一种PTFE换热器免焊接结构的制作方法

本发明涉及换热器，特别涉及一种ptfe换热器免焊接结构。

背景技术：

换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，现有的ptfe换热器基本采用焊接方式进行组装，由于换热器管束的主要材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯为惰性材料，在实际操作中存在难于焊接和受热张烈的问题。

目前常用的两种焊接方式，一为热风焊接方式，先将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗晾干，再在工件表面做坡口处理，选择可溶性聚四氟乙烯焊条，使焊接面熔融相连；

另一种方式是挤压焊接，将两个待焊接面相互压紧，通过高温高压引起两个接触面上的分子剧烈运动，从而相互渗透、扩散、分子链交联形成牢固焊接面。

但上述两种焊接方法都需要对待焊接材料进行加热融化，热熔后再次成型的焊缝位置的粘接强度低，多在原强度的50％～60％之间，后期使用时，难以达到预期的载荷承受能力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种ptfe换热器免焊接结构，具有能够提高两连接件之间的连接强度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种ptfe换热器免焊接结构，包括管板、贯穿管板的换热管，相邻两段换热管之间可拆卸连接有快接接头，所述快接接头与换热管之间的连接位置位于管板处。

通过采用上述技术方案，采用快接接头取代焊接结构，能够有效降低高温对材料的影响，同时，可拆卸结构中，快接接头与管体之间相接触的面，都能够起到提高连接强度的作用，因此相较于连接位置只有一处焊缝的焊接结构来说，外界力作用时，更便于传导至管体各处，降低局部损坏的可能性，以达到预期的载荷承受能力。

进一步的，述快接接头包括用于套设在换热管上的活接头、用于将活接头限位在管板处的锁紧件，所述锁紧件包括安装于换热管端部的螺帽。

通过采用上述技术方案，锁紧件除了将活接头与管体相连外，还起到将管体和管板相连的作用。用于降低管体与管板之间相对位移的可能性，在受到外力时，由于与管板相连，因此外力还能被传导至管板处，降低局部某一处连接结构受外力而损坏的可能性。

进一步的，所述活接头包括管体、位于管体端部的承台。

通过采用上述技术方案，承台用于与外界部件卡住，起到基准的作用，管体则起到包覆、增大连接面积，提高连接强度的作用。

进一步的，所述承台包括位于管体外圆表面的第一承台、位于管体内壁的第二承台，所述第一承台、第二承台同心设置。

通过采用上述技术方案，承台处的强度变大，能够承受翻边时的外力。

进一步的，所述管体背离承台一端设有螺纹，螺纹的轴向长度至少为管体轴向长度的一半。

进一步的，管体带有螺纹的一端在安装过程中靠近换热管的端口设置，螺帽抵触于翻边后的管体上。

进一步的，所述螺帽朝向管体一侧连接有紧压直管，紧压直管与螺帽同轴设置，紧压直管的内壁与管体翻边部分相抵触。

通过采用上述技术方案，翻边后的管体端部不容易被压扁，同时由于本方案中的结构需要，采用翻边作为夹持限位结构的组成部分，能够便于将管体与管板之间的相对位置关系进行限定。

进一步的，所述管板上设有容纳孔，所述容纳孔的直径与螺帽内径相等。

通过采用上述技术方案，螺帽拧紧后，能够正好落在容纳孔里，不易占据额外的多余空间。

本方案的优点在于：

1、安装简单方便，不需要专业设备和专业技术人员。

2、常温操作，不需要加热设备。

3、有利于现场操作人员的身体健康，和焊接工艺相比没有氟光气和氟异丁烷剧毒气体产生，不会产生人身健康伤害和环境危害。

4、相较于焊接工艺无法现场维修更换，现场维修更换简单方便。

5、换热器单元模块小，可以将换热器分段施工分段组装，便于运输和安装，而焊接工艺的换热器因为焊接繁琐只能减少焊口，对换热器模块尽可能的做大，不利于运输、安装、检修。

6、承压强度高。焊接工艺最大承压0.8mpa以下的压力，ptfe换热器管束快装接头可以承受1.5mpa的压力。

7、节约安装、运输费用及制作成本。与焊接工艺相比，能够节约60％以上的制作、安装、运输费用。

附图说明

图1是用于体现管板和换热管之间的整体结构示意图；

图2是用于体现活接头的结构示意图；

图3是用于体现活接头与换热管之间的连接结构示意图

图4是用于体现螺帽的结构示意图。

图中，1、管板；11、容纳孔；2、换热管；3、快接接头；31、活接头；32、螺帽；321、紧压直管；33、承台；331、第一承台；332、第二承台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种ptfe换热器免焊接结构，包括管板、贯穿管板的换热管，换热管采用ptfe材质，管板设置为圆形板件，在管班上设有若干容纳孔，管体即从容纳孔中穿过。容纳孔的直径与螺帽内径相等。

相邻两段换热管之间可拆卸连接有快接接头，快接接头与换热管之间的连接位置位于管板处。

快接接头包括用于套设在换热管上的活接头、用于将活接头限位在管板处的锁紧件，锁紧件包括安装于换热管端部的螺帽。

其中，活接头包括圆柱形的管体，在管体端部设有承台。管体设置为50mm高、直径26mm、壁厚3mm的空心ptfe管道，管体底部内壁和外壁均有一圈2mm宽4mm高的承台，承台与管体一体浇注而成，在管体背离承台一端的外圆表面上设有外螺纹，外螺纹的轴向长度至少为管体轴向长度的一半，本实施例中设置为为25cm。

承台包括位于管体外圆表面的第一承台、位于管体内壁的第二承台，第一承台、第二承台同心设置。

螺帽区别于常规标准件的特点在于其底部引出的带有内螺纹的紧压直管。

在安装过程中，管体带有螺纹的一端在安装过程中靠近换热管的端口设置，螺帽抵触于翻边后的管体上，由于紧压直管与螺帽同轴设置，所以当螺帽下压时，紧压直管的内壁与管体翻边部分相抵触，此时相当于螺帽的紧压直管将翻边后的换热管外圆表面限位住，而螺帽将换热管端部抵触限位住。

具体实施方式如下：

将预制的活接头从管板下部伸进容纳孔，反向套在穿过容纳孔的材质为ptfe的换热管的两端，螺纹朝向管子的端口，然后对材质为ptfe的换热管进行翻边，将换热管两端端口翻边2mm，翻边厚度2mm；再将螺帽拧紧至与活接头上的外螺纹啮合的状态。此时，承台在管板下部，内螺纹紧压螺帽的螺帽在管板上部，螺纹伸出管板后上紧螺帽即完成了管板和管束的连接和密封。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。