于5s的状态下，自动熄火。

图3b是根据一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图3b所示的本发明一种实施方式的用于燃气灶的控制方法，还包括：在步骤s112中，检测燃气灶上的炊具的温度；在步骤s120中，根据所述用户指令和所述炊具的温度调节通入所述燃气灶的燃气的流量。

作为示例，根据所述炊具的温度调节通入所述燃气灶的燃气的流量包括：当所述炊具的温度大于第一设定温度值，且所述炊具没有置于所述燃烧器上时，按照设定时间间隔逐渐减小通入所述燃气灶的燃气的流量。

上述方案中，还包括：当检测到所述炊具重新置于所述燃烧器上时，调节通入所述燃气灶的燃气的流量恢复到减小之前。

上述方案中，根据所述炊具的温度调节通入所述燃气灶的燃气的流量还包括：当所述炊具的温度大于所述第一设定温度值，且所述炊具置于所述燃烧器上的时间大于第一设定时间时，切断通入所述燃气灶的燃气。

燃气灶是现代家庭厨房中重要的烹饪电器，由于使用燃气燃烧作为加热方式，具有一定的危险性，并且由于灶具本身或是使用者自身因素，可能经常发生如点火失败、异常熄火、锅体干烧、温度过高等问题，导致严重的安全隐患。消除或减少这些安全隐患是每位消费者的切实需求，也是各大家电厂商的研发方向。本发明示例性实施例的用于燃气灶的控制方法，主要解决一键烹饪灶具完整烹饪过程中的点火保护问题，具有保护精确、快速，保护准确率高，误保护概率低的优点。

参考附图4a，在任意阶段时，若控制装置/中央控制器采集到的锅底温度传感器温度值大于第一设定值298摄氏度的时间大于第一设定时间3秒时，且锅底温度传感器下部的触发机构/微动开关处于闭合状态时，即炊具置于燃烧器上，则控制驱动机构/步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动流量阀门的开度最小或关闭，或控制电磁阀切断供气回路，使得切断流入燃气灶的燃气，关闭燃气灶，或可同时驱动面板led显示干烧错误代码，蜂鸣器以1hz频率持续提示20秒。若此时的微动开关处于断开状态，则说明是炊具离开了灶台，按照设定时间间隔，例如10秒钟逐渐减小通入燃气灶的燃气的流量，即10秒内不进行任何提示，且内部定时器暂停，10秒后控制步进电机带动旋塞阀减少2档位火力，同时驱动面板led显示脱离灶台预警，蜂鸣器以3hz频率持续提示；再10秒即20秒后控制步进电机带动旋塞阀减小至最低档火力，同时驱动面板led显示脱离灶台警告，蜂鸣器以0.5hz频率持续提示；30秒后控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示锅体/炊具脱离灶台过久异常，蜂鸣器停止鸣叫。若在脱离灶台预警、警告发生阶段内，微动开关重新闭合，则预警、告警状态消除，控制步进电机带动旋塞阀恢复当前火力，并驱动面板led恢复烹饪过程显示，消除蜂鸣器声音，恢复内部定时器的运行。

本发明的用于燃气灶的控制方法通过面板的led及蜂鸣器同时向用户推送故障报警信息，不同的显示内容及蜂鸣器鸣叫方式表示不同的报警意义，具有多感知方式、直观的优点。

上述方案中，还包括：检测燃气灶的火焰温度；在点火阶段，当在第二设定时间内，所述火焰温度小于第二温度设定值，切断通入所述燃气灶的燃气。

参考附图4b，在点火阶段，点火信号发出后，控制装置中央控制器连续检测火焰温度传感器的温度值，10秒内检测到温度值明显上升时，停止发出点火信号，若10秒内没有检测到温度值明显上升，则在停止发出点火信号的同时控制电磁阀切断供气回路。

上述方案中，还包括：判断锅底温度传感器检测的锅底/炊具的温度是否在设定温度范围内，当炊具的温度不在设定温度范围内，或锅底温度传感器短路，则切断通入所述燃气灶的燃气。

参考附图4c，正常点火后，若控制装置判断连续2分钟检测到温度传感器出现断路或温度值明显异常时，则控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示温度探头异常提示，蜂鸣器以2hz频率持续提示20秒。

作为示例，还包括：在点火完成后，当在第三设定时间内，所述火焰温度下降超过第三温度设定值，且所述炊具的温度下降超过第四温度设定值时，切断通入所述燃气灶的燃气。

参考附图4d，在正常烹饪的任意阶段中，若火焰温度传感器连续检测到火焰的温度突然以连续下降趋势降低超过100摄氏度，且锅底温度传感器连续检测到锅底/炊具的温度缓慢下降时，立即控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示意外熄火提示，蜂鸣器以1hz频率持续提示10秒。

作为示例，还包括：接收点火指令，判断所述锅底温度传感器检测的炊具的温度是否大于第五温度设定值时，如是，则不执行点火指令。

参考附图4e，在保护状态时，若锅底温度传感器检测的炊具的温度值大于280摄氏度，则点火功能无效。

当正常烹饪开始后，通过定时器记录当前阶段的烹饪时长，当在其他保护未发生并达到最终阶段的烹饪时长后，控制电磁阀切断供气回路，控制步进电机带动旋塞阀回到零位，驱动面板led显示烹饪正常结束信息，蜂鸣器以0.5hz频率持续提示20秒，完成预置烹饪过程的完整点火保护功能。

图5是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图5所示的本发明一种实施方式的用于燃气灶的控制方法，包括：在步骤s110中，检测所述燃气灶上的炊具的温度；在步骤s210中，确定设定时间内所述炊具的温度的变化；在步骤s220中，根据所述设定时间内所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高。

上述方案中，其中，所述根据所述炊具的温度的变化确定所述炊具是否初温过高包括：在步骤s222中，当设定时间内所述炊具的温度由下降变化为上升时，确定所述炊具的初温过高。

作为示例，其中，所述确定设定时间内所述炊具的温度的变化包括：对连续检测的两个或两个以上所述炊具的温度计算平均值；确定所述设定时间内的两个或两个以上炊具的温度平均值的变化梯度。

图6和图7是根据另一示例性实施例示出的一种用于燃气灶的控制方法的流程示意图。如图6和图7所示的本发明一种实施方式的用于燃气灶的控制方法，在检测所述燃气灶上的炊具的温度之前；还包括：检测所述炊具是否置于所述燃气灶上；以及，检测所述燃气灶的火焰温度，以确定所述燃气灶是否处于开火状态；其中，当所述炊具置于所述燃气灶上，且所述燃气灶处于开火状态时，控制按照所述设定时间进行计时。

作为示例，还包括：设置方向变量，以指示所述变化梯度；其中，当所述变化梯度为上升时，所述方向变量为正；当所述变化梯度为下降时，所述方向变量为负；当所述变化梯度不变时，所述方向变量为零。

上述方案中，还包括：当确定所述炊具为初温过高时，在步骤s310中，控制所述保护装置锁定在不动作状态。

当燃气灶接入市电正常工作后，控制装置/主控mcu以2hz频率实时从锅底温度传感器采集温度值，按10个采样点窗口进行滑动平均，并保存1分钟的温度滑动平均值共计120个；主控mcu以2hz频率实时从火焰温度传感器采集温度值，按10个采样点窗口进行滑动平局，并保存1分钟的温度滑动平均值共计120个；主控mcu还以i/o口中断的方式采集锅底温度传感器微动开关的跳变状态，并连续采集微动开关当前的闭合状态值；主控mcu另初始化一个专用定时器，为超时判断做好准备；初始化两个整型变量，分别记录当前锅底温度实时值和火焰温度实时值；初始化一个整型变量，记录当前温度梯度值方向；初始化一个整型变量，记录初温过高判断的实时结果标志。这些变量共同组成了灶具温度防误判数据结构。

当主控mcu监测到微动开关由开启至闭合引起的i/o口中断时，再次判断微动开关状态，若连续多次为闭合状态电平，则认为灶具放入灶台并开启专用定时器。同时依据当前火焰温度值判断是否处于开火状态。通过锅底温度滑动平均数组判断锅底温度变化趋势，并更新锅底温度梯度变化方向变量。当锅底温度实时值显著高于常规设定温度时，首先等待温度梯度变化方向由正向转为0或者转为负向；然后等待温度梯度变化方向由负向再次转向0或者转向正向。在等待期间，判断结果标志一直置于疑似初温过高，保护装置/逻辑不动作。当等待条件满足，判断结果标志置于确定初温过高，保护装置/逻辑不动作。

若温度梯度没有经历由正向转为0或负向阶段，而是直接正向且成增大趋势，或者定时器达到设定值且等待条件依然没有满足，则判断结果标志立即置为锅底温度异常，保护程序按正常保护逻辑动作。在烹饪流程阶段，判断结果标志为疑似初温过高时，烹饪流程暂时锁定当前阶段，直到判断结果标志为确定初温过高或定时器达到设定值时解锁当前阶段，继续按照烹饪流程判断是否进入下一流程，或者由于保护逻辑动作而结束烹饪。

采用滑动平均方式及温度梯度趋势判断避免了由于传感器数值抖动或者突变带来的误判现象，而判断温度梯度的上升下降过程可直接确定初温过高的灶具是否适用于保护逻辑及烹饪跳转逻辑的发生条件，定时器的使用保证了当所有灶具温度防误判逻辑失效时的超时退出机制。从总体上减少了初温过高的灶具在使用时存在的保护逻辑或烹饪流程误判的现象。

本发明实施方式的用于燃气灶的控制方法，根据锅底温度的变化确定是否初温过高，避免因初温过高引起的相关保护装置/保护逻辑的误判，提高燃气灶的智能化水平和自动化水平。

上述方案的用于燃气灶的控制方法的相关示例性说明参考图1-图2a的燃气灶中的相关示例性说明，此处不一一赘述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所属技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。本文所披露的实施例中，应该理解到，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的对应或直接对应或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接对应或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。