空调室内机、空调器及蒸汽清洗控制方法与流程

本发明涉及空调器领域，特别涉及一种空调室内机和空调器，以及应用于空调室内机的蒸汽清洗控制方法。
背景技术：
：空气调节器(airconditioner，简称空调器)是用于向封闭的空间或区域直接提供经过处理的空气的电器。随着人们对环境舒适度的要求越来越高，空调器的功能也越来越丰富。空调器经过长时间的工作，很容易滋生出细菌等微生物，影响人的身体健康。现有的蒸汽清洗型空调器在蒸汽清洗过程中，由于密封效果差导致蒸汽容易从机体的缝隙向外排出，容易误导消费者。同时，蒸汽对空调器壳体内部元件进行清洗时，壳体内充满蒸汽，从而影响壳体内的电子元件的使用寿命。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种空调室内机，旨在解决空调室内机的蒸汽外泄问题，提供一种密封性良好，且不容易损坏壳体内其他部件的空调室内机。为实现上述目的，本发明提出的空调室内机，包括：壳体，形成有安装腔，所述壳体开设有连通所述安装腔的进风口和出风口；内核结构，安装于所述安装腔内，所述内核结构包括风道部件、换热器及挡板组件，所述风道部件和所述换热器围合形成风道，所述风道对应所述进风口和出风口形成有进风侧和出风侧，所述挡板组件用于打开或遮挡所述进风侧和出风侧；及清洗装置，包括设于所述风道内的喷头；所述空调室内机处于清洗模式时，所述挡板组件遮挡所述进风侧和出风侧，以使所述内核结构形成有密闭的清洗空间，所述喷头对所述清洗空间内的所述风道部件和换热器进行清洗。进一步地，所述内核结构还包括相对设置的顶板和底板，所述底板将所述安装腔分割为第一安装腔和第二安装腔，所述风道部件、换热器及挡板组件设于所述顶板和所述底板之间，并位于所述第一安装腔内，所述挡板组件的两端分别与所述顶板和/或所述底板活动连接。进一步地，所述挡板组件包括邻近所述进风侧设置的第一挡板和邻近所述出风侧设置的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述顶板和所述底板活动连接；所述空调室内机处于清洗模式时，所述第一挡板沿所述顶板和所述底板滑动以遮盖所述进风侧，且所述第二挡板沿所述顶板和所述底板滑动以遮盖所述出风侧，以使所述顶板、所述底板、所述第一挡板、所述第二挡板及所述风道部件围合形成密闭的清洗空间。进一步地，所述挡板组件包括邻近所述进风侧设置的第一挡板；所述第一挡板与所述顶板活动连接，所述空调室内机处于清洗模式时，所述第一挡板沿所述顶板滑动以遮盖所述进风侧，以使所述顶板、所述底板、所述第一挡板及所述风道部件围合形成密闭的清洗空间；或，所述第一挡板与所述底板活动连接，所述空调室内机处于清洗模式时，所述第一挡板沿所述底板滑动以遮盖所述进风侧，以使所述顶板、所述底板、所述第一挡板及所述风道部件围合形成密闭的清洗空间。进一步地，所述挡板组件还包括邻近所述出风侧设置的第二挡板；所述第二挡板与所述顶板活动连接，所述空调室内机处于清洗模式时，所述第二挡板沿所述顶板滑动以遮盖所述出风侧，以使所述顶板、所述底板、所述第二挡板及所述风道部件围合形成密闭的清洗空间；或，所述第二挡板与所述底板活动连接，所述空调室内机处于清洗模式时，所述第二挡板沿所述底板滑动以遮盖所述进风侧，以使所述顶板、所述底板、所述第二挡板及所述风道部件围合形成密闭的清洗空间。进一步地，所述风道部件包括对应所述出风口设置的导风组件，所述空调室内机处于清洗模式时，所述第二挡板位于所述导风组件与所述出风口之间；所述内核结构还包括安装于所述风道部件并位于所述风道内的风轮，所述喷头设于所述风轮和所述换热器之间。进一步地，所述内核结构还包括对应所述进风口设置的格栅，所述空调室内机处于清洗模式时，所述第一挡板位于所述格栅与所述换热器之间。进一步地，所述清洗装置还包括设于所述第二安装腔内的蒸汽发生组件和导汽管，所述导汽管一端与所述蒸汽发生组件连接，另一端贯穿所述底板并与所述喷头连接。进一步地，所述清洗装置还包括设于所述安装腔内的回收管，所述回收管的一端贯穿所述顶板并与所述风道连通，所述回收管的另一端贯穿所述底板并经由所述第二安装腔伸入所述壳体外。进一步地，所述清洗装置还包括设于所述第二安装腔内的水盒，所述水盒与所述蒸汽发生组件连通。进一步地，所述壳体包括相对设置的面板和背板，所述面板和背板围合形成有所述安装腔，所述面板开设有所述出风口，所述背板开设有所述进风口；所述壳体还包括可滑动地设于所述面板的门板和可滑动地设于所述背板的开关板，所述门板可打开或闭合所述出风口，所述开关板可打开或闭合所述进风口。进一步地，所述壳体包括相对设置的面板和背板，所述面板和背板围合形成有所述安装腔，所述面板开设有所述出风口，所述背板开设有所述进风口；所述壳体还包括可滑动地设于所述面板的门板，所述门板可打开或闭合所述出风口；或，所述壳体还包括可滑动地设于所述背板的开关板，所述开关板可打开或闭合所述进风口。进一步地，所述壳体包括相对设置的面板和背板，所述面板和背板围合形成有所述安装腔，所述面板开设有所述出风口，所述背板开设有所述进风口；所述空调室内机还包括设于所述进风口处的进风格栅。进一步地，所述门板面向所述面板的一侧设有隔热层；且/或，所述开关板面向所述背板的一侧设有隔热层。进一步地，所述挡板组件面向所述风道的一侧设有隔热层。本发明还提出一种空调器，包括空调室外机和上述所述的空调室内机，所述空调室外机通过管路与所述空调室内机连接。本发明还提出一种蒸汽清洗控制方法，所述蒸汽清洗控制方法用于控制上述所述的空调室内机，所述蒸汽清洗控制方法包括以下步骤：在所述空调室内机处于清洗模式时，控制所述挡板组件遮挡所述进风侧和出风侧，使所述内核结构形成有密闭的清洗空间；控制所述清洗装置产生蒸汽，所述喷头喷出蒸汽清洗所述清洗空间内的所述风道部件和/或换热器。进一步地，所述空调室内机还包括设于所述风道部件和/或换热器上的传感器，在所述空调室内机处于清洗模式之前，还包括：所述传感器检测所述风道部件和/或换热器的脏污值；当所述风道部件和/或换热器的脏污值大于等于第一预设值时，控制所述空调室内机开启清洗模式；当所述风道部件和/或换热器的脏污值小于第一预设值时，继续检测所述风道部件和/或换热器的脏污值。进一步地，在所述喷头喷出蒸汽清洗所述清洗空间内的所述风道部件和/或换热器的步骤之后，还包括：所述传感器检测所述风道部件和/或换热器的脏污值；当所述风道部件和/或换热器的脏污值大于等于第一预设值时，继续控制所述清洗装置产生蒸汽，所述喷头喷出蒸汽清洗所述清洗空间内的所述风道部件和/或换热器；当所述风道部件和/或换热器的脏污值小于第一预设值时，控制所述清洗装置关闭。进一步地，所述内核结构还包括安装于所述风道部件并位于所述风道内的风轮，在控制所述清洗装置关闭的步骤之后，还包括：静止n分钟，使蒸气在所述清洗空间内凝露；控制所述空调室内机开启风轮，将所述风道部件和/或换热器吹干，并控制所述空调室内机关闭所述风轮；控制所述挡板组件打开所述进风侧和出风侧，控制所述门板打开所述出风口；再次控制所述空调室内机开启风轮，并控制所述风轮运行m分钟后，控制所述空调室内机关闭所述风轮，结束清洗模式。进一步地，所述壳体还包括门板和开关板，在所述空调室内机处于清洗模式时，还包括：控制所述门板闭合所述出风口，控制所述开关板闭合所述进风口。本发明技术方案的空调室内机通过在壳体的安装腔内设置内核结构和清洗装置，空调室内机处于清洗模式时，利用风道部件、换热器及挡板组件配合形成闭合的清洗空间，使得风道部件和换热器位于清洗空间内，并配合壳体的安装腔，形成两重密封空间，利用喷头对清洗空间内的风道部件和/或换热器进行清洗时，可有效避免或降低空调室内机内的蒸汽外泄；同时，喷头设于风道并位于闭合清洗空间内，在喷头喷出蒸汽对风道部件和/或换热器进行清洗时，闭合的清洗空间有效避免了蒸汽的对壳体安装腔内其他部件的影响。本发明提出的空调室内机不仅具有良好的密封效果，同时避免了蒸汽对壳体内其他部件的影响。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；图2为本发明空调室内机一实施例的分解示意图；图3为本发明空调室内机一实施例的剖面示意图；图4为本发明空调室内机一实施例另一方向的剖面示意图；图5为本发明内核结构一实施例的结构示意图；图6为本发明内核结构一实施例的分解示意图；图7为本发明内核结构一实施例的剖面示意图；图8为本发明内核结构一实施例另一方向的剖面示意图；图9为本发明门板和/或挡板组件一实施例的截面示意图。标号名称标号名称100空调室内机21风道部件1壳体211导风组件1a安装腔22风轮1b第一安装腔23换热器1c第二安装腔24挡板组件11面板241第一挡板11a出风口242第二挡板12背板25顶板12a进风口26底板13门板27格栅14进风格栅3清洗装置15隔热层31喷头16开关板32蒸汽发生组件2内核结构33导汽管2a风道34回收管2b进风侧35水盒2c出风侧本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种空调室内机100。请结合参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在本发明实施例中，空调室内机100包括壳体1、内核结构2及清洗装置3，其中，壳体1形成有安装腔1a，壳体1开设有连通安装腔1a的进风口12a和出风口11a；内核结构2安装于安装腔1a内，内核结构2包括风道部件21、换热器23及挡板组件24，风道部件21和换热器23围合形成风道2a，风道2a对应进风口12a和出风口11a形成有进风侧2b和出风侧2c，挡板组件24用于打开或遮挡进风侧2b和出风侧2c；清洗装置3包括设于风道2a内的喷头31。在本实施例中，空调室内机100处于清洗模式时，挡板组件24遮挡进风侧2b和出风侧2c，以使内核结构2形成有密闭的清洗空间，喷头31对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23进行清洗。可以理解的，空调室内机100为圆形柜机，故空调室内机100的壳体1呈圆形筒状设置。在其他实施例中，空调室内机100也可以为方形柜机，相应的其壳体1呈方形筒状设置。此外，壳体1亦可以呈椭圆形筒状设置，并没有具体限定，视实际需要安装位置或占用空间大小等不同而进行相应设计即可。具体地，壳体1用以提供支撑及防护空间，其既可以为一体结构，也可以为多个分体的部件组装而成。在本实施例中，壳体1为多个分体的部件组装而成。参阅图2所示，壳体1包括底盘、与底盘相对设置的顶盖及设于底盘和顶盖之间的面板11和背板12，面板11和背板12相对设置，顶盖、面板11、背板12及底盘围合形成有安装腔1a。可以理解的，面板11和背板12也可以是一体结构，也可以是分体设置。在本实施例中，面板11和背板12可通过螺纹或卡扣进行可拆卸连接，然后共同安装于底盘上，并位于底盘和顶盖之间，该结构使得该空调室内机100的安装和拆卸都较为方便。在本实施例中，壳体1开设有连通安装腔1a的进风口12a和出风口11a，具体为面板11开设有出风口11a，背板12开设有进风口12a。内核结构2安装于安装腔1a内，也即风道部件21、换热器23及挡板组件24均设于安装腔1a内。风道部件21和换热器23围合形成风道2a，风道2a对应进风口12a和出风口11a形成有进风侧2b和出风侧2c。可以理解的，换热器23靠近背板12一侧，也即换热器23邻近进风侧2b，风道部件21靠近面板11一侧，也即风道部件21邻近出风侧2c。为了使风道2a的设置更加合理，进风口12a与出风口11a分别设于壳体1相对的两侧。具体地，外部空气通过背板12的进风口12a经由进风侧2b和换热器23进入风道2a，并有出风侧2c和出风口11a吹入室内。更具体地，背板12上的进风口12a沿上下方向延伸，面板11上的出风口11a沿上下方向延伸。该换热器23可以为板式换热器23，通过板式换热器23可增大换热面积，同时板式换热器23方便加工和维护。可选地，换热器23的横截面呈“u”、“v”形形状。进一步地，通过设置挡板组件24，挡板组件24用于打开或遮挡进风侧2b和出风侧2c。在空调室内机100处于清洗模式时，挡板组件24遮挡进风侧2b和出风侧2c，以使内核结构2形成有密闭的清洗空间。也即清洗模式下，挡板组件24同时遮挡进风侧2b和出风侧2c，以阻断进风侧2b和进风口12a以及出风侧2c和出风口11a，使得挡板组件24配合风道部件21和换热器23围合形成密闭的清洗空间，如此利用清洗装置3的喷头31对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23进行清洗，可有效避免喷头31喷出的蒸汽或水泄漏到清洗空间外部(也即壳体1的安装腔1a内)，从而有效避免对其他电子元件造成影响，以及避免给使用者造成空调室内机100出现故障的误导。可以理解的，挡板组件24用于打开或遮挡进风侧2b和出风侧2c，其既可以为一体结构，例如呈筒状结构，筒状结构的挡板组件24可相对于风道部件21和换热器23转动，从而实现打开或遮挡进风侧2b和出风侧2c；当然，挡板组件24也可以为多个分体的部件组装而成，例如分别对应进风侧2b和出风侧2c设置有挡板结构，每一挡板结构可相对于风道部件21和换热器23移动，以有效实现打开或遮挡进风侧2b和出风侧2c。本发明的空调室内机100通过在壳体1的安装腔1a内设置内核结构2和清洗装置3，空调室内机100处于清洗模式时，利用风道部件21、换热器23及挡板组件24配合形成闭合的清洗空间，使得风道部件21和换热器23位于清洗空间内，并配合壳体1的安装腔1a，形成两重密封空间，利用喷头31对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23进行清洗时，可有效避免或降低空调室内机100内的蒸汽外泄；同时，喷头31设于风道2a并位于闭合清洗空间内，在喷头31喷出蒸汽对风道部件21和/或换热器23进行清洗时，闭合的清洗空间有效避免了蒸汽的对壳体1安装腔1a内其他部件的影响。本发明提出的空调室内机100不仅具有良好的密封效果，同时避免了蒸汽对壳体内其他部件的影响。进一步地，如图2、图3、图5、图6和图7所示，在本实施例中，内核结构2还包括相对设置的顶板25和底板26，底板26将安装腔1a分割为第一安装腔1b和第二安装腔1c，风道部件21、换热器23及挡板组件24设于顶板25和底板26之间，并位于第一安装腔1b内，挡板组件24的两端分别与顶板25和底板26活动连接。可以理解的，顶板25和底板26的周缘与壳体1的面板11和背板12的内壁抵接。顶板25也可以是与壳体1的顶盖为一体结构，为了方便实现挡板组件24相对于风道部件21和换热器23移动，并为驱动结构提供安装空间以防喷头31喷出的蒸汽影响驱动结构，在本实施例中，顶板25与壳体1的顶盖分体设置，且顶板25与顶盖之间形成有安装空间。底板26可以是空调室内机100的接水盘结构，也可以是用于放置或安装接水盘结构的部件，在此不做限定。在本实施例中，底板26将安装腔1a分割为第一安装腔1b和第二安装腔1c，也即底板26将安装腔1a一分为二，第一安装腔1b和第二安装腔1c呈上下相邻设置，风道部件21、换热器23及挡板组件24设于顶板25和底板26之间，并位于第一安装腔1b内。为了实现挡板组件24相对于风道部件21和换热器23移动，以实现打开或遮挡进风侧2b和出风侧2c，挡板组件24的两端分别与顶板25和底板26活动连接。具体地，挡板组件24的两端分别通过驱动结构与顶板25和底板26的活动连接，只要是能够实现驱动挡板组件24相对于风道部件21和换热器23移动的结构均可，例如驱动电机与齿轮的配合结构，当然也可以是挡板组件24与顶板25和底板26之间采用滑轨和滑槽的配合结构等，在此不做限定。可以理解的，在空调室内机100处于清洗模式时，通过驱动挡板组件24相对于风道部件21和换热器23移动，从而遮挡进风侧2b和出风侧2c，此时挡板组件24配合顶板25、底板26以及风道部件21和换热器23形成密闭的清洗空间，同时配合壳体1的安装腔1a形成两重密封空间，在喷头31对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23进行清洗时，可有效避免或降低空调室内机100内的蒸汽外泄；同时，顶板25和底板26的配合，将安装腔1a分割，例如底板26将安装腔1a一分为二，形成第一安装腔1b和第二安装腔1c，喷头31对第一安装腔1b内的风道部件21和/或换热器23清洗时，不会对第二安装腔1c内的其他电子元件产生影响，从而有效提高空调室内机100的使用寿命。本文中，移动或滑动是指物体单独平移运动，或单独绕其本身之外的一个点转动，或者物体在移动时，移动或滑动运动和绕其本身之外的一个点转动中的两种运动在时序上依次进行，举例而言，可以是先平移运动再接着绕绕其本身之外的一个点转动。进一步地，如图2、图4、图5、图6和图8所示，在本实施例中，挡板组件24包括邻近进风侧2b设置的第一挡板241和邻近出风侧2c设置的第二挡板242，第一挡板241和第二挡板242分别与顶板25和底板26活动连接。空调室内机100处于清洗模式时，第一挡板241沿顶板25和底板26滑动以遮盖进风侧2b，且第二挡板242沿顶板25和底板26滑动以遮盖出风侧2c，以使顶板25、底板26、第一挡板241、第二挡板242及风道部件21围合形成密闭的清洗空间。可以理解的，通过分别设置第一挡板241和第二挡板242，不仅有利于空调室内机100内部结构的合理布置，同时有利于节省材料，降低成本。在本实施例中，挡板组件24由多个分体的部件构成，也即挡板组件24包括第一挡板241和第二挡板242，第一挡板241和第二挡板242可单独或分别与顶板25和/或底板26活动连接，以实现沿顶板25和/或底板26滑动以遮盖进风侧2b和出风侧2c。具体地，在一实施例中，第一挡板241的两端分别与顶板25和底板26活动连接，第二挡板242的两端分别与顶板25和底板26活动连接；在另一实施例中，第一挡板241的一端与顶板25或底板26活动连接，第二挡板242的一端与顶板25或底板26活动连接。只要是能够实现上述连接的方式均可，在此不做限定。具体地，第一挡板241和第二挡板242可采用驱动电机与齿轮的配合结构与与顶板25和底板26活动连接，也可以采用滑轨和滑槽的配合结构与与顶板25和底板26活动连接，只要是能够实现驱动第一挡板241和第二挡板242分别相对于风道部件21和换热器23移动的结构均可，在此不做限定。可以理解的，为了方便安装、实现第一挡板241相对于风道部件21和换热器23移动，以遮盖进风侧2b，在本实施例中，第一挡板241由两部分挡板组成，两部分挡板可相互靠近并抵接以遮盖进风侧2b，或两部分挡板可相互远离以打开进风侧2b。可以理解的，第一挡板241与顶板25活动连接，也即第一挡板241只有一端与顶板25活动连接，另一端与底板26抵接即可，如此方便第一挡板241沿顶板25滑动以遮盖进风侧2b；或者，第一挡板241与底板26活动连接，也即第一挡板241只有一端与底板26活动连接，另一端与顶板25抵接即可，如此方便第一挡板241沿底板26滑动以遮盖进风侧2b。第二挡板242与顶板25活动连接，也即第二挡板242只有一端与顶板25活动连接，另一端与底板26抵接即可，第二挡板242沿顶板25滑动以遮盖出风侧2c；或者，第二挡板242与底板26活动连接，也即第二挡板242只有一端与底板26活动连接，另一端与顶板25抵接即可，第二挡板242沿底板26滑动以遮盖出风侧2c。空调室内机100处于清洗模式时，第一挡板241沿顶板25或底板26滑动以遮盖进风侧2b，第二挡板242沿顶板25或底板26滑动以遮盖出风侧2c，以使顶板25、底板26、第一挡板241、第二挡板242及风道部件21围合形成密闭的清洗空间。进一步地，如图2、图4、图6和图8所示，在本实施例中，风道部件21包括对应出风口11a设置的导风组件211，空调室内机100处于清洗模式时，第二挡板242位于导风组件211与出风口11a之间；内核结构2还包括安装于风道部件21并位于风道2a内的风轮22，喷头31设于风轮22和换热器23之间。可以理解的，导风组件211的设置，有利于将风道2a内的空气顺利通过出风侧2c和出风口11a导入室内。风道部件21用于安装导风组件211和风轮22等部件，风道部件21与换热器23配合形成风道2a。在清洗模式时，第二挡板242位于导风组件211与出风口11a之间，以遮盖出风侧2c，阻断出风侧2c和出风口11a。通过将喷头31设于风轮22和换热器23之间，有利于喷头31对风轮22和换热器23进行清洗。进一步地，如图2、图4、图6和图8所示，在本实施例中，内核结构2还包括对应进风口12a设置的格栅27，空调室内机100处于清洗模式时，第一挡板241位于格栅27与换热器23之间。可以理解的，通过将第一挡板241设于格栅27与换热器23之间，一方面有利于第一挡板241与顶板25和底板26的活动安装，另一方面也有利于格栅27的拆装，方便清洗、维修或更换格栅27。进一步地，如图2、图3、图5、图6和图7所示，在本实施例中，清洗装置3还包括设于第二安装腔1c内的蒸汽发生组件32和导汽管33，导汽管33一端与蒸汽发生组件32连接，另一端贯穿底板26并与喷头31连接。具体地，将蒸汽发生组件32设于第二安装腔1c内，一方面有利于空调室内机100内部空间的合理布置，另一方面有利于蒸汽发生组件32避免受到蒸汽的影响，从而影响其使用寿命。可以理解的，蒸汽发生组件32可以是蒸汽发生器，通过导汽管33将喷头31和蒸汽发生组件32连接，如此可利用导汽管33方便将蒸汽发生组件32产生的蒸汽导入喷头31，并由喷头31向清洗空间内的换热器23、风轮22以及风道部件21进行清洗。清洗后，蒸汽冷凝为水滴则直接落入底板26上设置的接水盘内，并通过排水结构排出壳体1外。在本实施例中，蒸汽发生组件32包括外壳和发热装置组成，外壳可选用金属材料或塑胶材料，发热装置的发热部件是发热管加热、微波加热、红外加热或火加热等，所有可以用来的加热的零件均可，发热装置可以设置有加压部件，通过加压部件推动蒸气往导汽管33和喷头31，也可以没有任何加压装置靠蒸气分子运到到导汽管33和喷头31，在此不做限定。发热装置能快速将水汽化，水汽形成高压蒸气，通过导汽管33由喷头31向清洗空间内喷出，以实现对换热器23、风轮22以及风道部件21的高温蒸汽清洁和杀菌作用。导汽管33可以是金属材料或塑胶材料，导汽管33是管状或方形等长形的零件。喷头31上设置有许多小孔用于蒸气的流动或喷射，有利于喷头31对清洗空间内喷出蒸汽，增加喷出面积。喷头31内部可以是由导汽管33靠发热装置的蒸气气压往外喷射蒸气来产生蒸气流，也可以是在喷头31内增加加压部件对蒸气加压产生蒸气流往外喷射，也可以是靠蒸气分子运动到喷头31外。进一步地，如图2、图3、图5、图6和图7所示，在本实施例中，清洗装置3还包括设于安装腔1a内的回收管34，回收管34的一端贯穿顶板25并与风道2a连通，回收管34的另一端贯穿底板26并经由第二安装腔1c伸入壳体1外。可以理解的，回收管34的设置，在清洗模式时，有利于将密闭清洗空间内的蒸汽通过回收管34排出壳体1外，如此可提高空调室内机100的使用安全性，避免密闭清洗空间内过高的蒸气压导致出现安全问题。由于蒸汽在密闭清洗空间内从喷头31喷出后向清洗空间上方移动，因此将回收管34的入口端设置在顶板25上，也即回收管34的一端贯穿顶板25并与风道2a(密闭清洗空间)连通。蒸气经由回收管34流动，部分冷凝为水滴，则通过回收管34往下流动，从回收管34的排水端流出壳体1外。当然，回收管34的侧部也可开设多个回收口，当多余蒸汽从密闭清洗空间溢出后进入第一安装腔1b内时，可通过多个回收口将多余蒸汽回收。进一步地，如图2和图3所示，在本实施例中，清洗装置3还包括设于第二安装腔1c内的水盒35，水盒35与蒸汽发生组件32连通。可以理解的，水盒35用于给蒸汽发生组件32供水，水盒35呈方形结构，水盒35的材料是塑胶或金属材料。通过人工向水盒35内加水，以保证水盒35为蒸汽发生组件32供水。可选地，水盒35可拆卸地设置在第二安装腔1c内，如此可方便水盒35的拆装、加水、维修等。进一步地，如图1、图2和图4所示，在本实施例中，壳体1还包括可滑动地设于面板11的门板13，门板13可打开或闭合出风口11a。可以理解的，门板13的设置，一方面有利于避免外部的灰尘或杂物通过出风口11a进入壳体1内，对安装腔1a内的部件造成损坏或影响；另一方面，在清洗模式时，门板13闭合出风口11a，使得壳体1的安装腔1a形成第二重密封空间，与内核结构2形成的密闭清洗空间配合，从而在清洗模式时，进一步提高空调室内机100的密封性。进一步地，如图2和图4所示，在本实施例中，壳体1还包括可滑动地设于背板12的开关板16，开关板16可打开或闭合进风口12a。可以理解的，开关板16的设置，一方面有利于避免外部的灰尘或杂物通过进风口12a进入壳体1内，对安装腔1a内的部件造成损坏或影响；另一方面，在清洗模式时，开关板16闭合进风口12a，使得壳体1的安装腔1a形成第二重密封空间，与内核结构2形成的密闭清洗空间配合，从而在清洗模式时，进一步提高空调室内机100的密封性。可以理解的，为了提高门板13和开关板16的安装便利性，门板13和开关板16可采用两块板构成。具体地，门板13由左右两块门板13组成，左右两块门板13可相互靠近并抵接以闭合出风口11a，或左右两块门板13可相互远离以打开出风口11a。开关板16由左右两块开关板16组成，左右两块开关板16可相互靠近并抵接以闭合进风口12a，或左右两块开关板16可相互远离以打开进风口12a。进一步地，如图2所示，在本实施例中，空调室内机100还包括设于进风口12a处的进风格栅14。可以理解的，进风格栅14可拆卸地设置在进风口12a处，例如采用卡扣连接、插接配合或螺钉连接等，有利于滤网的拆洗便利性。当然，也可以将进风格栅14一体成型于壳体1上。在本实施例中，壳体1还包括进风框，进风框设置在进风口12a处而外凸于背板12。可以理解的是，背板12通常壁厚较薄，不便于安装进风格栅14，并且，若进风格栅14设置于背板12内侧，将会挤占安装空调室内机100内部组件的安装空间，进而影响空调室内机100的性能。因而，通过设置进风框，可使得进风格栅14的装配更为稳定可靠，且将进风格栅14设于背板12的外侧，便无需挤占背板12内侧的安装空间。进一步地，进风口12a设于壳体1的背部而呈与壳体1适配的弧形。相应地，进风格栅14呈与进风口12a相适配的弧形设置以较好地盖合进风口12a。空调室内机100还包括滤网，滤网设置于进风格栅14的内侧，以对自进风口12a进入的空气进行过滤，从而保证空调室内机100的出风质量。当然，在另一些实施例中，空调室内机100还可包括空气处理模块(如除pm2.5模块、除甲醛模块或电净化模块等)以对空气进行更深层次的净化，对应地，拆装窗口11b还可以用于拆装空气处理模块。为了便于滤网的安装，壳体1的内部对应进风口12a处设有滤网支架(未标示)，滤网可通过卡扣连接、磁吸固定等方式可拆卸固定于滤网支架上；当然，滤网也可不固定于滤网支架上，而是简单的夹置于进风格栅14与滤网支架之间，滤网支架可对滤网起到支撑作用。进一步地，如图9所示，在本实施例中，挡板组件24面向风道2a的一侧设有隔热层15。可以理解的，为了防止内部高温蒸汽的温度传递到挡板组件24烫伤用户，也即高温蒸汽的温度传递到第一挡板241和第二挡板242。在挡板组件24面向风道2a的一侧设有隔热层15，也即第一挡板241和第二挡板242面向风道2a的一侧设有隔热层15，从而有利于降低内部高温温度传导至第一挡板241和第二挡板242，避免用户烫伤，提高空调室内机100安全性。可选地，门板13面向面板11的一侧设有隔热层15。如此可进一步避免门板13用户烫伤，提高空调室内机100安全性。可选地，开关板16面向背板12的一侧设有隔热层15。如此可进一步避免开关板16用户烫伤，提高空调室内机100安全性。在本实施例中，隔热层15由隔热材料和耐高温材料组成，隔热层15可以耐高温100摄氏度以上并且不会变形。本发明还提出一种空调器，包括空调室外机和上述的空调室内机100，空调室外机通过管路与空调室内机100连接。该空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明还提出一种蒸汽清洗控制方法，蒸汽清洗控制方法用于控制上述的空调室内机100，该蒸汽清洗控制方法包括以下步骤：在空调室内机100处于清洗模式时，控制挡板组件24遮挡进风侧2b和出风侧2c，使内核结构2形成有密闭的清洗空间；控制清洗装置3产生蒸汽，喷头31喷出蒸汽清洗清洗空间内的风道部件21和/或换热器23。可以理解的，空调室内机100还包括控制器，空调室内机100具有制冷模式、制热模式、无风感模式或清洗模式等。在空调室内机100启动清洗模式时，控制器通过挡板组件24遮挡进风侧2b和出风侧2c，也即控制器控制驱动结构或传动机构带动第一挡板241和第二挡板242沿顶板25和/或底板26滑动，以遮盖进风侧2b和出风侧2处，使内核结构2形成有密闭的清洗空间，也即由顶板25、底板26、第一挡板241、第二挡板242及风道部件21围合形成密闭的清洗空间。此时，控制器控制清洗装置3工作并产生高温蒸汽，高温蒸汽通过喷头31喷出，以使高温蒸汽对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23、风轮等进行清洗。进一步地，空调室内机100还包括设于风道部件21和/或换热器23上的传感器，在空调室内机100处于清洗模式之前，还包括：传感器检测风道部件21和/或换热器23的脏污值；当风道部件21和/或换热器23的脏污值大于等于第一预设值时，控制空调室内机100开启清洗模式；当风道部件21和/或换热器23的脏污值小于第一预设值时，继续检测风道部件21和/或换热器23的脏污值。可以理解的，为了提高空调室内机100的工作效率及清洗效率，在空调室内机100启动清洗模式前，通过传感器对风道部件21和/或换热器23的脏污值进行检测，当检测到风道部件21和/或换热器23的脏污值达到需要清洗的程度时，控制器控制空调室内机100开启清洗模式。当检测到风道部件21和/或换热器23的脏污值未达到需要清洗的程度时，控制器控制空调室内机100开启制冷模式、制热模式、无风感模式或关闭空调室内机100等。具体地，传感器检测到风道部件21和/或换热器23的脏污值大于等于第一预设值时，控制空调室内机100开启清洗模式。传感器检测到风道部件21和/或换热器23的脏污值小于第一预设值时，继续检测风道部件21和/或换热器23的脏污值。可以理解的，传感器可以通过检测风道部件21和/或换热器23上的灰尘厚度，也可以通过检测风道2a内的空气质量或空气颗粒情况。进一步地，在喷头31喷出蒸汽清洗清洗空间内的风道部件21和/或换热器23的步骤之后，还包括：传感器检测风道部件21和/或换热器23的脏污值；当风道部件21和/或换热器23的脏污值大于等于第一预设值时，继续控制清洗装置3产生蒸汽，喷头31喷出蒸汽清洗清洗空间内的风道部件21和/或换热器23；当风道部件21和/或换热器23的脏污值小于第一预设值时，控制清洗装置3关闭。可以理解的，在控制器控制清洗装置3工作并产生高温蒸汽，利用喷头31喷出高温蒸汽对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23、风轮等进行清洗过程中，传感器继续或持续检测风道部件21和/或换热器23的脏污值，当检测到风道部件21和/或换热器23的脏污值还在需要清洗的程度时，控制器继续控制清洗装置3产生蒸汽，喷头31喷出蒸汽清洗清洗空间内的风道部件21和/或换热器23。当检测到风道部件21和/或换热器23的脏污值已经低于需要清洗的程度时，控制器控制清洗装置3关闭，使得喷头31不再喷出高温蒸汽。当然，在其他实施例中，也可以是控制器控制喷头对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23、风轮等进行清洗一段时间后，传感器检测风道部件21和/或换热器23的脏污值，进行后续步骤，在此不再赘述。进一步地，内核结构2还包括安装于风道部件21并位于风道2a内的风轮22，在控制清洗装置3关闭的步骤之后，还包括：静止n分钟，使蒸气在清洗空间内凝露；控制空调室内机100开启风轮22，将风道部件21和/或换热器23吹干，并控制空调室内机100关闭风轮22；控制挡板组件24打开进风侧2b和出风侧2c，控制门板13打开出风口11a；再次控制空调室内机100开启风轮22，并控制风轮22运行m分钟后，控制空调室内机100关闭风轮22，结束清洗模式。可以理解的，控制器控制清洗装置3产生蒸汽，使喷头31喷出蒸汽对清洗空间内的风道部件21和/或换热器23清洗完毕后，先静止n分钟，例如可以是3分钟至30分钟，使蒸气在清洗空间内凝露，凝结成的水滴因重力往下流或滴落到接水盘而排出壳体1外。静止n分钟后，控制器控制空调室内机100开启风轮22，将风道部件21和/或换热器23吹干，控制器控制风轮22运行一定时间，例如3分钟至30分钟，并控制空调室内机100关闭风轮22。如此可避免蒸汽或水对空调室内机100的部件产生影响。控制器控制挡板组件24打开进风侧2b和出风侧2c，控制门板13打开出风口11a；再次控制空调室内机100开启风轮22，并控制风轮22运行m分钟后，控制空调室内机100关闭风轮22，结束清洗模式。可以理解的，挡板组件24打开进风侧2b和出风侧2c，控制门板13打开出风口11a，控制开关板16打开进风口12a，以使进风口12a通过进风侧2b与风道2a连通，风道2a通过出风侧2c和出风口11a与外部空间连通，从而实现外部空气通过进风口12a和进风侧2b进入风道2a，并经由出风侧2c和出风口11a吹入外部，此时启动并控制风轮22运行m分钟，例如3分钟至30分钟，以保证空调室内机100内部空气干净或清新后，在控制空调室内机100关闭风轮22，结束清洗模式。进一步地，壳体1还包括门板13和开关板16，在空调室内机100处于清洗模式时，还包括：控制门板13闭合出风口11a，控制开关板16闭合进风口12a。可以理解的，在开启清洗模式时，通过控制器控制驱动机构或传动机构带动门板13和开关板16闭合出风口11a和进风口12a，如此可保证壳体1的安装腔1a内呈现密闭状态，同时配合内核结构2形成的密闭清洗空间，呈现双重密封，从而大大提高空调室内机100在清洗模式下的密封性。在本实施例中，清洗装置3的水盒35内设置有水位检测传感器，在空调室内机100启动清洗模式前或在清洗模式时，通过水位检测传感器检测水盒35内的水位，当水位检测传感器检测水盒35内的水位低于第一刻度时，发出报警，例如可以是语音提示报警、指示灯显示报警或空调室内机100显示面板显示水位低等警示，此时可采用人工加水或自动加水，当水盒35内的水位高于第二刻度时，停止加水。本发明提出的空调室内机100在人工加水到水盒35中，确保水盒35的水量充足，空调室内机100处于清洗模式时，水盒35的水靠自身重力传输到蒸汽发生组件32后，经蒸汽发生组件32产生高温蒸气，高温蒸气通过导汽管33传输到喷头31，由喷头31喷出高温蒸汽，对清洗空间内的部件，例如换热器23、电辅热、风轮22及风道部件21进行清洗，经过一段时间的不断喷射和扩散，高温蒸气可以将清洗空间填满并对清洗空间内的换热器23、电辅热、风轮22及风道部件21进行高温蒸气杀菌、蒸气清洗、蒸气除异味等高温蒸气相关的功能。在整个清洗过程中，空调室内机100的门板13关闭出风口11a，开关板16关闭进风口12a，第一挡板241遮挡进风侧2b，第二挡板242遮挡出风侧2c，以使的壳体1的安装腔1a呈密闭腔，内核结构2内部形成密闭清洗空间。清洗过程中，为了避免发生安全问题，回收管34把高压蒸汽导流出去，如此也可有效防止高温蒸汽外泄。在完成杀菌、清洗后静止一段时间蒸气液化后，控制器控制风轮22启动，把密闭清洗空间内的换热器23、电辅热、风轮22及风道部件21吹干。本实施例中，通过传感器检测空调室内机100的换热器23、电辅热、风轮22及风道部件21的脏污情况，来控制清洗装置3工作、控制内核结构2形成密闭清洗空间以及水盒35的加水方式，避免空调室内机100内部异味、细菌、病毒，粉尘、油烟、霉菌等污染物影响用户使用。在传感器检测无脏污时，控制器控制清洗装置3关闭蒸汽发生组件32关闭，静止b分钟使清洗空间内的蒸气凝露完毕，启动风轮22把清洗空间内的换热器23、电辅热、风轮22及风道部件21吹干。然后控制门板13打开出风口11a、开关板16打开进风口12a、第一挡板241打开进风侧2b、第二挡板242打开出风侧2c，使得进风口12a通过进风侧2b与风道2a连通，风道2a通过出风侧2c和出风口11a与外部空间连通，从而实现外部空气通过进风口12a和进风侧2b进入风道2a，并经由出风侧2c和出风口11a吹入外部。再次启动风轮22将空调室内机100内部再次干燥c分钟后，关闭风轮22完成高温蒸汽洗。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12