无溶剂复合机烘箱的制作方法

本发明涉及无溶剂复合机烘箱，特别是涉及一种无溶剂复合机烘箱。

背景技术：

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种设备，基材复合后一般要进行烘干处理。现有的烘干设备为了提高烘干效率，设备体积较大，热能消耗大，增加了生产成本。另外胶黏剂在前段烘干过程中会产生废气体，对人体健康不利，而随着基材上的胶黏剂逐步烘干，后段烘干工序产生的废气较少。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种无溶剂复合机烘箱，其具有独特的烘干结构设计，设备占用空间小，烘干效率高，节能环保效果好。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无溶剂复合机烘箱，其特征在于：包括第一烘箱、第二烘箱、加热风机、第一抽风机、第二抽风机、废气排放管道和若干风管，

所述第一烘箱和第二烘箱顺序设置，各烘箱内均设有传送辊和结构相同的横隔板，横隔板位于传送辊上方，横隔板的底部设置平行排列的吹风槽，吹风槽的截面为上宽下窄的形状，横隔板、吹风槽与各烘箱的内顶壁共同围成热风腔；位于相邻吹风槽之间的横隔板上开设一组回风孔，横隔板的顶部在每组回风孔的两侧设有顶部连接纵隔板，纵隔板形成均匀排列在热风腔内的若干回风腔，各回风腔之间通过风管连通；

所述加热风机的热风出口通过风管连通第二烘箱的热风腔，第一抽风机的进风口通过风管连通第二烘箱的回风腔、出风口通过风管连通第一烘箱的热风腔，第二抽风机的进风口通过风管连通第二烘箱的回风腔、出风口连接废气排放管道。

作为优选，每个吹风槽与正对着一个传送辊。

作为优选，所述第一烘箱和第二烘箱的所有传送辊在传送方向上形成中间高两端低的拱起结构。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：

（1）、采用了两个顺序设置的烘箱，烘干过程独立，且充分利用了后置烘箱的回收热风较清洁、热风温度较高、循环利用价值高的特点，节约热能；

（2）、吹风槽的截面为上宽下窄的形状，位于相邻吹风槽之间的横隔板上开设一组回风孔，且每个吹风槽与正对着一个传送辊，兼顾了吹风和回收效果；

（3）、所有传送辊形成中间高两端低的拱起结构，在基材的上方形成弧形吹风面，有利于热量传递，烘干效率高；

（4）、烘箱内的热风腔内间隔设置多个回风腔，废气抽出快，且能够进一步缩减了烘干设备的体积。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中第一烘箱的吹风、回风的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种无溶剂复合机烘箱，包括第一烘箱1、第二烘箱2、加热风机3、第一抽风机4、第二抽风机5、废气排放管道和若干风管，所述第一烘箱1和第二烘箱2顺序设置，各烘箱内均设有传送辊6和结构相同的横隔板7，横隔板7位于传送辊6上方，横隔板7的底部设置平行排列的吹风槽71，吹风槽71的截面为上宽下窄的形状，横隔板7、吹风槽71与各烘箱的内顶壁共同围成热风腔8；位于相邻吹风槽71之间的横隔板7上开设一组回风孔72，横隔板7的顶部在每组回风孔72的两侧设有顶部连接纵隔板9，纵隔板9形成均匀排列在热风腔8内的若干回风腔10，各回风腔10之间通过风管连通；

加热风机3的热风出口通过风管连通第二烘箱2的热风腔8，第一抽风机4的进风口通过风管连通第二烘箱2的回风腔10、出风口通过风管连通第一烘箱1的热风腔8，第二抽风机5的进风口通过风管连通第二烘箱2的回风腔10、出风口连接废气排放管道。

如图1所示，第一烘箱1和第二烘箱2的所有传送辊6在传送方向上形成中间高两端低的拱起结构，每个吹风槽71与正对着一个传送辊6。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无溶剂复合机烘箱，其特征在于：包括第一烘箱、第二烘箱、加热风机、第一抽风机、第二抽风机、废气排放管道和若干风管，各烘箱内均设有传送辊和结构相同的横隔板，横隔板位于传送辊上方，横隔板的底部设置平行排列的吹风槽，位于相邻吹风槽之间的横隔板上开设一组回风孔等。本发明具有独特的烘干结构设计，设备占用空间小，烘干效率高，节能环保效果好。

技术研发人员：吴卫江;吴健
受保护的技术使用者：江阴市汇通印刷包装机械有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2019.07.26