用于冻干机的物料放置架的制作方法

本发明涉及冻干机技术领域，具体地说，涉及一种用于冻干机的物料放置架。

背景技术：

冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术，其经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法与其比拟的优点，越来越受到人们的青睐。其除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统等所组成的机器，冷冻干燥机主要部件包括干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。

现有的如实验室用的小型冻干机中，其大多具有一用于放置物料的支架，物料置于支架处进行冻干处理。现有的该类支架大多由金属焊接而成，这不仅会导致冻干机的笨重，而且无法根据物料的大小对支架进行调节，故而适用性也较低。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于冻干机的物料放置架，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的用于冻干机的物料放置架，其包括用于设于冷肼处的塑料材质的支架本体，支架本体外侧罩设有用于对支架本体进行密封的透明密封罩；冷肼包括冷肼壳体，冷肼壳体上端形成冷肼开口，支架本体下端设于冷肼开口处；支架本体包括底板，底板设于冷肼开口处，底板处设有与冷肼壳体内腔连通的导流口；底板上方边缘处可拆卸地竖直设有3根立柱，所述3根立柱之间水平设有至少一个托盘；托盘对应任一立柱处均设有插销部，立柱在长度方向上间隔设有多个用于与插销部配合的插孔部。

本发明中，通过将采用塑料材质的支架本体，能够大大降低支架本体的自身重量，且能够有效地降低制造成本。通过透明密封罩的设置，使得使用者能够较佳地在生产过程中对支架本体处的物料状态进行观察。通过底板与立柱间的可拆卸式配合、通过托盘与立柱间的可拆卸及可调节式配合，使得支架本体的每个构件能够独立制作后进行装配，从而便于生产、运输和使用；并且能够根据物料的具体体积对托盘进行调整，从而适用性更强。

本发明中，导流口与气流口为同一个通道，起到气流在升华时，均匀的给物料提供充分、足够的补水量，同时也起到保护真空泵的作用，减少水份对真空泵的伤害，增加真空泵的使用寿命。

作为优选，底板对应任一立柱处均设有插槽，立柱下端一体化地设有用于与插槽配合的插块；插块设于立柱内侧，插块突出于立柱部分的长度不大于插槽的深度；插块内侧设有沿插块延伸方向设有导流槽，导流槽上端延伸至插块与立柱的重叠部分处；插块后侧设有与导流槽连通的导流孔，底板侧壁对应导流孔处设有用于连通导流孔与冷肼壳体内腔的配合孔。

本发明中，通过配合孔、导流孔和导流槽的配合，使得能够在任一立柱处均构建连通冷肼壳体内腔与支架本体的流道，从而使得能够更均匀地对物料进行制冷、补水等。

作为优选，导流槽包括并列设置的2条。从而能够较佳地防止由配合孔、导流孔和导流槽所构建的流道的堵塞，且使得对物料进行制冷、补水等操作更加均匀。

作为优选，立柱上端内侧垂直设有插接套，所述3根立柱的上端通过一整体呈“T”形的连接架连接；连接架包括第一套接管，第一套接管中部垂直设有第二套接管，第一套接管的两端以及第二套接管的外端分别用于与所述3根立柱的插接套插接配合。从而能够较佳地对所述3根立柱的上端进行固定安装，进而能够较佳地保证托盘与立柱间的连接强度。

作为优选，插接套外壁设有定位块，第一套接管的两端以及第二套接管的外端内壁处均设有用于与对应定位块配合的定位槽。从而能够较佳地提升立柱与连接架间的连接强度。

作为优选，所述3根立柱沿底板的周向依次间隔90°的设置，托盘整体呈四角星状，托盘远离位于所述3根立柱中间的立柱的一端处向上弯折形成挡板部。通过将所述3根立柱沿底板的周向依次间隔90°的设置，使得所述3根立柱在能够对托盘提供较大支撑力的前提下，也能够为托盘预留出足够的空间用于放置物料。另外，挡板部的设置，能够有效地防止物料的脱落。

作为优选，插销部包括并列设置的2个插接柱，插孔部包括用于与对应插接柱配合的插接孔。

作为优选，冷肼开口处设有用于与底板进行配合的底板安装槽，底板安装槽处设有底板定位孔，底板下端对应底板定位孔处设有底板定位凸起。从而能够较佳地提升立柱与托盘间的连接强度。

作为优选，导流口处设有一用于伸入冷肼壳体内腔的导流管，导流管处设有弹性卡扣，导流口内壁对应弹性卡扣处设有卡扣槽。从而能够较佳地底板进行定位和固定。

作为优选，底板边缘设有缺口以形成用于布设导线的过线口，立柱处设有照明灯，照明灯通过穿过过线口的导线连接外部电源。从而能够较佳地便于使用者对物料的变化过程进行观察，其中照明灯能够采用LED灯带。

附图说明

图1为实施例1中的物料放置架与冷肼的配合示意图；

图2为实施例1中的支架本体与冷肼的配合示意图；

图3为实施例1中的冷肼壳体的结构示意图；

图4为实施例1中的支架本体的结构示意图；

图5为实施例1中的底板的正面结构示意图；

图6为实施例1中的底板的背面结构示意图；

图7为实施例1中的底板的半剖结构示意图；

图8为实施例1中的立柱的内侧结构示意图；

图9为实施例1中的立柱的外侧结构示意图；

图10为实施例1中的连接架的结构示意图；

图11为实施例1中的托盘的正面结构示意图；

图12为实施例1中的托盘的背面结构示意图；

图13为实施例1中的导流管的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-13所示，本实施例提供了一种用于冻干机的物料放置架，其包括用于设于冷肼110处的塑料材质的支架本体200，支架本体200外侧罩设有用于对支架本体200进行密封的透明密封罩120。

结合图2和3所示，冷肼110包括冷肼壳体111，冷肼壳体111上端形成冷肼开口310，支架本体200下端设于冷肼开口310处；支架本体200包括底板210，底板210设于冷肼开口310处，底板210处设有与冷肼壳体111内腔连通的导流口211；底板210上方边缘处可拆卸地竖直设有3根立柱220，所述3根立柱220之间水平设有至少一个托盘230；托盘230对应任一立柱220处均设有插销部231，立柱220在长度方向上间隔设有多个用于与插销部231配合的插孔部221。

本实施例中，通过将采用塑料材质的支架本体200，能够大大降低支架本体200的自身重量，且能够有效地降低制造成本。通过透明密封罩120的设置，使得使用者能够较佳地在生产过程中对支架本体200处的物料状态进行观察。通过底板210与立柱220间的可拆卸式配合、通过托盘230与立柱220间的可拆卸及可调节式配合，使得支架本体200的每个构件能够独立制作后进行装配，从而便于生产、运输和使用；并且能够根据物料的具体体积对托盘230进行调整，从而适用性更强。

结合图5、图6、图8和图9所示，底板210对应任一立柱220处均设有插槽510，立柱220下端一体化地设有用于与插槽510配合的插块810；插块810设于立柱220内侧，插块810突出于立柱220部分的长度不大于插槽510的深度；插块810内侧设有沿插块810延伸方向设有导流槽811，导流槽811上端延伸至插块810与立柱220的重叠部分处；插块810后侧设有与导流槽811连通的导流孔910，底板210侧壁对应导流孔910处设有用于连通导流孔910与冷肼壳体111内腔的配合孔610。

本实施例中，通过配合孔610、导流孔910和导流槽811的配合，使得能够在任一立柱220处均构建连通冷肼壳体111内腔与支架本体200的流道，从而使得能够更均匀地对物料进行制冷、补水等。

本实施例中，导流槽811包括并列设置的2条。从而能够较佳地防止由配合孔610、导流孔910和导流槽811所构建的流道的堵塞，且使得对物料进行制冷、补水等操作更加均匀。

结合图10所示，立柱220上端内侧垂直设有插接套820，所述3根立柱220的上端通过一整体呈“T”形的连接架240连接；连接架240包括第一套接管1010，第一套接管1010中部垂直设有第二套接管1020，第一套接管1010的两端以及第二套接管1020的外端分别用于与所述3根立柱220的插接套820插接配合。从而能够较佳地对所述3根立柱220的上端进行固定安装，进而能够较佳地保证托盘230与立柱220间的连接强度。

其中，插接套820外壁设有定位块821，第一套接管1010的两端以及第二套接管1020的外端内壁处均设有用于与对应定位块821配合的定位槽1030。从而能够较佳地提升立柱220与连接架240间的连接强度。

本实施例中，所述3根立柱220沿底板210的周向依次间隔90°的设置，托盘230整体呈四角星状，托盘230远离位于所述3根立柱220中间的立柱220的一端处向上弯折形成挡板部232。通过将所述3根立柱220沿底板210的周向依次间隔90°的设置，使得所述3根立柱220在能够对托盘230提供较大支撑力的前提下，也能够为托盘230预留出足够的空间用于放置物料。另外，挡板部232的设置，能够有效地防止物料的脱落。

本实施例中，插销部231包括并列设置的2个插接柱231，插孔部221包括用于与对应插接柱231配合的插接孔830。从而能够较佳地提升立柱220与托盘230间的连接强度。

结合图6和7所示，冷肼开口310处设有用于与底板210进行配合的底板安装槽320，底板安装槽320处设有底板定位孔321，底板210下端对应底板定位孔321处设有底板定位凸起620。从而能够较佳地底板210进行定位和固定。

结合图4和13所示，导流口211处设有一用于伸入冷肼壳体111内腔的导流管410，导流管410处设有弹性卡扣1310，导流口211内壁对应弹性卡扣1310处设有卡扣槽520。从而能给更好给物料提供均匀的补水量及制冷量，且便于安装和拆卸。

本实施例中，底板210边缘设有缺口以形成用于布设导线的过线口212，立柱220处设有照明灯，照明灯通过穿过过线口212的导线连接外部电源。从而能够较佳地便于使用者对物料的变化过程进行观察。其中，照明灯能够采用LED灯带。

本实施例中，冷肼壳体111上方设有支架板112。从而便于冷肼壳体111的安装。

本实施例中，底板安装槽320外侧设有用于安装透明密封罩120的密封罩安装槽330。从而便于密封罩安装槽330的安装。

以上示意性的对本实施例及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实施例的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实施例创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实施例的保护范围。