无噪音、高节能的智能暖风、换气一体机的制作方法

本发明涉及一种专用于室内吊顶上的、具有通风换气和取暖功能的电器，属于集成吊顶的电器模块技术领域。

背景技术：

现有的室内吊顶主要由龙骨和扣板组成，在所述的室内吊顶上集成有通风换气或取暖器等构成了一种集成吊顶。有的在吊顶上配置有多功能机，它主要是将通风换气和取暖等功能集合在一起，既可以实现通风换气功能，又能实现取暖的功能。

如现有技术：公开号为cn202166119u，一种室内吊顶用通风换气和风暖一体机，它包括有一机体，机体内安装有带电机的风轮，该风轮处于机体内的风道上并通过该风道与机体上开设的进风口和出风口相连通，所述的出风口包括换气出风口和取暖出风口，连通所述换气出风口和取暖出风口的风道上设置有由同步电机带动的导风板，ptc发热块安装在导风板之后的风道中；所述的导风板之后的风道中还安装有负离子发生器，所述的机体上还安装有可固定于龙骨上的安装支架。

但现有技术存在有缺点：换气和风暖一体机不够智能，操作不简便。

技术实现要素：

本发明提出一种无噪音、高节能的智能暖风、换气一体机，本机器能够智能控制，操作简便；同时，无噪音、电能消耗小，节能、环保。

本发明的技术方案是这样实现的：无噪音、高节能的智能暖风、换气一体机，包括有机体和安装在机体上的控制器，所述机体上至少设置有一台带有风轮的电机，所述机体内至少设置有一条风道，所述风道包括有与风轮相连通的进风口和出风口，所述出风口包括换气出口和暖气出口，所述风轮出风口处连接有与换气出口和暖气出口相连通的风道切换罩，位于风道上且沿风轮出风的方向依次设置有安装在风道切换罩内的ptc加热器和导风板，所述风道切换罩的侧壁上设置有与导风板连接且能带动导风板转动用于切换开通换气出口或暖气出口的微型电机，所述控制器分别与电机、微型电机连接并且控制它们工作。

进一步设置，所述进风口开设有两个，每个进风口处设置有一台带有风轮的电机。

进一步设置，每个进风口设有风罩且该风罩通过螺丝固定在机体上；每台所述电机各自安装在对应的风罩内；所述机体上且相对于风罩的一面的进风口处安装有压风圈。

进一步设置，所述压风圈包括压风圈板体以及与压风圈板体一体设置且沿进风口的周向向进风口轴心方向延伸的压风圈圈体；所述压风圈圈体向风轮的方向向内凹陷。

风轮转动，带动空气从进风口进来进入风道，形成空气流动；随着风轮转动，有一部空气会从进风口窜出，跟从下往上吸入进风口的空气造成对碰，引起空气流动混乱；同时，会有力作用在风轮上，给它做功带来负荷，加大电机电能的消耗；此外，力作用在风轮上，风轮转动时会不平衡，从而会引起震动，产生噪音。

如此设置，压风圈可以阻挡一部空气从内窜出，解决空气混乱流动，降低电机电能消耗，到达静音、环保的效果。

进一步设置，所述压风圈圈体的宽度沿风轮的正转方向逐渐变大；压风圈圈体的宽度最小值与压风圈圈体的宽度最大值的比例为1:2-2.5。

如果压风圈圈体设计的过大，风轮转动会吸不到足够的风量，造成机器做功效率低；如果压风圈圈体设计的过小，压风圈起到的阻挡效果不是很好，还是会有空气从内窜出，造成空气对流；因此，经过多次试验对比，压风圈圈体的宽度最小值与压风圈圈体的宽度最大值的比例为1:2-2.5时，压风圈起到的效果是达到最佳状态。

进一步设置，所述风轮上设置有若干叶片，其中一块叶片上设置有动平衡块。

风轮在转动时，因叶片受力不均匀，会有震动；而动平衡块在风轮转动时起到调节作用。

进一步设置，所述风道切换罩内设置有插装ptc加热器的卡槽；其外端的端面上开设有与换气出口连通的开口且连接有出风罩。

进一步设置，所述机体包括面板和盖板，所述面板或盖板上开设有安装口，所述安装口内设置有防水密封圈。

进一步设置，所述风罩与风轮结合形成有气流流动的风腔，所述风腔的大小沿风轮正转的方向逐渐变小。

如此设计，风腔的结构结合压风圈对空气在风道上流动，起到很好的稳流作用。

工作原理：智能控制器开启，电机带动风轮转动，空气从进风口被吸入风腔，再从风腔出去经过ptc加热器，ptc加热器开启对空气进行加热形成暖风，暖风进入到风道切换罩内，微型电机控制导风板切换风道连通暖气出口，暖风经过导风板引流从暖气出口出去；另外，ptc加热器不加热，微型电机控制导风板切换风道连通换气出口，空气从换气出口出去；此外，另一台电机带动风轮转动，可以同时进行换气工作。

综上所述：1、本机器具有智能控制器，操作简便；2、导流板具有稳流的效果，使出风均匀，部件受热均匀，降低部件的损耗；3、压风圈可以阻挡一部空气从内窜出，解决空气混乱流动引起震动，降低电机电能消耗，到达静音、环保的效果；4、机体的防水密封性能好，性能更加安全。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的立体结构示意图；

图3为本实施例的局部爆炸结构示意图；

图4为本实施例的风轮与电机连接的结构示意图；

图5为本实施例的面板的结构示意图；

图6为本实施例的风道切换罩的结构示意图；

图7为图4的局部放大结构示意图；

其中，1、机体；2、控制器；3、安装口；4、进风口；5、出风口；6、风罩；7、风轮；8、电机；9、风腔；10、换气出口；11、面板；12、盖板；13、暖气出口；14、风道切换罩；15、ptc加热器；16、导风板；17、微型电机；18、卡槽；19、出风罩；20、压风圈；21、压风圈板体；22、压风圈圈体；23、动平衡块；24、防水密封圈；25、风轮出风口；26、开口；27、连接条；28、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图7所示，无噪音、高节能的智能暖风、换气一体机，包括有机体1和安装在机体1上的控制器2，控制器2通过电线跟外界的控制面板11连接。机体1包括面板11以及通过螺丝跟面板11连接的盖板12。面板11或盖板12上都开设有安装口3，用于安装电器件，为了增加其防水密封性能，安装口3内设置有防水密封圈24，或者采用灌胶进行密封。控制器2通过电线跟各个动力部件连接，控制它们工作。

在机体1内设置有两条风道，每条风道包括有进风口4和出风口5。每个进风口4处均盖设有一个风罩6，风罩6通过螺丝固定在面板11上。每个风罩6内对应安装有一台带有风轮7的电机8。风罩6与风轮7结合，其内部形成有一风腔9。参见图4，风腔9的大小沿风轮7正转的方向逐渐变小。电机8带动风轮7转动，空气被吸入风腔9。电机8由控制器2控制工作。

见图2，其中一条风道的出风口5包括有换气出口10和暖气出口13。这条风道是用于暖风和换气。该条风道上的风罩6的风轮出风口25处连接有与换气出口10和暖气出口13相连通的风道切换罩14。风轮出风口25处设置有连接条27，风道切换罩14的端部上设置有与连接条27卡接的连接槽28；风道切换罩14与风罩6的连接方式为卡接，密封性能好，避免风道漏风。

见图3，位于风道上且沿风轮7出风的方向依次设置有安装在风道切换罩14内的ptc加热器15和导风板16。在风道切换罩14内具有一卡槽18，ptc加热器15安装在卡槽18内。风道切换罩14的外侧安装有一台微型电机17，微型电机17与导风板16连接且能带动导风板16转动，用于切换连通换气出口10或暖气出口13。风道切换罩14的外端面上开设有与换气出口10连通的开口26，该开口26处连接有出风罩19。微型电机17由控制器2控制工作。见图6，导风板16上等距离均匀设置有三块稳流板29，空气从风腔9内出来，在离心力的作用下，会集中往一侧流去，造成空气流出不均匀；三块稳流板29可以起到稳流，使空气均匀流出。

另一条风道的出风口5是换气出口10，该条风道是用于换气。该条风道上的风罩6的风轮出风口25处连接有与换气出口10连通的出风罩19。

见图5，每条风道的进风口4处，为了阻挡一部分空气从风腔9内窜出，机体1上且相对于风罩6的一面上安装有压风圈20。压风圈20与面板11一体成型。压风圈20包括压风圈板体21以及与压风圈板体21一体设置且沿进风口4的周向向进风口4轴心方向延伸的压风圈圈体22；压风圈圈体22向风轮7的方向向内凹陷。压风圈圈体22的宽度沿风轮7的正转方向逐渐变大；压风圈圈体22的宽度最小值与压风圈圈体22的宽度最大值的比例为1:2-2.5。最佳比例值为1:2.2。

此外，参见图7，风轮7上设置有若干叶片，其中一块叶片上设置有动平衡块23。动平衡块23在风轮7转动时起到调节作用，使风轮7受力均匀，不发生抖动。

工作原理：智能控制器2开启，电机8带动风轮7转动，空气从进风口4被吸入风腔9，再从风腔9出去经过ptc加热器15，ptc加热器15开启对空气进行加热形成暖风，暖风进入到风道切换罩14内，微型电机17控制导风板16切换风道连通暖气出口13，暖风经过导风板16引流从暖气出口13出去；另外，ptc加热器15不加热，微型电机17控制导风板16切换风道连通换气出口10，空气从换气出口10出去；此外，另一台电机8带动风轮7转动，可以同时进行换气工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。