具有扩压风道的风机盘管及空调器的制作方法

本发明涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种具有扩压风道的风机盘管及空调器。

背景技术：

一般的风机盘管，大多使用前弯多翼式离心式风机输送气流，这类风机具有压头高、克服风阻能力强的特点，然而由于离心式风机的叶轮直径较大，加上蜗壳以后使得离心式风机的厚度更大，整体比较笨重。对于美观性要求较强的超薄风机盘管(即超薄风盘)，多翼式离心式风机的使用受到诸多限制，导致现有的风盘的体积过大，无法做到更加轻薄，使得风盘的使用受限。

此外对于使用贯流风机的风机盘管，由于贯流风机具有抗风阻能力弱的问题，使得现有的使用其的贯流风机具有出风量小，气流容易换热器与蜗壳相接处产生涡流，导致换热效率不好，不能充分利用整个换热器的问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种具有扩压风道的风机盘管及空调器，以解决现有技术中的风机盘管使用效果不好的问题。

本发明提供了一种风机盘管，其包括：管壳，管壳具有容纳腔、第一出风口和第一进风口，第一出风口和第一进风口均与容纳腔连通；换热器，换热器设置在管壳内，第一进风口位于换热器的下方；贯流风机，贯流风机设置在容纳腔内，且具有第二进风口、扩压出风口和与扩压出风口连接的扩压风道，第二进风口与第一进风口连通，扩压出风口朝向换热器，至少部分扩压风道的通风面积逐渐增大。

可选地，贯流风机包括蜗舌，蜗舌设置在第一侧壁上，换热器设置在蜗舌上，第一侧壁为靠近换热器下端的侧壁。

可选地，蜗舌具有朝向管壳的第二侧壁的蜗舌面，第二侧壁与第一侧壁相对，沿从第一进风口到第一出风口的方向，至少部分蜗舌面与第二侧壁之间的距离逐渐增大，并形成扩压风道。

可选地，蜗舌面与第二侧壁之间的第一夹角的取值范围为小于30°。

可选地，全部蜗舌面与第二侧壁之间的距离逐渐增大，并形成扩压风道；或者，蜗舌面包括第一蜗舌段和第二蜗舌段，沿从第一进风口到第一出风口的方向，第一蜗舌段与第二侧壁之间的距离逐渐增大，第二蜗舌段位于换热器与第一蜗舌段之间，且第二蜗舌段与第二侧壁平行，并形成扩压风道。

可选地，风机盘管还包括接水盘，换热器通过接水盘设置在蜗舌上，接水盘的靠近第二侧壁的端面与蜗舌面相接，或者，接水盘的靠近第二侧壁的端面与蜗舌面之间具有第二夹角。

可选地，接水盘与蜗舌之间设置有连接层，或者，接水盘与蜗舌一体成型。

可选地，贯流风机还包括蜗壳，蜗壳对应于第一进风口设置，且蜗壳的蜗壳面与管壳的第二侧壁相切，第二侧壁为靠近换热器上的侧壁。

可选地，贯流风机还包括叶轮，叶轮设置在容纳腔内，在竖直方向上，蜗壳与第二侧壁的切点的高度不低于叶轮的中心点。

可选地，换热器与第一侧壁之间具有第三夹角，第三夹角的取值范围为15°～40°。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调器，包括上述的风机盘管。

根据本发明的风机盘管，风机盘管的第一进风口供气体进入，第一出风口供气体流出，贯流风机用于将气体引入，并提供气体流动的动力。由于贯流风机的扩压出风口朝向换热器，使得气流经过贯流风机引入后，经过扩压风道进行扩压，并进入扩压出风口直接吹向换热器，没有冲击管壳两侧的侧壁，且气流流过扩压风道时流速减小，压力升高，使气流通过换热器时阻力损失降低，并且能够均匀吹过换热器，提高换热器的换热效率。克服了贯流风机存在的抗风阻能力弱、出风量小的问题，使得贯流风机可以应用到风机盘管中，解决了现有的采用离心式风机的风机盘管存在的体积过大，噪声高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的第一种风机盘管的剖视结构示意图；

图2是根据本发明的第一种风机盘管的气体流动示意图；

图3是根据本发明的第二种风机盘管的剖视结构示意图。

附图标记说明：

11、容纳腔；12、第一出风口；13、第一进风口；14、第一侧壁；15、第二侧壁；20、换热器；31、蜗舌；311、蜗舌面；311a、第一蜗舌段；311b、第二蜗舌段；32、蜗壳；321、蜗壳面；33、叶轮；34、扩压风道；40、接水盘。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，根据本发明的实施例，风机盘管包括管壳、换热器20和贯流风机，管壳具有容纳腔11、第一出风口12和第一进风口13，第一出风口12和第一进风口13均与容纳腔11连通；换热器20设置在管壳内，第一进风口13位于换热器20的下方；贯流风机设置在容纳腔11内，且具有第二进风口、扩压出风口和与扩压出风口连接的扩压风道34，第二进风口与第一进风口13连通，扩压出风口朝向换热器20，至少部分扩压风道34的通风面积逐渐增大。

本实施例的风机盘管的第一进风口13供气体进入，第一出风口12供气体流出，贯流风机用于将气体引入，并提供气体流动的动力。由于贯流风机的扩压出风口朝向换热器20，使得气流经过贯流风机引入后，经过扩压风道34进行扩压，并进入扩压出风口直接吹向换热器20，没有冲击管壳两侧的侧壁，气流流过扩压风道时流速减小，压力升高，使气流通过换热器20时阻力损失降低，并且能够均匀吹过换热器20，提高换热器20的换热效率。克服了贯流风机存在的抗风阻能力弱、出风量小的问题，使得贯流风机可以应用到风机盘管中，解决了现有的采用离心式风机的风机盘管存在的体积过大，噪声高的问题。

在本实施例中，管壳的形状和结构可以根据需要设置。例如，管壳包括第一侧壁14、第二侧壁15、第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁。其中，第一侧壁14和第二侧壁15相对设置，第一侧壁14为靠近换热器20下端的侧壁，第二侧壁15为靠近换热器20上端的侧壁，第三侧壁和第四侧壁相对设置，且连接在第一侧壁14和第二侧壁15之间，以围成管壳的周壁，第五侧壁和第六侧壁相对设置，并覆盖在管壳的周壁上。

在本实施例中，第一进风口13除位于管壳的第一侧壁14上之外，还可以根据需要设置在第一侧壁14之外的其他侧壁上，例如，设置在靠近第一侧壁14的第三侧壁上。

优选地，管壳的高度h的取值范围为500mm到900mm(毫米)。管壳厚度l的取值范围为100mm到180mm，这样可以使风机盘管为超薄风盘，具有更好的适用性，满足用户需求。

可选地，贯流风机包括蜗舌31，蜗舌31设置在第一侧壁14上，换热器20设置在蜗舌31上。通过将换热器20设置在蜗舌31上，使得换热器20倾斜设置，可以覆盖整个第一出风口12，从而使得气流可以与换热器20充分换热后从第一出风口12流出，保证换热的充分性。

可选地，蜗舌31具有朝向管壳的第二侧壁15的蜗舌面311，第二侧壁15与第一侧壁14相对，沿从第一进风口13到第一出风口12的方向，至少部分蜗舌面311与第二侧壁15之间的距离逐渐增大，并形成扩压风道34。通过形成扩压风道34，使得气流流过时流速减小，压力升高，使气流通过换热器20时阻力损失降低，并且能够均匀吹过换热器20，提高换热器20的换热效率。

优选地，蜗舌面311与第二侧壁15之间的第一夹角b的取值范围为小于30°，即第一夹角b大于0°，且小于30°，以保证能够具有较好的扩压效果。

可选地，如图1和2所示，蜗舌面311可以是一个完整的斜面，即全部蜗舌面311与第二侧壁15之间的距离逐渐增大，并形成扩压风道34。除此之外，蜗舌面311也可以为其他形式。

例如，如图3所示，蜗舌面311包括第一蜗舌段311a和第二蜗舌段311b，沿从第一进风口13到第一出风口12的方向，第一蜗舌段311a与第二侧壁15之间的距离逐渐增大，第二蜗舌段311b位于换热器20与第一蜗舌段311a之间，且第二蜗舌段311b与第二侧壁15平行，并形成风道部分扩压的扩压风道34，这样不仅能够保证扩压效果还有助于使气流流动更加平稳。

在蜗舌面311包括第一蜗舌段311a和第二蜗舌段311b时，第一蜗舌段311a与第二侧壁15之间夹角的取值范围可以根据需要确定，例如，其可以为大于0°，并小于30°。

可选地，风机盘管还包括接水盘40，换热器20通过接水盘40设置在蜗舌31上，接水盘40的靠近第二侧壁15的端面与蜗舌面311相接，这样可以通过接水盘接收换热器20滴落的液体，且不会因为接水盘40而影响与蜗舌31相接处的气动性能。

或者，接水盘40的靠近第二侧壁15的端面与蜗舌面311之间具有第二夹角，该第二夹角可以进行倒圆角处理，以降低噪声和湍流的产生。

通过使接水盘40的端面与蜗舌面311相接的方式，使得气流流过时流速减小，压力升高，从而可以减少气流在扩压风道内和换热器20处的流动损失，并且均匀吹过换热器20，提高换热效率。

可选地，为了保证接水盘40安装和固定可靠，接水盘40与蜗舌31之间设置有连接层，或者，接水盘40与蜗舌31一体成型。连接层优选可以是柔性缓冲材质，以降低噪声，并实现可靠连接。或者，连接层也可以是具有粘性的材质，以提升安装可靠性。

贯流风机还包括蜗壳32，蜗壳32对应于第一进风口13设置，且蜗壳32的蜗壳面321与管壳的第二侧壁15相切，第二侧壁15与第一侧壁14相对设置。由于蜗壳32的蜗壳面321与第二侧壁15相切设置，使得气流沿着蜗壳面321移动的过程中自然平滑的转向，降低产生湍流的可能性，从而减少噪声、降低风阻，提升出风量。

优选地，贯流风机还包括叶轮33，叶轮33设置在容纳腔11内，在竖直方向上，蜗壳32与第二侧壁15的切点的高度不低于叶轮33的中心点，以确保气体流动稳定性。

可选地，换热器20与第一侧壁14之间具有第三夹角，第三夹角的取值范围为15°～40°，这样可以保证气体能够充分与换热器20接触进行换热，又不会对气体流动造成较大阻碍，确保换热效率。

本实施例的风机盘管可以是超薄风盘，具有尺寸薄的特点。换热器20斜置于容纳腔11内，通过使用前述的蜗壳32和蜗舌31，解决了现有的贯流风机克服阻力能力较弱，超薄风盘使用贯流风机进行工作时，使用单个风机往往会造成风量不够的问题，此外气流从贯流风机吹出后不会撞击第一侧壁而是直接与换热器20换热，避免了撞击造成压力损失的问题。而且由于换热器设置在蜗舌31上，气流不会在蜗壳和换热器20连接处附近区域产生较大的回流涡，避免造成大量能量损失。而且可以使气流均匀吹过换热器20，确保换热器20的换热效率。充分实现减小流动阻力损失，提高风量，并确保气流均匀吹过换热器20，提升换热器20的效率的目的。

以直径98mm的贯流风机为例，对某普通风机盘管和本发明的风机盘管进行试验，实验数据表如下。结果显示，本发明风机盘管在转速相同时流量更大。换热器达到相同冷量的情况下，本发明的风机盘管需要的风量更低，转速更低，噪声降低3-5db(a)。

表1.风量噪声表

表2.冷量表

根据本发明的风机盘管具有如下技术效果：

本发明的风机盘管使用贯流风机，从而使得噪音低，给用户很好的体验，且可以很好地解决现有技术中使用贯流风机存在的抗风阻能力弱的问题，避免出风量很小和换热效率差的问题。

本发明还提供了一种空调器的实施例，包括上述实施例的风机盘管。本实施例的空调器，风机盘管使用贯流风机，从而使得噪音低，给用户很好的体验，且可以很好地解决现有技术中使用贯流风机存在的抗风阻能力弱的问题，避免出风量很小和换热效率差的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。