一种淋浴废水余热回收盘的制作方法

本发明实施例涉及换热器技术领域，具体涉及一种淋浴废水余热回收盘。

背景技术：

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导原理的一种工业应用。经过近百年的发展，在很多领域得到普及，有成熟的物理学、流体力学及热力学理论基础和完善的工业化生产保证体系，现在换热器领域最为广泛的应用是间壁式换热器，该类换热器冷热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换，因此又称为表面式换热器；间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式(又称为列管式)、版面式和其他形式。

洗浴多数情况是通过浴盆或淋浴器完成，淋浴有特定的洗浴方式，淋浴时人站在淋浴器喷头下方，热水大部分流经人体洒向地面，一部分直接洒向地面，需要回收的废热水呈发散型、不规则地到达回收装置，为了达到高效回收的目的，第一步是尽可能多的收集这些废水，确定合理大小的迎接面，在有限可参与的换热面积情况下，如何获得最大的余热是本发明要解决的重要问题。

目前现有的技术，大部分的回收装置是蓄水式装置，具有蓄水功能的回收装置其缺点在于：不能及时回收余热，其换热能力严重滞后，淋浴时间越长收集的废水热焓值越高，而当淋浴完成时，这部分废热水却瞬间失去了价值，而此时也是余热残留的最高峰值；目前已知的同类产品普遍存在着结构复杂、造型丑陋问题，换热器内外极易藏污纳垢、滋生细菌、产生异味；且普遍存在着体积大而笨拙，使得换热器内待加热的水(即滞液量)过多，已知的同类产品由于结构及材料的限制，使用寿命短、难于维护；水在换热器内最大可以走过的距离(称为流程)，水在已定截面形态的通道内流动时会遇到阻力，其受到的阻力大小与其流程成正比，通常换热器下游的设备(电加热器、燃气热水器)对来水有压力要求，当压力低于某一值时就不能正常工作，同类产品普遍存在着过大的流程问题，压力损失大，对于水压较低的用户会影响到下游设备的正常使用；此外，现有余热回收盘中在通道内两角容易形成死区，有效换热面积小，未能充分利用换热面积，换热效率低。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种淋浴废水余热回收盘，以解决现有技术中如何及时高效的回收淋浴环境中的废热水余热的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种淋浴废水余热回收盘，包括上盘体和下盘体，上盘体和下盘体均为矩形盘体，上盘体的四个边缘分别和下盘体的四个边缘固定连接，上盘体上设置有进水口和出水口，进水口和出水口之间通过隔板隔开，上盘体和下盘体之间的空腔内通过隔板分隔成迂回流道，进水口和出水口通过迂回流道连接，迂回流道的流程大于上盘体或下盘体的周长，进水口中心和出水口中心的连线平行于上盘体的长度或宽度边缘。

进一步地，迂回流道为回字形迂回流道，回字形迂回流道包括多个逆时针流道和多个顺时针流道，逆时针流道和顺时针流道均为设置开口的方环结构，逆时针流道和顺时针流道自外向内依次间隔套设，位于最外层的逆时针流道和进水口连接，位于最内层的逆时针流道和出水口连接。

进一步地，迂回流道包括至少一个正往复迂回流道和/或至少一个反往复迂回流道，正往复迂回流道为多个自左向右依次间隔设置的往流道和复流道，反往复迂回流道为多个自右向左依次间隔设置的往流道和复流道，往流道和复流道的延伸方向均垂直于进水口中心和出水口中心的连线。

进一步地，迂回流道包括一个正往复迂回流道，正往复迂回流道一端的往流道和进水口连接，正往复迂回流道另一端的复流道和出水口连接。

进一步地，迂回流道包括两个反往复迂回流道，两个反往复迂回流道左右并列设置，左边的反往复迂回流道一端的往流道和进水口连接，左边的反往复迂回流道另一端的往流道和右边的反往复迂回流道一端的复流道连接，右边的反往复迂回流道另一端的复流道和出水口连接。

进一步地，迂回流道包括一个正往复迂回流道和两个反往复迂回流道，两个反往复迂回流道左右并列设置，左边的反往复迂回流道一端的往流道和进水口连接，左边的反往复迂回流道另一端的往流道和正往复迂回流道一端的往流道连接，正往复迂回流道另一端的复流道和右边的反往复迂回流道一端的复流道连接，右边的反往复迂回流道另一端的复流道与出水口连接。

进一步地，迂回流道包括至少一个正往复迂回流道和/或至少一个反往复迂回流道，正往复迂回流道为自前向后依次间隔设置的多个往流道和多个复流道，反往复迂回流道为自后向前依次间隔设置的多个往流道和多个复流道，往流道和复流道的延伸方向均平行于进水口中心和出水口中心的连线。

进一步地，迂回流道包括一个反往复迂回流道，反往复迂回流道一端的往流道和进水口连接，反往复迂回流道另一端的复流道和出水口连接。

进一步地，迂回流道包括一个正往复迂回流道和一个反往复迂回流道，正往复迂回流道位于反往复迂回流道的左侧，正往复迂回流道一端的复流道和进水口连接，正往复迂回流道另一端的往流道和反往复迂回流道一端的往流道连接，反往复迂回流道另一端的复流道和出水口连接。

进一步地，上盘体和下盘体位于迂回流道内的表面均设置有人字波纹凸起。

本发明具有如下优点：本发明针对淋浴特殊的产热工况，提高了瞬间、高效的换热能力，通过特殊的表面设计，使得有效换热面积增加，达到从迎接废热水到这些废热水流出换热器的短暂时间内即最大程度的完成回收热能的任务；本发明独特的一体化外形，表面光滑顺畅、做工精美、极易清洁，便于营造舒适的洗浴环境；本发明体积小，主要是厚度小，使得滞液量大幅减少，这不仅对换热效率的提高起着重要的作用而且将其平置于淋浴器下方时，脚感适宜；本发明的水流流程大于换热器的周长，水流能够均匀的流经余热回收盘，较大程度的利用了换热面积，换热效率高；水流通道截面设计使得被加热的水更易形成紊流，传热系数增加；独特的水流行程设计使得水走过的路程大幅缩减，压力损失小；进水口、出水口垂直设计于换热器上部表面，有明显凸起，既降低了行程阻力又方便安装、易于维护；本发明结构及材质容易维护且寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图2为本发明实施例1提供的一种淋浴废水余热回收盘的下盘体结构图。

图3为本发明实施例1提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体流向结构图。

图4为本发明实施例1提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体带人字波纹凸起的结构图。

图5为本发明实施例1提供的一种淋浴废水余热回收盘的局部剖面图。

图6为本发明实施例2提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图7为本发明实施例2提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图8为本发明实施例3提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图9为本发明实施例3提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图10为本发明实施例4提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图11为本发明实施例4提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图12为本发明实施例5提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图13为本发明实施例5提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图14为本发明实施例6提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图15为本发明实施例6提供的一种淋浴废水余热回收盘的上盘体结构图。

图中：1、上盘体，2、下盘体，3、进水口，4、出水口，5、逆时针流道，6、顺时针流道，7、人字波纹凸起，8、正往复迂回流道，9、反往复迂回流道，10、往流道，11、复流道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例中的一种淋浴废水余热回收盘，包括上盘体1和下盘体2，上盘体1和下盘体2均为矩形盘体，上盘体1的四个边缘分别和下盘体2的四个边缘固定连接，上盘体1上设置有进水口3和出水口4，进水口3和出水口4之间通过隔板隔开，上盘体1和下盘体2之间的空腔内通过隔板分隔成迂回流道，进水口3和出水口4通过迂回流道连接，迂回流道的流程大于上盘体1或下盘体2的周长，进水口3中心和出水口4中心的连线平行于上盘体1的长度或宽度边缘。

在一些具体的实施方式中，进水口3和出水口4均垂直设置在上盘体的上表面，进水口3和出水口4的形状优选的为圆形，还可以是多边形或者椭圆形，上盘体和下盘体均为一体成型的具有良好的传导热性能的金属薄板，其材质可以为不锈钢、铜及合金、钛合金、铝及合金等，在一些可选的实施例中，为了避免热能的损失，下盘体的材质还可以为塑料和尼龙等非金属材料，其成型工艺可以为冲压、铸造、焊接、注塑和3d打印等，上盘体和下盘体之间的连接可以是焊接、铆接、粘接或者螺栓连接等。

本实施例的设计思路为：余热回收盘的尺寸在长度为a，宽度为b，面积为a*b＝s，有效换热面积为s1，流程为xl，其中s为可以参与换热的面积，真正起到换热作用的面积为有效面积s1，在s确定后，为了提高换热效率，首先从版面的形态着手提升换热面积，在板式换热领域有成熟的应用，通常采用的方法是将板片加工成下列形状：人字形波纹、水平平直波纹、瘤形波纹或混合形波纹，但这样提升换热效率的空间有限，还要通过其他多方面的技术措施来进一步开发换热器的回收能力；流程xl为水在换热器内最大可以走过的距离，水在一定的截面通道内流动时会遇到阻力，其受到的阻力大小与其流程成正比，通常换热器下游的设备(电加热器、燃气热水器)对来水有压力要求，当压力低于某一值时就不能正常工作。

在一个具体的实施方式中，迂回流道为回字形迂回流道，回字形迂回流道包括多个逆时针流道5和多个顺时针流道6，逆时针流道5和顺时针流道6均为设置开口的方环结构，逆时针流道5和顺时针流道6自外向内依次间隔套设，位于最外层的逆时针流道5和进水口3连接，位于最内层的逆时针流道5和出水口4连接。

在一个优选的实施例中，如图1和图2所示，流程xl＝2l，迂回流道包括2个逆时针流道5和1个顺时针流道6，其中，顺时针流道6套设在1个逆时针流道5的外侧，顺时针流道6的外侧套设有另一个逆时针流道5，在逆时针流道5中水流逆时针流动，在顺时针流道6中水流顺时针流道6，冷水从进水口3流入，然后经由逆时针流动转向顺时针流动，再转向逆时针流动经由出水口4流出。

在一个优选的实施例中，如图3所示，流程xl＝3l，迂回流道包括3个逆时针流道5和2个顺时针流道6，其中，逆时针流道5和顺时针流道6依次间隔套设，位于最外圈和最内圈的均为逆时针流道5。

在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，上盘体1和下盘体2位于迂回流道内的表面均设置有人字波纹凸起7，所述人字波纹凸起7为人字形及瘤形混合波纹凸起。

本实施例达到的技术效果为：本实施例针对淋浴特殊的产热工况，提高了瞬间、高效的换热能力，通过特殊的表面设计，使得有效换热面积增加，达到从迎接废热水到这些废热水流出换热器的短暂时间内即最大程度的完成回收热能的任务；本实施例独特的一体化外形，表面光滑顺畅、做工精美、极易清洁，便于营造舒适的洗浴环境；本实施例体积小，主要是厚度小，使得滞液量大幅减少，这不仅对换热效率的提高起着重要的作用而且将其平置于淋浴器下方时，脚感适宜；本实施例的水流流程大于换热器的周长，水流能够均匀的流经余热回收盘，较大程度的利用了换热面积，换热效率高；水流通道截面设计使得被加热的水更易形成紊流，传热系数增加；独特的水流行程设计使得水走过的路程大幅缩减，压力损失小；进水口3、出水口4垂直设计于换热器上部表面，有明显凸起，既降低了行程阻力又方便安装、易于维护；本实施例结构及材质容易维护且寿命长。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例中的一种淋浴废水余热回收盘，包括实施例1中的全部技术特征，与实施例1不同的是，迂回流道的结构不同，本实施例中正往复迂回流道8为多个自左向右依次间隔设置的往流道10和复流道11，反往复迂回流道9为多个自右向左依次间隔设置的往流道10和复流道11，往流道10和复流道11的延伸方向均垂直于进水口3中心和出水口4中心的连线；迂回流道包括一个正往复迂回流道8，正往复迂回流道8一端的往流道10和进水口3连接，正往复迂回流道8另一端的复流道11和出水口4连接。

在一个优选的实施例中，如图6所示，流程xl＝2l，迂回流道包括3个往流道10和3个复流道11，往流道10和复流道11相互平行，自左向右依次往流道10和复流道11间隔设置，冷水从进水口3流入，然后向左流动至往流道10，然后经过复流道11，在经过往流道10，直至流动至第3个复流道11后经由出水口4流出。

在一个优选的实施例中，如图7所示，流程xl＝3l，迂回流道包括5个往流道10和5个复流道11，往流道10和复流道11相互平行，自左向右依次往流道10和复流道11间隔设置，冷水从进水口3流入，然后向左流动至往流道10，然后经过复流道11，在经过往流道10，直至流动至第5个复流道11后经由出水口4流出。

本实施例中的有益效果为：通过设置一个正往复迂回流道8，结构简单，水流经过迂回流道较为流畅，换热效率高。

实施例3

如图8和图9所示，本实施例中的一种淋浴废水余热回收盘，包括实施例2中的全部技术特征，与实施例2不同的是，迂回流道的结构不同，本实施例中迂回流道包括两个反往复迂回流道9，两个反往复迂回流道9左右并列设置，左边的反往复迂回流道9一端的往流道10和进水口3连接，左边的反往复迂回流道9另一端的往流道10和右边的反往复迂回流道9一端的复流道11连接，右边的反往复迂回流道9另一端的复流道11和出水口4连接。

在一个优选的实施例中，如图8所示，流程xl＝2l，左边的反往复迂回流道9包括2个往流道10和1个反流道，右边的反往复迂回流道9包括1个往流道10和2个反流道，冷水从进水口3流入，经过左边的反往复迂回流道9中的往流道10流入，折返2次经由左边的反往复迂回流道9的往流道10流出至右边的反往复迂回流道9中的复流道11，然后折返2次经由右边的反往复迂回流道9中的复流道11从出水口4流出。

在一个优选的实施例中，如图9所示，流程xl＝3l，左边的反往复迂回流道9包括3个往流道10和2个反流道，右边的反往复迂回流道9包括2个往流道10和3个反流道，冷水从进水口3流入，经过左边的反往复迂回流道9中的往流道10流入，折返4次经由左边的反往复迂回流道9的往流道10流出至右边的反往复迂回流道9中的复流道11，然后折返4次经由右边的反往复迂回流道9中的复流道11从出水口4流出。

本实施例中的有益效果为：通过设置两个反往复迂回流道9，结构简单，水流经过迂回流道较为流畅，换热效率高。

实施例4

如图10和图11所示，本实施例中的一种淋浴废水余热回收盘，包括实施例2中的全部技术特征，与实施例2不同的是，迂回流道的结构不同，本实施例中迂回流道包括一个正往复迂回流道8和两个反往复迂回流道9，两个反往复迂回流道9左右并列设置，左边的反往复迂回流道9一端的往流道10和进水口3连接，左边的反往复迂回流道9另一端的往流道10和正往复迂回流道8一端的往流道10连接，正往复迂回流道8另一端的复流道11和右边的反往复迂回流道9一端的复流道11连接，右边的反往复迂回流道9另一端的复流道11与出水口4连接。

在一个优选的实施例中，如图10所示，流程xl＝2l，左边的反往复迂回流道9包括2个往流道10和1个反流道，右边的反往复迂回流道9包括1个往流道10和2个反流道，正往复迂回流道8包括3个往流道10和3个复流道11，冷水从进水口3流入，经过左边的反往复迂回流道9中的往流道10流入，折返2次经由左边的反往复迂回流道9的往流道10流出至正往复迂回流道8左侧的往流道10，折返5次后经由右边的反往复迂回流道9中的复流道11，然后折返2次经由右边的反往复迂回流道9中的复流道11从出水口4流出。

在一个优选的实施例中，如图11所示，流程xl＝3l，左边的反往复迂回流道9包括3个往流道10和2个反流道，右边的反往复迂回流道9包括2个往流道10和3个反流道，正往复迂回流道8包括5个往流道10和5个复流道11，冷水从进水口3流入，经过左边的反往复迂回流道9中的往流道10流入，折返4次经由左边的反往复迂回流道9的往流道10流出至正往复迂回流道8左侧的往流道10，折返9次后经由右边的反往复迂回流道9中的复流道11，然后折返4次经由右边的反往复迂回流道9中的复流道11从出水口4流出。

本实施例中的有益效果为：通过设置一个正往复迂回流道8和两个反往复迂回流道9，结构简单，水流经过迂回流道较为流畅，换热效率高。

实施例5

如图12和图13所示，本实施例中的一种淋浴废水余热回收盘，包括实施例1中的全部技术特征，迂回流道的结构不同，本实施例中正往复迂回流道8为自前向后依次间隔设置的多个往流道10和多个复流道11，反往复迂回流道9为自后向前依次间隔设置的多个往流道10和多个复流道11，往流道10和复流道11的延伸方向均平行于进水口3中心和出水口4中心的连线；迂回流道包括一个反往复迂回流道9，反往复迂回流道9一端的往流道10和进水口3连接，反往复迂回流道9另一端的复流道11和出水口4连接。

在一个优选的实施例中，如图12所示，流程xl＝2l，迂回流道包括3个往流道10和3个复流道11，往流道10和复流道11相互平行，自后向前依次往流道10和复流道11间隔设置，冷水从进水口3流入，然后向后流动至往流道10，然后经过复流道11，在经过往流道10，折返5次，直至流动至第3个复流道11后经由出水口4流出。

在一个优选的实施例中，如图13所示，流程xl＝3l，迂回流道包括5个往流道10和5个复流道11，往流道10和复流道11相互平行，自后向前依次往流道10和复流道11间隔设置，冷水从进水口3流入，然后向后流动至往流道10，然后经过复流道11，在经过往流道10，折返9次，直至流动至第5个复流道11后经由出水口4流出。

本实施例中的有益效果为：通过设置一个反往复迂回流道9，结构简单，水流经过迂回流道较为流畅，换热效率高。

实施例6

如图14和图15所示，本实施例中的一种淋浴废水余热回收盘，包括实施例5中的全部技术特征，迂回流道的结构不同，本实施例中迂回流道包括一个正往复迂回流道8和一个反往复迂回流道9，正往复迂回流道8位于反往复迂回流道9的左侧，正往复迂回流道8一端的复流道11和进水口3连接，正往复迂回流道8另一端的往流道10和反往复迂回流道9一端的往流道10连接，反往复迂回流道9另一端的复流道11和出水口4连接。

在一个优选的实施例中，如图14所示，流程xl＝2l，左边的正往复迂回流道8包括3个往流道10和3个反流道，右边的反往复迂回流道9包括3个往流道10和3个反流道，水流从进水口3流入至左边的正往复迂回流道8前端的复流道11，经过5次折返后流入至右边的反往复迂回流道9后端的往流道10，经过5次折返后经过右边的反往复迂回流道9前端的复流道11流出至出水口4。

在一个优选的实施例中，如图15所示，流程xl＝3l，左边的正往复迂回流道8包括5个往流道10和5个反流道，右边的反往复迂回流道9包括5个往流道10和5个反流道，水流从进水口3流入至左边的正往复迂回流道8前端的复流道11，经过9次折返后流入至右边的反往复迂回流道9后端的往流道10，经过9次折返后经过右边的反往复迂回流道9前端的复流道11流出至出水口4。

本实施例中的有益效果为：通过设置一个正往复迂回流道8和一个反往复迂回流道9，结构简单，水流经过迂回流道较为流畅，换热效率高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。