一种空调内机的排水装置、空调内机及排水方法与流程

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种空调内机的排水装置、空调内机及排水方法。

背景技术：

夏天到了，空调的使用也越来越频繁，但是漏水问题也越来越多，尤其是依靠暗装风盘解决排水问题的空调系统。

中央空调系统的末端暗装风盘机组广泛应用于商场、会议厅、餐厅等大型人员密集场所，但暗装风盘容易存在天花板凝露滴水问题，同时暗装风盘是暗藏吊顶内部，排水系统仅靠水重力沿排出管排至室外，但由于国内外建筑风格差异，使得由于吊顶高度有限、整机倾斜角度有限、排水重力不足等原因导致的暗装风盘无法正常排水的情况时有发生。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种空调内机的排水装置、空调内机及排水方法，以解决现有技术中暗装风盘容易漏水的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种空调内机的排水装置，包括：

暗装风盘，

水泵，设置在所述暗装风盘的凹陷集水部；

液位检测装置，用于检测所述暗装风盘内的水位高度；

控制装置，用于根据所述水位高度，控制所述水泵排水，以将所述暗装风盘内的水排入到与所述暗装风盘相连通的冷凝水管内。

优选地，所述装置，还包括：

至少三个感温包；

所述感温包，用于检测所述空调内机的温度信息，所述温度信息包括环境温度、进水温度、出水温度；

所述控制装置，还用于根据所述温度信息计算暗装风盘的结露量，并根据所述结露量及所述水位高度，控制所述水泵排水。

优选地，所述控制装置还用于：

当所述空调内机工作在制热模式或者制冷模式下时，控制所述液位检测装置处于常开状态；

当所述空调内机工作在非制热模式或者制冷模式下时，控制所述液位检测装置处于常闭状态。

优选地，所述装置，还包括：

支架，设置在空调内机的分集水头的固定板上；

所述支架用于固定所述水泵。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种空调内机，包括：

上述的空调内机的排水装置。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种空调内机的排水方法，包括：

检测暗装风盘内的水位高度；

根据所述水位高度，控制所述水泵排水，以将所述暗装风盘内的水排入到与所述暗装风盘相连通的冷凝水管内；

其中，所述水泵设置在所述暗装风盘的凹陷集水部。

优选地，所述方法，还包括：

检测所述空调内机的温度信息，所述温度信息包括环境温度、进水温度、出水温度；

根据所述温度信息，计算暗装风盘的结露量；

所述控制所述水泵排水，具体为：

根据所述结露量及所述水位高度，控制所述水泵排水。

优选地，所述控制所述水泵排水，包括：

若所述水位高度大于预设高度，且，所述结露量大于预设排水量，控制所述水泵按第一功率运行排水。

优选地，若所述空调内机通过液位检测装置检测暗装风盘内的水位高度，通过感温包检测暗装风盘的温度信息，还包括：

若所述水位高度大于预设高度，且，所述结露量小于预设排水量，启动液位检测装置及感温包异常排查；和/或，

若所述水位高度小于预设高度，且，所述结露量小于预设排水量，控制所述水泵关闭；和/或，

若所述水位高度小于预设高度，且，所述结露量大于预设排水量，输出报错警示信号，同时控制水泵关闭，并启动液位检测装置及感温包异常排查。

优选地，若所述水位高度大于预设高度，启动液位检测装置及感温包异常排查之后，还包括：

当排查结果显示所述液位检测装置及感温包正常时，控制所述水泵按第二功率运行排水；

当排查结果显示所述液位检测装置或感温包有异常时，输出报错警示信号，同时控制水泵关闭。

优选地，所述第二运行功率小于第一运行功率。

优选地，所述检测所述暗装风盘内的水位高度，包括：

当所述空调内机工作在制热模式或者制冷模式下时，检测所述暗装风盘内的水位高度。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种空调内机，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

检测暗装风盘内的水位高度；

根据所述水位高度，控制所述水泵排水，以将所述暗装风盘内的水排入到与所述暗装风盘相连通的冷凝水管内；

其中，所述水泵设置在所述暗装风盘的凹陷集水部。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在暗装风盘的凹陷集水部加设水泵，对空调内部排水结构的优化，使得空调的安装不受建筑空间内安装高度的限制，应用场景广、实用性强。

同时，通过液位检测装置进行水位检测，根据水位检测结果控制水泵定量排水，从而将暗装风盘内蓄积的凝露水精准排出，避免了天花板凝露滴水问题，同时减少了水泵的运行能耗，降低了整个空调的能耗，用户体验度好、满意度高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1a是根据一示例性实施例示出的空调内机的排水装置的结构示意图；

图1b是根据一示例性实施例示出的现有技术中空调内机的排水装置的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的空调内机的排水方法的流程图；

图3是根据另一示例性实施例示出的空调内机的排水方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1a是根据一示例性实施例示出的一种空调内机的排水装置的结构示意图，如图1a所示，该装置包括：

暗装风盘1，

水泵2，设置在所述暗装风盘1的凹陷集水部；

液位检测装置(附图中未示出)，用于检测所述暗装风盘1内的水位高度；

控制装置(附图中未示出)，用于根据所述水位高度，控制所述水泵2排水，以将所述暗装风盘1内的水排入到与所述暗装风盘1相连通的冷凝水管3内。

需要说明的是，所述暗装风盘包括：立式暗装风盘，和，卧式暗装风盘。

优选地，所述液位检测装置为浮球式液位开关。

所述控制装置包括但不限于：plc控制器、微处理器、单片机、fpga控制器、dsp控制器等。

为了便于理解本实施例提供的这种空调内机的排水装置的改进点，现将现有技术中空调内机的排水装置的结构附在图1b中。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过在暗装风盘的凹陷集水部加设水泵，对空调内部排水结构的优化，使得空调的安装不受建筑空间内安装高度的限制，应用场景广、实用性强。

同时，通过液位检测装置进行水位检测，根据水位检测结果控制水泵定量排水，从而将暗装风盘内蓄积的凝露水精准排出，避免了天花板凝露滴水问题，同时减少了水泵的运行能耗，降低了整个空调的能耗，用户体验度好、满意度高。

优选地，所述装置，还包括：

至少三个感温包；

所述感温包，用于检测所述空调内机的温度信息，所述温度信息包括环境温度、进水温度、出水温度；

所述控制装置，还用于根据所述温度信息计算暗装风盘的结露量，并根据所述结露量及所述水位高度，控制所述水泵排水。

需要说明的是，通过暗装风盘整机的环境感温包、进出水感温包读取的温度参数(环境温度、进水温度、出水温度)再运用制冷计算原理、积分运算、焓湿图等方式得出表冷器平均表面温度，从而得出暗装风盘的结露量。由于如何计算空调内机的结露量属于现有技术，故本申请在此不再赘述。

可以理解的是，在检测暗装风盘内水位高度信息的基础上，再加上结露量的检测，可以使得排水控制更加精准，同时，也能进一步精细对水泵的控制，节约能耗。

优选地，所述控制装置还用于：

当所述空调内机工作在制热模式或者制冷模式下时，控制所述液位检测装置处于常开状态；

当所述空调内机工作在非制热模式或者制冷模式下时，控制所述液位检测装置处于常闭状态。

可以理解的是，制热模式或者制冷模式下，空调内机排水量较大，只有在空调内机工作在制热模式或者制冷模式下时，控制所述液位检测装置处于常开状态，可以节约能源，减少排水装置的待机时间，延长使用寿命。

优选地，所述装置，还包括：

支架4，设置在空调内机的分集水头的固定板上；

所述支架4用于固定所述水泵2。

可以理解的是，支架可以固定住水泵的位置，使得水泵处在预设位置工作，防止水泵妨碍空调内机内的其他零部件工作，保障空调内机的可靠性。

需要说明的是，安装本实施例提供的这种空调内机的排水装置时，空调内机的其他结构尺寸不变，只需要在暗装风盘处加长预设尺寸(例如，加长一个水泵支架的长度)，并将水泵固定在暗装风盘的凹陷集水部即可。

根据一示例性实施例示出的一种空调内机，包括：

上述的空调内机的排水装置。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过在暗装风盘的凹陷集水部加设水泵，对空调内部排水结构的优化，使得空调的安装不受建筑空间内安装高度的限制，应用场景广、实用性强。

同时，通过液位检测装置进行水位检测，根据水位检测结果控制水泵定量排水，从而将暗装风盘内蓄积的凝露水精准排出，避免了天花板凝露滴水问题，同时减少了水泵的运行能耗，降低了整个空调的能耗，用户体验度好、满意度高。

图2是根据一示例性实施例示出的一种空调内机的排水方法的流程图，如图2所示，该方法包括：

步骤s11、检测暗装风盘内的水位高度；

步骤s12、根据所述水位高度，控制所述水泵排水，以将所述暗装风盘内的水排入到与所述暗装风盘相连通的冷凝水管内；

其中，所述水泵设置在所述暗装风盘的凹陷集水部。

需要说明的是，本实施例提供的技术方案适用于空调内机中，具体为适用于空调内机的排水装置中。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过在暗装风盘的凹陷集水部加设水泵，对空调内部排水结构的优化，使得空调的安装不受建筑空间内安装高度的限制，应用场景广、实用性强。

同时，通过液位检测装置进行水位检测，根据水位检测结果控制水泵定量排水，从而将暗装风盘内蓄积的凝露水精准排出，避免了天花板凝露滴水问题，同时减少了水泵的运行能耗，降低了整个空调的能耗，用户体验度好、满意度高。

优选地，所述方法，还包括：

检测所述空调内机的温度信息，所述温度信息包括环境温度、进水温度、出水温度；

根据所述温度信息，计算暗装风盘的结露量；

所述控制所述水泵排水，具体为：

根据所述结露量及所述水位高度，控制所述水泵排水。

需要说明的是，通过暗装风盘整机的环境感温包、进出水感温包读取的温度参数(环境温度、进水温度、出水温度)再运用制冷计算原理、积分运算、焓湿图等方式得出表冷器平均表面温度，从而得出暗装风盘的结露量。由于如何计算空调内机的结露量属于现有技术，故本申请在此不再赘述。

可以理解的是，在检测暗装风盘内水位高度信息的基础上，再加上结露量的检测，可以使得排水控制更加精准，同时，也能进一步精细对水泵的控制，节约能耗。

图3是根据另一示例性实施例示出的一种空调内机的排水方法的流程图，如图3所示，该方法包括：

步骤s21、浮球式液位开关检测暗装风盘内的水位高度；

步骤s22、感温包检测所述空调内机的温度信息；

步骤s23、控制器根据所述结露量及所述水位高度，控制所述水泵排水；

其中，所述水泵设置在所述暗装风盘的凹陷集水部。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过在暗装风盘的凹陷集水部加设水泵，对空调内部排水结构的优化，使得空调的安装不受建筑空间内安装高度的限制，应用场景广、实用性强。

同时，通过液位检测装置进行水位检测，根据水位检测结果控制水泵定量排水，从而将暗装风盘内蓄积的凝露水精准排出，避免了天花板凝露滴水问题，同时减少了水泵的运行能耗，降低了整个空调的能耗，用户体验度好、满意度高。

优选地，所述控制所述水泵排水，包括：

若所述水位高度大于预设高度，且，所述结露量大于预设排水量，控制所述水泵按第一功率运行排水。

优选地，若所述空调内机通过液位检测装置检测暗装风盘内的水位高度，通过感温包检测暗装风盘的温度信息，还包括：

若所述水位高度大于预设高度，且，所述结露量小于预设排水量，启动液位检测装置及感温包异常排查；和/或，

若所述水位高度小于预设高度，且，所述结露量小于预设排水量，控制所述水泵关闭；和/或，

若所述水位高度小于预设高度，且，所述结露量大于预设排水量，输出报错警示信号，同时控制水泵关闭，并启动液位检测装置及感温包异常排查。

优选地，若所述水位高度大于预设高度，启动液位检测装置及感温包异常排查之后，还包括：

当排查结果显示所述液位检测装置及感温包正常时，控制所述水泵按第二功率运行排水；

当排查结果显示所述液位检测装置或感温包有异常时，输出报错警示信号，同时控制水泵关闭。

可以理解的是，不同工况下，对水泵采用不同的控制方式，控制灵活、适用场景广，而且本实施例提供的技术方案，还能实现故障检测和排查，用户体验度好、满意度高。

优选地，所述第二运行功率小于第一运行功率。

优选地，所述第一运行功率为水泵额定功率的80％；

所述第二运行功率为水泵额定功率的40％

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，水泵的开启通过结露量+水位高度信号双向控制运行，双向控制严谨实现水泵在空调内机不同运行工况下需要开启不同程度的调节，相比水泵随整机常年开启运行，能耗降低5％。

优选地，所述检测所述暗装风盘内的水位高度，包括：

当所述空调内机工作在制热模式或者制冷模式下时，检测所述暗装风盘内的水位高度。

可以理解的是，制热模式或者制冷模式下，空调内机排水量较大，只有在空调内机工作在制热模式或者制冷模式下时，检测所述暗装风盘内的水位高度，可以节约能源，减少排水装置的待机时间，延长使用寿命。

根据本发明一示例性实施例示出的一种空调内机，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

检测暗装风盘内的水位高度；

根据所述水位高度，控制所述水泵排水，以将所述暗装风盘内的水排入到与所述暗装风盘相连通的冷凝水管内；

其中，所述水泵设置在所述暗装风盘的凹陷集水部。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过在暗装风盘的凹陷集水部加设水泵，对空调内部排水结构的优化，使得空调的安装不受建筑空间内安装高度的限制，应用场景广、实用性强。

同时，通过液位检测装置进行水位检测，根据水位检测结果控制水泵定量排水，从而将暗装风盘内蓄积的凝露水精准排出，避免了天花板凝露滴水问题，同时减少了水泵的运行能耗，降低了整个空调的能耗，用户体验度好、满意度高。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。