一种铝屑熔炼系统的制作方法

本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝屑熔炼系统。

背景技术：

在汽车铝合金零件制造生产过程中会产生大量的铝屑，对铝屑通常的处理方式是进行熔炼回收，目前常规的熔炼回收是采用天然气烧嘴进行加热，而目前生产铝合金轮毂的最大成本就是熔炼成本，因此现存技术回收铝屑的成本较高，且对能源浪费严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种能耗低、更环保的铝屑熔炼系统。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种铝屑熔炼系统，包括铝锭熔炼炉和铝屑熔炼炉，所述铝锭熔炼炉还包括第一熔化室、塔部、熔化烧嘴和塔侧排烟道，铝屑熔炼炉包括第二熔化室和一个喷嘴，塔部位于第一熔化室上端且相互连通，熔化烧嘴朝向第一熔化室内侧，塔侧排烟道的一端与塔部相互连通，塔侧排烟道的另一端与喷嘴相互连通，喷嘴设置在第二熔化室的上端，喷嘴正对第二熔化室内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述塔侧排烟道靠近塔部的一端的水平高度低于塔侧排烟道靠近喷嘴的一端的水平高度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷嘴的数量至少为两个，所述喷嘴阵列排布在第二熔化室的上端。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述铝屑熔炼炉还包括进料塔，进料塔的底端与铝屑熔炼炉内侧相互连通。

更进一步优选的，所述铝屑熔炼炉还包括出气管和塔盖，所述塔盖活动安装在进料塔的顶端，出气管与进料塔的侧面相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括尾气处理设备，出气管远离进料塔的一端与尾气处理设备相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括保温层，所述保温层包裹在塔侧排烟道的外侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述保温层为硅酸钙材质。

本发明的铝屑熔炼系统相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的铝屑熔炼系统采用铝锭熔炼炉产生的热炉气对铝屑熔炼炉进行加热，可以对熔炼炉的炉气进行回收，降低排放热度，提高了能源的回收利用率，同时大大降低了铝屑熔炼炉能源的消耗，还能够降低炉气的总体排放量，缩小企业生产的成本投入，以及外围设备的建造，降低了企业生产场地的使用，提高场地利用率；

(2)整个装置结构简单，炉气利用热气上升的原理进行运输，无需额外辅助送气设备，降低设备投入成本，对废气利用率高，能源利用效率高，复合绿色生产的价值理念，减小环境污染，降低排放成本，具有良好的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铝屑熔炼系统的连接结构示意图。

图中：1-铝锭熔炼炉、2-铝屑熔炼炉、3-尾气处理设备、11-第一熔化室、12-塔部、13-熔化烧嘴、14-塔侧排烟道、15-保温层、21-第二熔化室、22-喷嘴、23-进料塔、24-出气管、25-塔盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种铝屑熔炼系统，其包括铝锭熔炼炉1和铝屑熔炼炉2，铝锭熔炼炉1用于熔炼铝锭2，铝屑熔炼炉2用于熔炼回收的铝屑，铝锭熔炼炉1还包括第一熔化室11、塔部12、熔化烧嘴13和塔侧排烟道14，塔部12设置在第一熔化室11的上端，塔部12与第一熔化室11相互连通，塔部12作为投放铝锭的通道，同时还可以作为烟气排出的通道，塔部12的侧面与塔侧排烟道相互连通，塔侧排烟道14用于将塔部12内的烟气排出，第一熔化室11上还设置有熔化烧嘴13，熔化烧嘴13朝向第一熔化室11内侧，用于喷射高温火焰对铝锭进行加热熔化；铝屑熔炼炉2包括第二熔化室21和一个喷嘴22，喷嘴22安装在第二熔化室21上，喷嘴22朝向第二熔化室21内侧，喷嘴22通过塔侧排烟道14与塔部12相互连通，铝锭熔炼炉1内的高温炉气通过塔侧排烟道14排往铝屑熔炼炉2，对铝屑熔炼炉2内的铝屑进行加热。

在具体实施方式中，所述塔侧排烟道14靠近塔部12的一端的水平高度低于塔侧排烟道14靠近喷嘴22的一端的水平高度。

以上实施方式中，铝锭熔炼炉1内产生的高温炉气温度能够达到900℃，因此可以直接用于熔炼铝屑，若采用风机将高温炉气直接从铝锭熔炼炉1转输到铝屑熔炼炉2内，容易造成热量损失，不利于热量的回收利用，因此让进气端的高度低于出气端，可以利用热气朝上运动的规律使其通过自然运动到达铝屑熔炼炉2，设计更加合理。

在具体实施方式中，所述喷嘴22的数量至少为两个，喷嘴22阵列排布在第二熔化室21的上端。

以上实施方式中，喷嘴22用于对第二熔化室21内的铝屑进行加热，为了使加热效率更高，加热更均匀，设置至少两个喷嘴22，喷嘴22阵列排布，可以使加热更均匀，设计更合理。

在具体实施方式中，所述铝屑熔炼炉2还包括进料塔23，进料塔23的底端与铝屑熔炼炉2内侧相互连通。

以上实施方式中，进料塔23用于铝屑的投料，同时为铝屑提供一个暂存空间，铝屑投料后在料塔23内堆积，第二熔化室21排出的炉气经过料塔23后再排出，炉气可以对料塔23内堆积的铝屑进行预加热，可以进一步对炉气的热量进行回收利用，降低能量消耗，提高加热效率。

在具体实施方式中，铝屑熔炼炉2还包括出气管24和塔盖25，，出气管24设置在料塔23的侧部且与料塔23相互连通，料塔的顶部开口处设有塔盖25，塔盖25可以防止最终炉气泄露，用于控制投料，出气管24用于排放最终的炉气。

在具体实施方式中，还包括尾气处理设备3，出气管24远离进料塔23的一端与尾气处理设备3相互连通。

以上实施方式中，尾气处理设备3可以是洗涤塔、吸附塔、光催化分解设备或低温等离子废气处理设备。

在具体实施方式中，还包括保温层15，保温层15包裹在塔侧排烟道14的外侧。

保温层15可以对塔侧排烟道14进行保温，防止热量在传输的过程中消耗掉。

在具体实施方式中，保温层15为硅酸钙材质。

由于塔侧排烟道14内运输的炉气温度高达900℃，因此需要耐高温的保温材质，硅酸钙价格低廉，保温效果好，强度高，具有良好的应用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种铝屑熔炼系统，包括铝锭熔炼炉和铝屑熔炼炉，铝锭熔炼炉包括第一熔化室、塔部、熔化烧嘴和塔侧排烟道，铝屑熔炼炉包括第二熔化室和一个喷嘴，塔部位于熔化室上端且相互连通，熔化烧嘴朝向熔化室内侧，塔侧排烟道的一端与塔部相互连通，塔侧排烟道的另一端与喷嘴相互连通，喷嘴设置在第二熔化室的上端，喷嘴正对第二熔化室内侧。本发明结构简单，利用铝锭熔炼炉产生的高温炉气对铝屑熔炼炉内的铝屑进行加热，大大降低了能源的消耗，设计更加合理，且具有良好的市场应用价值。

技术研发人员：杨志强
受保护的技术使用者：襄阳恒德汽车配件有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2019.09.27