一种隧道式热泵烘干设备的制作方法

本发明涉及隧道式烘干设备技术领域，具体为一种隧道式热泵烘干设备。

背景技术：

隧道式烘干设备是在吸收了国外先进干燥技术基上自行开发的干燥机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥空间，适于多种形状物料干燥，且方便改变干燥工艺，适应性更广，现有技术中的隧道式热泵烘干设备存在诸多不足，无法完全避免烘干过程中待烘干物料内部未干燥的情况，且无法对其内部潮气进行收集和液化，进而增加了烘干的时间，大大降低了烘干的效率，为人们使用带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隧道式热泵烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的隧道式热泵烘干设备存在诸多不足，无法完全避免烘干过程中待烘干物料内部未干燥的情况，且无法对其内部潮气进行收集和液化，进而增加了烘干的时间，大大降低了烘干的效率，为人们使用带来极大的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道式热泵烘干设备,包括底架，所述底架的顶部左右两侧均通过销轴转动连接有托辊，两个所述托辊通过传送带转动相连，所述底架的顶部固接有箱体，所述箱体的内壁颈部固接有热泵主机，所述箱体的左右两端下方加工有开口，所述开口的内壁与传送带的外壁间隙配合，所述传送带的顶部设有横板，所述横板的底部四角均固接有万向轮，所述万向轮的底部与传送带的顶部相贴合，所述横板的顶部左右两侧均固接有竖杆，所述横板的顶部设有翻料机构，所述箱体的内部设有除湿机构。

优选的，所述翻料机构包括料斗、细杆、圆筒、轴承、圆杆、螺旋叶、第一齿轮、第二齿轮、电机、支架和斜孔，所述料斗的左右两端分别与两个竖杆的顶部固接在一起，所述料斗的内壁底部固接有两个细杆，所述细杆的顶部固接有圆筒，所述料斗的内壁底部通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与圆筒的内壁间隙配合，所述圆杆的底部固接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有电机输出端，所述电机的外壁固接有支架，所述支架的底部与横板的顶部固接在一起，所述料斗的外壁加工有多个斜孔。

优选的，所述除湿机构包括托槽、钢管、通口、方槽和海绵，所述托槽的左右两端分别与箱体内壁左右两端固接在一起，所述托槽的上方设有钢管，所述钢管的左右两端分别与箱体的内壁左右两端固接在一起，所述箱体的右端加工有通口，所述箱体右端固接有方槽，所述方槽的内壁底部放置有海绵。

优选的，所述螺旋叶的底部与料斗的内壁底部相贴合，且顶部高于圆筒的顶部。

优选的，所述托槽的内壁底部顺时针倾斜15度。

优选的，所述托槽的内壁底部右端、通口的内壁底部和方槽的顶部位于同一水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该隧道式热泵烘干设备，通过传送带、热泵主机和翻料机构，使得待烘干物料与热空气的接触面积更大，且使得待烘干物料的受热更加均匀，进而减少烘干所需时间，提高烘干效率，避免了烘干过程中待烘干物料的未完全干燥的情况，再通过除湿机构、箱体、热泵主机和翻料机构的配合，使得烘干过程中能够对待烘干物料产生的潮气进行收集和液化，进一步提升烘干的速率，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中箱体、通口和海绵的连接关系示意图；

图3为图1中万向轮、横板和料斗的连接关系示意图；

图4为图3中轴承、第一齿轮和第二齿轮的连接关系示意图。

图中：1、底架，2、销轴，3、托辊，4、传送带，5、箱体，6、热泵主机，7、开口，8、翻料机构，801、料斗，802、细杆，803、圆筒，804、轴承，805、圆杆，806、螺旋叶，807、第一齿轮，808、第二齿轮，809、电机，810、支架，811、斜孔，9、除湿机构，901、托槽，902、钢管，903、通口，904、方槽，905、海绵，10、万向轮，11、横板，12、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种隧道式热泵烘干设备,包括底架1，底架1对托辊3起到支撑作用，底架1的顶部左右两侧均通过销轴2转动连接有托辊3，两个托辊3通过传送带4转动相连，传送带4能够带动两个托辊3转动，底架1的顶部固接有箱体5，箱体5的内壁颈部固接有热泵主机6，热泵主机6的型号为dps-45，箱体5的左右两端下方加工有开口7，开口7的高度大于万向轮10至料斗801顶部的高度，开口7的内壁与传送带4的外壁间隙配合，传送带4的顶部设有横板11，横板11的底部四角均固接有万向轮10，万向轮10使得横板11在受力时能够运动，万向轮10的底部与传送带4的顶部相贴合，横板11的顶部左右两侧均固接有竖杆12，竖杆12对料斗801起到支撑作用，横板11的顶部设有翻料机构8，翻料机构8包括料斗801、细杆802、圆筒803、轴承804、圆杆805、螺旋叶806、第一齿轮807、第二齿轮808、电机809、支架810和斜孔811，料斗801的左右两端分别与两个竖杆12的顶部固接在一起，料斗801的内壁底部固接有两个细杆802，两个细杆802关于料斗801内壁底部轴对称，803细杆的顶部固接有圆筒803，料斗801的内壁底部通过轴承804转动连接有圆杆805，轴承804使得圆杆805在受力时能够转动，圆杆805的外壁固接有螺旋叶806，螺旋叶806的外壁与圆筒803的内壁间隙配合，螺旋叶806的底部与料斗801的内壁底部相贴合，螺旋叶806与圆筒803配合，且顶部高于圆筒803的顶部，使得物料随着螺旋叶806向上运动，圆杆805的底部固接有第一齿轮807，第一齿轮807的左侧啮合连接有第二齿轮808，第一齿轮807的齿数为第二齿轮808齿数的10倍，起到减速的作用，第二齿轮808的底部固接有电机809输出端，电机809的型号为ecma-e11320rs，电机809的外壁固接有支架810，支架810的底部与横板11的顶部固接在一起，料斗801的外壁加工有多个斜孔811，斜孔811用于外界热空气进入料斗801内，箱体5的内部设有除湿机构9，除湿机构9包括托槽901、钢管902、通口903、方槽904和海绵905，托槽901的左右两端分别与箱体5内壁左右两端固接在一起，托槽901的内壁底部顺时针倾斜15度，托槽901的上方设有钢管902，钢管902位于托槽901的正上方，钢管902的左右两端分别与箱体5的内壁左右两端固接在一起，箱体5的右端加工有通口903，箱体5右端固接有方槽904，托槽901的内壁底部右端、通口902的内壁底部和方槽904的顶部位于同一水平高度，方槽904的内壁底部放置有海绵905，海绵用于对箱体5的潮气与钢管902的外壁接触，潮气遇冷液化滴落在托槽901内的水进行吸取。

在使用此隧道式热泵主机烘干设备时，将热泵主机6和电机809均连通外接电源，通过热泵主机6的作用，使得热空气进入箱体5内，使得箱体5内部迅速布满热空气，将带烘干物料倒入料斗801内，通过传送带4的转动，使得横板11带动翻料机构8向左运动，当翻料机构8左端开口7进入箱体5内时，通过电机809带动第二齿轮808转动，进而使得第一齿轮807转动，因圆杆805通过轴承804与料斗801转动相连，进而使得螺旋叶806转动，通过螺旋叶806的外壁与圆筒803的内壁的间隙配合，使得处于料斗801内壁底部的待烘干物料通过螺旋叶806向上运动，当转动至最上方时，因螺旋叶806顶部高度高于圆筒803，使得待烘干物料从圆筒803顶部滑落至料斗801内，再通过圆筒803和料斗801之间的间隙滑至料斗801底部，通过细杆802的作用，使得刚刚滑落的物料再次进入圆筒803的下方，与螺旋叶806接触，进而实现对物料循环翻动，进而使得箱体5内热空气对烘干物料的接触更加均匀，且接触面积更大，进而加快烘干时间，提高了烘干的效率，且待烘干物料在被与箱体5内热空气接触时，产生的潮气向上运动，通过钢管902的外壁接触，使得潮气受冷液化成水，滴露至托槽901内壁底部，再通过通口903流入方槽904中，通过海绵905对其进行吸取，进而达到除湿的效果，进一步提升烘干的速率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。