隧道式干燥炉的制作方法

本发明涉及真空干燥技术领域，特别涉及一种隧道式干燥炉。

背景技术：

随着科技的发展，很多物料的加工生产过程中需要通过真空干燥来降低物料中所含的水分，使其满足相应的使用要求。例如，电子元器件中的锂电池组生产加工中应用较多的干燥工序，目前的干燥设备大多是在隧道式干燥炉内壁设置加热板，通过加热板对隧道式干燥炉腔体内的物料进行辐射加热，但干燥过程中锂电池组的升温效率低且各组锂电池组加热温度不均匀，导致能源浪费，加大了干燥锂电池组的生产成本。且，隧道式干燥炉的加热板通常采用插拔式电气接线系统，加热板的电源接线在干燥炉的腔体内，经常发生真空放电现象，给安全生产造成隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种隧道式干燥炉，旨在解决现有技术中隧道式干燥炉加热效率低且加热不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，所述隧道式干燥炉包括：隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；加热板，设置于所述隧道炉本体的内侧壁，用于加热所述物料；伸缩机构，对应所述加热板安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述伸缩机构与所述加热板连接，并驱动所述加热板贴紧或脱离所述物料。

优选地，所述伸缩机构包括：

空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的第一端穿过所述隧道炉本体的侧壁，并伸入所述干燥腔内与所述加热板连接；

驱动件，驱动所述空心伸缩杆带动所述加热板贴紧或脱离所述物料；

端子支架，位于所述驱动件和所述空心伸缩杆之间，所述空心伸缩杆的第二端与所述端子支架连接，所述端子支架设置有外侧接线端子和内侧接线端子，所述加热板的电源线穿过所述空心伸缩杆与所述内侧接线端子连接，外部电源与所述外侧接线端子连接。

优选地，所述端子支架开设有与所述空心伸缩杆连通的容置腔，所述容置腔远离所述空心伸缩杆的一侧设置有安装板，所述安装板面向所述空心伸缩杆的一侧安装有所述内侧接线端子，所述安装板面向所述驱动件的一侧安装有所述外侧接线端子。

优选地，所述端子支架上设置有传动架，所述传动架的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述传动架的另一端与所述安装板连接。

优选地，所述隧道式干燥炉还包括：固定板，对应所述加热板设置于所述隧道炉本体的外侧壁；固定架，垂直安装于所述固定板上，所述驱动件安装于所述固定架外，所述端子支架和所述传动架均设置于所述固定架内，所述空心伸缩杆的第一端依次穿过所述固定架、所述固定板及所述隧道炉本体的侧壁。

优选地，所述固定板面向所述加热板的一侧设置有导向套筒，所述加热板设置有与所述导向套筒滑动配合的导向杆。

优选地，所述空心伸缩杆外套设有密封波纹管，所述密封波纹管自所述固定架向所述端子支架延伸。

优选地，所述隧道式干燥炉还包括运料驱动组件，所述运料驱动组件安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述干燥腔的底壁设置有多个传送滚轮，所述运料驱动组件驱动所述传送滚轮转动，以使承载于所述传送滚轮上的所述托盘在所述干燥腔内移动。

优选地，所述加热板的数量为两个，两个所述加热板设置在所述隧道炉本体的两相对内侧壁，所述伸缩机构的数量与所述加热板的数量一致且一一对应布置。

优选地，所述加热板为铝合金制件。

本发明的技术方案中，当装载物料的托盘通过隧道炉本体的开口进入到干燥腔内的指定位置后，隧道炉本体外侧壁的伸缩机构驱动干燥腔内的加热板贴紧托盘上装载的物料，对加热板进行通电。物料加热完成后，伸缩机构驱动加热板脱离物料。本发明的隧道式干燥炉通过在隧道炉本体外侧壁设置能驱动加热板的伸缩机构，使得加热板对物料进行接触加热，取代了现有技术中加热板对物料辐射加热，加热效率高，从而大大提高了物料的升温效率，保障了物料受热的均匀性，从而节省了能源，减小了干燥物料的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例隧道式干燥炉的装配示意图；

图2为本发明一实施例隧道式干燥炉的隧道炉本体和运料驱动组件结构示意图；

图3为本发明一实施例隧道式干燥炉的加热板、伸缩机构、固定板以及固定架结构示意图；

图4为图3的截面示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1至图4中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种隧道式干燥炉。

如图1至图4所示，在本发明一实施例中，隧道式干燥炉100，用于干燥托盘200上装载的物料，隧道式干燥炉100包括隧道炉本体1、加热板2以及伸缩机构3，隧道炉本体1开设有用于容置托盘200的干燥腔11；加热板2设置于隧道炉本体1的内侧壁，用于加热物料；伸缩机构3对应加热板2安装于隧道炉本体1的外侧壁，伸缩机构3与加热板2连接，并驱动加热板2贴紧或脱离物料。物料一般为电子元器件，本实施例以干燥锂电池组300为例。

当装载锂电池组300的托盘200通过隧道炉本体1的开口进入到干燥腔11内的指定位置后，隧道炉本体1外侧壁的伸缩机构3驱动干燥腔11内的加热板2贴紧托盘200上的锂电池组300，对加热板2进行通电。锂电池组300加热完成后，伸缩机构3驱动加热板2脱离锂电池组300。本实施例的隧道式干燥炉100通过在隧道炉本体1的外侧壁设置能驱动加热板2的伸缩机构3，使得加热板2对锂电池组300进行接触加热，取代了现有技术中加热板2对锂电池组300辐射加热，加热效率高，从而大大提高了锂电池组300的升温效率，保障了锂电池组300受热的均匀性，从而节省了能源，减小了干燥锂电池组300的生产成本。

具体地，伸缩机构3包括空心伸缩杆31、驱动件32以及端子支架33；空心伸缩杆31的第一端穿过隧道炉本体1的侧壁，并伸入干燥腔11内与加热板2连接；驱动件32驱动空心伸缩杆31带动加热板2贴紧或脱离锂电池组300；端子支架33位于驱动件32和空心伸缩杆31之间，空心伸缩杆31的第二端与端子支架33连接，端子支架33设置有外侧接线端子333和内侧接线端子332，加热板2的电源线穿过空心伸缩杆31与内侧接线端子332连接，外部电源与外侧接线端子333连接。

如图3和图4所示，空心伸缩杆31的左端穿过隧道炉本体1的侧壁与加热板2连接，空心伸缩杆31的右端与端子支架33连接。本实施例的驱动件32可以采用现有技术中的驱动气缸。空心伸缩杆31的第一端依次穿过隧道炉本体1的外侧壁和内侧壁。加热板2的电源线通过空心伸缩杆31的中空部分引出，然后与内侧接线端子332连接，再通过外侧接线端子333与干燥腔11外的外部电源对接，将加热板2的电源线引出到干燥腔11外，可以避免真空环境下的放电现象，减少生产过程中的安全隐患。当装载锂电池组300的托盘200通过隧道炉本体1的开口进入到干燥腔11内的指定位置后，驱动件32驱动空心伸缩杆31带动加热板2贴紧锂电池组300，加热板2对锂电池组300进行接触加热，锂电池组300加热完成后，驱动件32驱动空心伸缩杆31带动加热板2脱离锂电池组300。

如图4所示，端子支架33开设有与空心伸缩杆31连通的容置腔331，容置腔331远离空心伸缩杆31的一侧设置有安装板334，安装板334面向空心伸缩杆31的一侧安装有内侧接线端子332，安装板334面向驱动件32的一侧安装有外侧接线端子333。内侧接线端子332容置于端子支架33的容置腔331内，结构紧凑，减小端子支架33的安装空间。

本实施例隧道式干燥炉100中，端子支架33上设置有传动架34，传动架34的一端与驱动件32的输出轴连接，传动架34的另一端与安装板334连接。当装载锂电池组300的托盘200通过隧道炉本体1的开口进入到干燥腔11内的指定位置后，驱动件32驱动与其连接的传动架34，从而带动空心伸缩杆31，以使与空心伸缩杆31连接的加热板2贴紧锂电池组300，结构简单，便于生产。

如图3和图4所示，由于隧道炉本体1的侧壁较薄，为方便驱动件32的固定，隧道式干燥炉100还包括固定板4和固定架5；固定板4对应加热板2设置于隧道炉本体1的外侧壁；固定架5垂直安装于固定板4上，驱动件32安装于固定架5外，端子支架33和传动架34均设置于固定架5内，空心伸缩杆31的第一端依次穿过固定架5、固定板4及隧道炉本体1的侧壁。本实施例的固定板4焊接于隧道炉本体1的外侧壁，固定板4和固定架5能为驱动件32、空心伸缩杆31以及端子支架33提供支撑力，防止伸缩机构3从隧道炉本体1的侧壁脱落。

本实施例中，固定板4面向加热板2的一侧设置有导向套筒35，加热板2设置有与导向套筒35滑动配合的导向杆36。驱动件32驱动加热板2贴紧锂电池组300时，加热板2上的导向杆36逐渐滑出导向套筒35内，驱动件32驱动加热板2远离锂电池组300时，加热板2上的导向杆36逐渐滑进导向套筒35内，通过导向杆36与导向套筒35的滑动配合从而对加热板2的运动进行导向，结构简单、巧妙。

需要说明的是，空心伸缩杆31外套设有密封波纹管311，密封波纹管311自固定架5向端子支架33延伸。本实施例的密封波纹管311为卡钳波纹管，密封波纹管311能将干燥腔11的内外两侧密封，空心伸缩杆31外套设有密封波纹管311能增强密封波纹管311的稳定性，提高内侧接线端子332和外侧接线端子333的工作性能，延长内侧接线端子332和外侧接线端子333的使用寿命。

本实施例中，隧道式干燥炉100还包括运料驱动组件6，运料驱动组件6安装于隧道炉本体1的外侧壁，干燥腔11的底壁设置有多个传送滚轮12，运料驱动组件6驱动传送滚轮12转动，以使承载于传送滚轮12上的托盘200在干燥腔11内移动。本实施例的运料驱动组件6包括驱动电机、安装在各传送滚轮上的同步轮及绕设于同步轮上的同步带。驱动电机、同步轮与同步带的安装方式为较为常规，本实施例中不再赘述。锂电池组300加热完成后启动驱动电机，驱动电机通过同步带及同步轮驱动多个传送滚轮同时转动，以将承载于传送滚轮12上的托盘200从隧道炉本体1的出口移出干燥腔11，同时将需要干燥的锂电池组300移动到干燥腔11内指定位置，可实现锂电池组300的顺序循环加热。

本实施例中，加热板2的数量为两个，两个加热板2设置在隧道炉本体1的两相对内侧壁，伸缩机构3的数量与加热板2的数量一致且一一对应布置。如图1所示，两个加热板2配合对锂电池组300进行加热，提高了加热效率。干燥腔11内左右两侧壁处均设置有加热板2，隧道炉本体1左右外侧壁分别对应两个加热板2安装有伸缩机构3，左侧伸缩机构3驱动左侧加热板2，右侧伸缩机构3驱动右侧加热板2，采用一个伸缩机构3对应一个加热板2的驱动方式，方便单独调整加热板2与锂电池组300之间的间隙。具体地，本实施例的托盘200和加热板2均为铝合金制件。采用铝合金制件，质轻且高导热，易于取材、便于生产且有利于提高隧道式干燥炉100得升温效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。