碳块立卧机的制作方法

本发明涉及一种碳块加工机械，尤其涉及一种碳块立卧机。

背景技术：

碳块由石油焦和沥青搅拌后压铸成为长方体，成型后的碳块需要进入焙烧车间进行脱烟，经过焙烧而由生料变成熟料。

在碳块进、出焙烧车间的运输途中，需要对碳块进行编组、解组，使碳块的正反面交替排列，且碳块呈站立状态，由夹具夹取进出焙烧炉。

但是，在实际的生产中，碳块被站立放入焙烧炉后，炉内上部仍有部分空间可以被利用，出于生产最大化，上行碳块上面的空间可以平放一层碳块，而这一层碳块却需要单独装炉、出炉和运输。大致过程是：装炉碳料库装车，碳碗朝上放在平板车上，运至焙烧车间一端，再使用行车夹吊具至焙烧车间平台，此时每两个碳块一起被行车夹取，然后再使用另外的夹具装炉，此时为每一个碳块夹取一次。待熟块出炉后再由夹具将碳块夹至平台，此过程为每一个碳块夹取一次，然后再由另外的夹具每两个碳块夹取一次装车运至碳料库进行人工清理后入库，整个夹取过程非常麻烦。

技术实现要素：

本发明针对不足，提供一种操作简单、使用方便、能大大提高工作效率的碳块立卧机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种碳块立卧机，包括两根左右对应、互相平行的转轴（3），其特征在于，左、右转轴（3）的旋转方向始终相反，每根转轴（3）上都分别前后排列连接有多个前后相对应的碳块放置单元，左、右转轴（3）上的碳块放置单元左右对应设置，而且左转轴（3）上的碳块放置单元与右转轴（3）上的碳块放置单元在前后方向上一一对应间隔错开设置，碳块放置单元向内旋转后、碳块放置单元上放置的碳块（8）由平放变为竖放、且碳块（8）在前后方向上位于同一条直线上。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，所述碳块放置单元包括底托（4），底托（4）内侧固定连接有内托挡件（1），内托挡件（1）的上端向上超过底托（4）的上表面。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，所述底托（4）的前后两侧均分别固定连接有侧挡件（5），侧挡件（5）的上端向上超过底托（4）的上表面。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，所述底托（4）的前后两侧均分别固定连接有侧托（6），所述侧挡件（5）固定连接在侧托（6）的自由端。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，所述底托（4）与所述转轴（3）之间固定连接有辅助支托（9）。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，所述转轴（3）上传动连接有转轮（7），左、右转轮（7）的旋转方向始终相反。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，左、右所述转轮（7）互相啮合传动。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，其中一个所述转轮（7）或所述转轴（3）传动连接有动力源。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，其中一个所述转轮（7）传动连接有电机（11）。

根据所述的碳块立卧机，其特征在于，该碳块立卧机包括机体（2），所述转轴（3）转动连接在机体（2）上。

本发明中的碳块放置单元能够进行90度旋转，可以使碳块在平放与立放两个状态之间进行转换。在初始状态下，碳块放置单元向内旋转，所有碳块放置单元均为立放，使用时对碳块进行编组，通过行车整体运块，放入本发明中的碳块放置单元内，然后使碳块放置单元向外旋转，碳块放置单元由立放变为平放，同样，碳块放置单元内放置的碳块也由立放变为平放，碗面朝上，此时便可使用夹具对碳块进行一个一个的逐个夹取装炉。出炉时同样使用夹具对碳块进行一个一个的逐个夹取，然后重新放回至平放的碳块放置单元内，待焙烧炉内最上层所有平放的碳块都被夹至碳块放置单元内后，启动电机，使碳块放置单元向内旋转，所有碳块放置单元由平放变为立放，碳块放置单元内放置的碳块同样也由立放变为平放，最后再由行车使用大夹具将所有碳块整体夹取吊出进行解组解块，整个操作简单方便，省时、省力、省费用。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1放上碳块后的结构示意图；

图3为图1的a-a剖视结构示意图；

图4为图3去掉左侧的转轴和碳块放置单元后的结构示意图；

图5为图3去掉右侧的转轴和碳块放置单元后的结构示意图；

图6为图3中的转轴和碳块放置单元向内旋转后的结构示意图；

图7为图3放上碳块后的结构示意图；

图8为图6放上碳块后的结构示意图，即图3放上碳块后碳块放置单元及碳块向内旋转后的结构示意图；

图9为图1中的转轴和碳块放置单元向内旋转后的结构示意图；

图10为图9放上碳块后的结构示意图，即图1放上碳块后碳块放置单元及碳块向内旋转后的结构示意图；

图11为图1的b-b剖视结构示意图.

附图中：

1、内托挡件；2、机体；3、转轴；4、底托；5、侧挡件；6、侧托；7、转轮；8、碳块；9、辅助支托；10、减速机；11、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图11所示，一种碳块立卧机，包括两根左右对应、互相平行的转轴（3），左、右转轴（3）的旋转方向始终相反，每根转轴（3）上都分别前后排列连接有多个前后相对应的碳块放置单元，左、右转轴（3）上的碳块放置单元左右对应设置，而且左转轴（3）上的碳块放置单元与右转轴（3）上的碳块放置单元在前后方向上一一对应间隔错开设置，碳块放置单元向内旋转后、碳块放置单元上放置的碳块（8）由平放变为竖放、且碳块（8）在前后方向上位于同一条直线上。

所述碳块放置单元包括底托（4），底托（4）内侧固定连接有内托挡件（1），内托挡件（1）的上端向上超过底托（4）的上表面。在本实施例中，所述底托（4）的前后两侧均分别固定连接有侧挡件（5），侧挡件（5）的上端向上超过底托（4）的上表面。进一步的，所述底托（4）的前后两侧均分别固定连接有侧托（6），所述侧挡件（5）固定连接在侧托（6）的自由端。

在本实施例中，所述底托（4）与所述转轴（3）之间固定连接有辅助支托（9）。

所述转轴（3）上传动连接有转轮（7），左、右转轮（7）的旋转方向始终相反。进一步的，左、右所述转轮（7）互相啮合传动。其中一个所述转轮（7）或所述转轴（3）传动连接有动力源。在本实施例中，其中一个所述转轮（7）传动连接有电机（11），电机（11）与所述转轮（7）之间传动连接有减速机（10）。

在本实施例中，该碳块立卧机包括机体（2），所述转轴（3）转动连接在机体（2）上。所述转轴（3）上连接的碳块放置单元的数量为两个或两个以上。作为最佳实施例，转轴（3）上连接的碳块放置单元的数量为四个。

技术特征：

技术总结
一种碳块立卧机，包括两根左右对应、互相平行的转轴，左、右转轴的旋转方向始终相反，每根转轴上都分别前后排列连接有多个前后相对应的碳块放置单元，左、右转轴上的碳块放置单元左右对应设置，而且左转轴上的碳块放置单元与右转轴上的碳块放置单元在前后方向上一一对应间隔错开设置，碳块放置单元向内旋转后、碳块放置单元上放置的碳块由平放变为竖放、且碳块在前后方向上位于同一条直线上。碳块放置单元包括底托，底托内侧固定连接有内托挡件，内托挡件的上端向上超过底托的上表面。底托的前后两侧均分别固定连接有侧挡件，侧挡件的上端向上超过底托的上表面。底托的前后两侧均分别固定连接有侧托，侧挡件固定连接在侧托的自由端。

技术研发人员：刘尚玉;王硕;王士武
受保护的技术使用者：滕州市志远机械厂
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2019.08.30