一种用烟道气烘干高水分颗粒活性炭的干燥设备的制作方法

本发明涉及干燥设备，尤其是一种用烟道气烘干高水分颗粒活性炭的干燥设备。

二、

背景技术：

在活性炭生产工艺中，一方面在炭化和活化过程中产生大量的高温烟道气排向大气，如水蒸汽活化法生产活性炭，活化温度高达850～900℃，经过余热锅炉后的排放活化尾气的温度还可达400～500℃，既是热能的浪费，同时也造成热污染；另一方面，在生产活性炭的过程中要经过酸洗、水洗等漂洗处理，漂洗后湿活性炭半成品的含水量较高，含水量在40～50％。活性炭是耐高温的产品，可承受较高的干燥温度，已有类似的烟道气干燥设备，如申请号为201020102501.8的专利“一种利用烟道气余热的干燥设备”，其特征是利用烟道气加热铺设在地面和四周墙面上的散热片来加热干燥室的空气，实现干燥室输送带上物料的目的，存在着传热效率低，干燥速度较慢的缺点；又如申请号为201810033522.x的专利“利用烟道气余热烘干湿炭的方法及其连续化干燥设备”，其特征是该干燥设备为立式圆柱形，设置多层干燥盘，物料在干燥盘上被加热干燥，需要用刮料耙叶将物料逐层刮推到下一层干燥圆盘上，干燥圆盘的面积较为有限，不能做得很大，干燥产量有限。基于这一背景，本专利发明了一种用烟道气烘干高水分颗粒活性炭的干燥设备，该干燥设备的干燥面积可做得较大，干燥产量较大。

三、

技术实现要素：

本发明提供了一种用烟道气烘干高水分颗粒活性炭的干燥设备，该干燥设备为长方体结构，所述干燥设备由设备支柱(1)、出料螺旋(2)、烟气通道(3)、物料通道(4)、波浪形加热板(5)、水蒸气排出口(6)、干燥设备壳体(7)、水蒸气排出管(8)、烟气导流隔板(9)、保温层(10)、料仓(11)、烟道气排出口(12)、烟气通道顶部连接管(13)、烟气通道底部连接管(14)和烟道气入口(15)所组成。在干燥设备壳体(7)内用波浪形加热板(5)分隔成多个纵向平行排列的烟气通道(3)和物料通道(4)；在每块波浪形加热板(5)上均布设置多列水蒸气排出口(6)，用水蒸气排出管(8)将相邻两列水蒸气排出口连接起来以将干燥过程中产生的水蒸气集中排出；烟气通道(3)和物料通道(4)间隔排列，以使产品通道被两侧的烟气通道所加热；所述干燥设备最外侧为烟气通道，用烟气导流隔板(9)将每个烟气通道分隔成三段，使烟气路径呈s形，以提高烟气的传热效果，在干燥设备壳体(7)外侧设置保温层(10)；在所述干燥设备顶部设置湿颗粒活性炭的料仓(11)；在每个产品通道的底部设置出料螺旋(2)以将完成干燥的颗粒活性炭产品进行连续出料；在所述干燥设备底部设置烟道气入口(15)，在干燥设备底部，两相邻烟气通道用连接管(14)连通；在所述干燥设备顶部设置烟道气排出口(12)，在干燥设备顶部，两相邻烟气通道用连接管(13)连通。

四、附图说明

附图1为本发明所述一种用烟道气烘干高水分颗粒活性炭的干燥设备立面剖视结构示意图，1为设备支柱；2为出料螺旋；3为烟气通道；4为物料通道；5为波浪形加热板；6为水蒸气排出口；7为干燥设备壳体；8为水蒸气排出管；9为烟气导流隔板；10为保温层；11为料仓；附图2为图1中a-a横截面剖视结构示意图，12为烟道气排出口；13为烟气通道顶部连接管；附图3为图1中b-b横截面剖视结构示意图，14为烟气通道底部连接管；15为烟道气入口。

五、具体实施方式

本发明所述一种用烟道气烘干高水分颗粒活性炭的干燥设备，是这样实现对高水分颗粒活性炭的干燥作业的：用电动葫芦将漂洗后滤干的湿颗粒活性炭加入料仓(11)中，将每个物料通道都装满。将来自活化炉的活化烟道气经烟道气入口(15)通入干燥设备的烟气通道中，每个烟气通道就充满了高温烟道气，通过波浪形加热板(5)将热量传导给物料通道(4)中的湿颗粒活性炭，以提高其温度，使湿颗粒活性炭中的水分挥发逸出，并通过分布于波浪形加热板(5)上的水蒸气排出口(6)经水蒸气排出管(8)集中排出干燥设备，使活性炭得到干燥。当通入烟道气持续适当时间后，启动出料螺旋(2)以适当的出料速度将物料从干燥设备中输出，开始一段时间未完全烘干的物料返回到料仓(11)中重新干燥，当输出料含水量符合要求时即作为产品出料，停止返回料仓，出料速度以产品水分含量符合要求为宜。这样，将湿颗粒活性炭间歇式加入料仓(11)中，通过出料螺旋(2)进行连续出料，料层逐渐向下移动，实现湿炭的连续化干燥作业。

技术特征：

技术总结
一种用烟道气烘干高水分颗粒活性炭的干燥设备，它为长方体结构，由设备支柱、出料螺旋、烟气通道、物料通道、波浪形加热板、水蒸气排出口、干燥设备壳体、水蒸气排出管、烟气导流隔板、保温层、料仓、烟道气排出口、烟气通道顶部连接管、烟气通道底部连接管和烟道气入口所组成。在干燥设备壳体内用波浪形加热板分隔成多个纵向平行排列的烟气通道和物料通道；在每块波浪形加热板上均布设置多列水蒸气排出口，用水蒸气排出管将相邻两列水蒸气排出口相连接以将干燥过程产生的水蒸气排出；烟气通道和物料通道间隔排列，以使产品通道被两侧的烟气通道所加热；干燥设备最外侧为烟气通道，用烟气导流隔板将每个烟气通道分隔成三段，使烟气路径呈S形。

技术研发人员：蒋应梯;庄晓伟;潘炘;王进;于海霞;张文福
受保护的技术使用者：浙江省林业科学研究院
技术研发日：2019.02.21
技术公布日：2019.05.17