一种中药药渣回收处理装置的制作方法

本发明涉及医疗器械
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种中药药渣回收处理装置。
背景技术：
：中药废渣是指在药材生产、饮片加工、中药提取物制备等过程中未被开发利用的生物组织器官，通常是植物的根茎叶、动物残体、矿物药等经过提取后的混合物。目前我国中药废渣产生量巨大，且呈逐年升高的趋势，据不完全统计，我国仅植物类药渣年排放量就多达3000万吨。中药废渣通常为极易腐烂的湿材料，如不及时处理，长时间堆放，很容易发酵腐烂，并散发出极其刺鼻的异味（特别是在炎暑季节），一旦遇到下雨天气，产生的污水将直接深入到地下，影响周边居民的生活用水和空气质量，同时也制约着药品的加工生产，因此药渣要随时进行合理处理。目前中药废渣的处理主要以填埋、焚烧等方式为主，不仅耗费大量的人力物力、增加企业的生产成本，同时对环境造成巨大污染。更重要的是，如果这些药渣被一些不法分子收集后，经过简单处理又廉价卖给药企进行药品生产，这将会给生产商和消费者带来严重的伤害。中药废渣虽然经过提取，但仍含有大量的纤维素、木质素、糖类、皂苷类、黄酮类等成分及多种微量元素，极具开发利用价值，如果直接丢掉会造成资源的巨大浪费，采用科学有效的技术和方法进行深加工，使未被利用的成分得到有效开发、转化和利用，将其变废为宝，开发具有高附加值的产品是药渣处理的最佳选择。现有申请号为cn201720563327.9的中国专利公开了一种中药药渣药液回收系统，其具有能够充分利用药渣内的药液，能够将药渣集中起来处理，减少环境污染的优点，但是其在使用过程中仍然存在以下问题：1）其虽然能够充分利用药渣内的药液，能够将药渣集中起来处理，但是其并不能将药渣烘干，集中起来的药渣容易霉变，无法被再次开发利用，仍然会造成资源的巨大浪费；2）其主要针对在其内部熬制的中药药渣进行回收，导致其并不适用于中药企业使用；3）其取出药渣的方式极为不便，导致操作人员工作强度大，还容易烫伤导致操作人员，存在安全隐患；4）其在中药提取罐的外壁上包裹岩棉保温层进行保温，岩棉保温层严重影响其外观的整洁美观。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种中药药渣回收处理装置，其能够将中药药渣彻底烘干，使得集中起来处理的中药药渣不易霉变，能够被再次开发利用，可避免造成资源的巨大浪费，可以对其他设备熬制的中药药渣进行甩干集中回收，能够适用于中药企业使用，可以方便地将甩干的中药药渣从中药药渣干燥单元的内部取出，从而降低操作人员的工作强度，并且可有效避免烫伤操作人员，杜绝存在安全隐患，利用保温层代替现有技术中的岩棉保温层，不仅保温效果好，而且使得其外观比较整洁美观，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种中药药渣回收处理装置，包括基座以及中药药渣干燥单元，所述中药药渣干燥单元设置在所述基座的正上方，所述中药药渣干燥单元的底部一侧通过升降机构与所述基座的上部一侧相连接，且所述中药药渣干燥单元的底部另一侧通过铰接机构与所述基座的上部另一侧相连接；所述中药药渣干燥单元包括圆筒状外壳、第一端盖、第二端盖、圆筒状不锈钢内胆、环形连接座、密封盖、安装壳体以及电机，所述第一端盖固定安装在所述圆筒状外壳的一端端部，所述第二端盖固定安装在所述圆筒状外壳的另一端内部，所述圆筒状不锈钢内胆通过两个滚动轴承固定安装在所述圆筒状外壳的内部，且所述圆筒状不锈钢内胆的侧壁上位于两个所述滚动轴承之间均匀开设有若干通孔，所述圆筒状不锈钢内胆的一端为封闭端，且所述圆筒状不锈钢内胆的另一端为开口端，所述圆筒状不锈钢内胆的开口端活动贯穿所述第二端盖设置，且所述圆筒状不锈钢内胆的开口端延伸至所述圆筒状外壳的外部，所述环形连接座固定套装在所述圆筒状不锈钢内胆的外部，且所述环形连接座临近所述圆筒状不锈钢内胆的开口端设置，所述密封盖盖设在所述圆筒状不锈钢内胆的开口端外部，且所述密封盖通过至少三个搭扣与所述环形连接座固定连接，所述安装壳体固定安装在所述第一端盖背向所述圆筒状外壳的一侧面上，所述电机固定安装在所述安装壳体的内部，且所述电机的转动轴伸入所述圆筒状外壳的内部并与所述圆筒状不锈钢内胆的封闭端固定连接。通过采用上述技术方案，中药药渣干燥单元用于将中药药渣干甩干，可以对其他设备熬制的中药药渣进行甩干集中回收，能够适用于中药企业使用；升降机构和铰接机构相配合可以将中药药渣干燥单元倾斜顶起，这样可以方便地将甩干的中药药渣从中药药渣干燥单元的内部取出，从而降低操作人员的工作强度，并且可有效避免烫伤操作人员，杜绝存在安全隐患；进一步的，所述中药药渣干燥单元还包括固定壳体和电磁感应加热线圈，所述固定壳体固定套装在所述圆筒状外壳的外部中部，所述电磁感应加热线圈设置在所述固定壳体的内部，且所述电磁感应加热线圈呈螺旋形缠绕在所述圆筒状外壳的外部中部。通过采用上述技术方案，可利用电磁感应加热线圈对圆筒状不锈钢内胆进行加热，电磁感应加热线圈具有加热速度快和加热效率高的优点，同时配合电机带动圆筒状不锈钢内胆高速旋转，可以快速将圆筒状不锈钢内胆内部的中药药渣甩干，有效提高工作效率，能够将中药药渣彻底烘干，这样集中起来处理的中药药渣不易霉变，能够被再次开发利用，可避免造成资源的巨大浪费。进一步的，所述中药药渣干燥单元还包括排液管、柔性波纹管以及套圈，所述排液管竖直设置，且所述排液管的上端贯穿所述固定壳体并与所述圆筒状外壳的底部相连通连接，所述柔性波纹管固定套装在所述排液管的底端外部，所述套圈固定安装在所述柔性波纹管远离所述排液管的一端端部。通过采用上述技术方案，便于在甩干中药药渣的过程中产生的药液通过排液管流出，有利于圆筒状不锈钢内胆内部的中药药渣快速干燥。进一步的，所述柔性波纹管远离所述排液管的一端还穿过贯穿孔伸入配装槽的内部，所述贯穿孔开设在所述基座的上表面上，所述配装槽开设在所述基座的侧面上，且所述配装槽与所述贯穿孔相连设置，所述套圈固定在所述配装槽的内顶壁上，所述基座的侧面上还开设有放置槽，所述放置槽的上部与所述配装槽的底部相连通设置，且所述放置槽的内部放置有储液箱，所述储液箱的上部为开口结构，且所述储液箱的外侧壁上固定安装有两个把手，两个所述把手对称设置。通过采用上述技术方案，将套圈固定在配装槽的内顶壁上，这样可以保证从排液管流出的药液能够顺利流入储液箱的内部，可避免每次都要核对储液箱放置位置的麻烦，从而使得该装置使用比较方便，其次采用柔性波纹管，这样可防止升降机构和铰接机构相配合将中药药渣干燥单元倾斜顶起时柔性波纹管被扯断，从而使得该装置稳定性较好，另外，在储液箱的外侧壁上固定安装两个把手，使得储液箱取放操作比较方便。进一步的，所述圆筒状不锈钢内胆的内壁上还固定安装有一层不锈钢钢丝过滤网，且所述不锈钢钢丝过滤网贴合所述圆筒状不锈钢内胆的内壁设置，所述安装壳体的侧壁上还均匀开设有若干通槽。通过采用上述技术方案，在圆筒状不锈钢内胆的内壁上固定安装有一层不锈钢钢丝过滤网，这样可防止中药药渣从圆筒状不锈钢内胆上的通孔漏出，可避免中药药渣排入储液箱的内部，有效降低中药药渣的损耗，其次，在安装壳体的侧壁上均匀开设有若干通槽，若干通槽用于为电机散热，以保证电机稳定的工作。进一步的，所述升降机构包括第一连接座、圆形连接块、电动推杆、连接片以及第一固定座，所述第一连接座固定安装在所述圆筒状外壳的底部一侧，所述圆形连接块通过销轴铰接在所述第一连接座的内部，所述电动推杆的伸缩端与所述圆形连接块固定连接，所述连接片焊接在所述电动推杆的底部，且所述连接片还通过销轴铰接在所述第一固定座的内部，所述第一固定座固定安装在凹槽的槽底上，所述凹槽开设在所述基座的一端面与其上表面交界处。通过采用上述技术方案，可稳定地利用电动推杆将中药药渣干燥单元倾斜顶起，且保证电动推杆在工作中不会受到横向应力，也不会与基座发生碰撞的不良现象，从而保证该装置能够稳定的工作。进一步的，所述铰接机构包括第二连接座以及第二固定座，所述第二连接座固定安装在所述圆筒状外壳的底部另一侧，所述第二固定座固定安装在所述基座的上表面上，且所述第二固定座的上部与所述第二连接座的底部通过销轴铰接连接。通过采用上述技术方案，可以保证圆筒状外壳能够被电动推杆顺利倾斜顶起，以实现方便下料的目的。进一步的，所述基座的另一端面上还固定安装有支撑台，所述支撑台的拐角处均设置为倒圆角结构，且所述支撑台的台面上设有下料工位。通过采用上述技术方案，支撑台用于放置回收干燥后的中药药渣的容器，下料工位用于指示容器放置的位置，以保证圆筒状不锈钢内胆内部的中药药渣能够顺利倒入容器的内部，可避免下料时倒出的中药药渣洒的到处都是。进一步的，所述基座的两侧边缘以及所述支撑台的两侧边缘均焊接有固定耳，所述固定耳上均开设有安装孔。通过采用上述技术方案，便于利用螺栓配合固定耳和安装孔将该装置固定在安装处，可防止该装置在工作过程中发生倾斜的危险现象，从而杜绝意外事故的发生。进一步的，所述基座的上表面上临近其一侧边缘还设有操作面板，所述操作面板上形成有斜面，所述斜面上固定安装有与所述电机串联连接的第一控制开关、与所述电动推杆串联连接的第二控制开关、与所述电磁感应加热线圈串联连接的第三控制开关以及电源开关。通过采用上述技术方案，通过设置操作面板，并在操作面板上设置第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关以及电源开关，从而使得该装置操作比较方便。进一步的，所述圆筒状外壳的表面上还设有保温层，所述保温层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-26份、碳酸钙粉末8-12份、纳米空心陶瓷微珠18-24份、聚乙烯醇15-20份、硬脂酸12-16份、聚四氟乙烯10-14份、丙烯酸乳液13-15份、醇酯十二3-5份、三乙醇胺3-5份、乳化硅油2-4份和水30-50份；s1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为500-600r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇、硬脂酸和聚四氟乙烯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料以及称量好的纳米空心陶瓷微珠加入反应釜中进行搅拌20-30min，将反应釜的搅拌速度设置为500-600r/min，温度设置60-70℃，然后采用100目的不锈钢钢丝过滤网进行过滤，得到的滤液即为保温涂料；s4、将圆筒状外壳的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4冲洗后的圆筒状外壳采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的保温涂料均匀的喷涂在吹干后的圆筒状外壳的表面上形成一层不低于5mm厚的涂膜；s6、将步骤s5喷涂有保温涂料的圆筒状外壳放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化的温度设置为80-100℃，干燥固化的时间设置为20-30min，即在圆筒状外壳的表面上制得保温层。通过采用上述技术方案，制备保温涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的保温涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得保温涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的保温层具备较好的防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加圆筒状外壳防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是利用保温层代替现有技术中的岩棉保温层，不仅保温效果好，而且使得该装置的外观比较整洁美观。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明，利用电磁感应加热线圈对圆筒状不锈钢内胆进行加热，同时配合电机带动圆筒状不锈钢内胆高速旋转，可以快速将圆筒状不锈钢内胆内部的中药药渣甩干，有效提高工作效率，能够将中药药渣彻底烘干，这样集中起来处理的中药药渣不易霉变，能够被再次开发利用，可避免造成资源的巨大浪费；2、本发明,中药药渣干燥单元用于将中药药渣干甩干，可以对其他设备熬制的中药药渣进行甩干集中回收，能够适用于中药企业使用；3、本发明,升降机构和铰接机构相配合可以将中药药渣干燥单元倾斜顶起，这样可以方便地将甩干的中药药渣从中药药渣干燥单元的内部取出，从而降低操作人员的工作强度，并且可有效避免烫伤操作人员，杜绝存在安全隐患；4、本发明,制备的保温层具备较好的防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加圆筒状外壳防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，尤为重要的是利用保温层代替现有技术中的岩棉保温层，不仅保温效果好，而且使得该装置的外观比较整洁美观。5、本发明,其能够将中药药渣彻底烘干，使得集中起来处理的中药药渣不易霉变，能够被再次开发利用，可避免造成资源的巨大浪费，可以对其他设备熬制的中药药渣进行甩干集中回收，能够适用于中药企业使用，可以方便地将甩干的中药药渣从中药药渣干燥单元的内部取出，从而降低操作人员的工作强度，并且可有效避免烫伤操作人员，杜绝存在安全隐患，利用保温层代替现有技术中的岩棉保温层，不仅保温效果好，而且使得其外观比较整洁美观。附图说明图1为一种实施方式的中药药渣回收处理装置的结构示意图；图2为一种实施方式的中药药渣回收处理装置的另一视角的结构示意图；图3为一种实施方式的中药药渣回收处理装置左视结构示意图；图4图3沿剖切线a-a剖开的剖视结构示意图；图5为图4中a处的放大结构示意图；图6为图4的局部放大结构示意图；图7为一种实施方式的中药药渣回收处理装置爆炸结构示意图；图8为一种实施方式的中药药渣回收处理装置局部结构示意图；图9为一种实施方式的中药药渣干燥单元的爆炸结构示意图。图中：1、基座；2、中药药渣干燥单元；3、升降机构；4、铰接机构；5、支撑台；6、下料工位；7、操作面板；8、凹槽；9、圆筒状外壳；10、圆筒状不锈钢内胆；11、滚动轴承；12、第一端盖；13、第二端盖；14、安装壳体；15、电机；16、电磁感应加热线圈；17、固定壳体；18、密封盖；19、环形连接座；20、搭扣；21、排液管；22、柔性波纹管；23、套圈；24、配装槽；25、放置槽；26、贯穿孔；27、储液箱；28、把手；29、固定耳；30、第一连接座；31、圆形连接块；32、电动推杆；33、连接片；34、第一固定座；35、第二连接座；36、第二固定座；37、通槽。具体实施方式以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。实施例1一种中药药渣回收处理装置，如图1-2和7所示，包括基座1以及中药药渣干燥单元2，所述中药药渣干燥单元2设置在所述基座1的正上方，所述中药药渣干燥单元2的底部一侧通过升降机构3与所述基座1的上部一侧相连接，且所述中药药渣干燥单元2的底部另一侧通过铰接机构4与所述基座1的上部另一侧相连接；如图3-4和6以及9所示，所述中药药渣干燥单元2包括圆筒状外壳9、第一端盖12、第二端盖13、圆筒状不锈钢内胆10、环形连接座19、密封盖18、安装壳体14以及电机15，所述第一端盖12固定安装在所述圆筒状外壳9的一端端部，所述第二端盖13固定安装在所述圆筒状外壳9的另一端内部，所述圆筒状不锈钢内胆10通过两个滚动轴承11固定安装在所述圆筒状外壳9的内部，且所述圆筒状不锈钢内胆10的侧壁上位于两个所述滚动轴承11之间均匀开设有若干通孔，所述圆筒状不锈钢内胆10的一端为封闭端，且所述圆筒状不锈钢内胆10的另一端为开口端，所述圆筒状不锈钢内胆10的开口端活动贯穿所述第二端盖13设置，且所述圆筒状不锈钢内胆10的开口端延伸至所述圆筒状外壳9的外部，所述环形连接座19固定套装在所述圆筒状不锈钢内胆10的外部，且所述环形连接座19临近所述圆筒状不锈钢内胆10的开口端设置，所述密封盖18盖设在所述圆筒状不锈钢内胆10的开口端外部，且所述密封盖18通过至少三个搭扣20与所述环形连接座19固定连接，所述安装壳体14固定安装在所述第一端盖12背向所述圆筒状外壳9的一侧面上，所述电机15固定安装在所述安装壳体14的内部，且所述电机15的转动轴伸入所述圆筒状外壳9的内部并与所述圆筒状不锈钢内胆10的封闭端固定连接。通过采用上述技术方案，中药药渣干燥单元2用于将中药药渣干甩干，可以对其他设备熬制的中药药渣进行甩干集中回收，能够适用于中药企业使用；升降机构3和铰接机构4相配合可以将中药药渣干燥单元2倾斜顶起，这样可以方便地将甩干的中药药渣从中药药渣干燥单元2的内部取出，从而降低操作人员的工作强度，并且可有效避免烫伤操作人员，杜绝存在安全隐患；较佳地，如图6和7所示，所述中药药渣干燥单元2还包括固定壳体17和电磁感应加热线圈16，所述固定壳体17固定套装在所述圆筒状外壳9的外部中部，所述电磁感应加热线圈16设置在所述固定壳体17的内部，且所述电磁感应加热线圈16呈螺旋形缠绕在所述圆筒状外壳9的外部中部。通过采用上述技术方案，可利用电磁感应加热线圈16对圆筒状不锈钢内胆10进行加热，电磁感应加热线圈16具有加热速度快和加热效率高的优点，同时配合电机15带动圆筒状不锈钢内胆10高速旋转，可以快速将圆筒状不锈钢内胆10内部的中药药渣甩干，有效提高工作效率，能够将中药药渣彻底烘干，这样集中起来处理的中药药渣不易霉变，能够被再次开发利用，可避免造成资源的巨大浪费。较佳地，如图5-7所示，所述中药药渣干燥单元2还包括排液管21、柔性波纹管22以及套圈23，所述排液管21竖直设置，且所述排液管21的上端贯穿所述固定壳体17并与所述圆筒状外壳9的底部相连通连接，所述柔性波纹管22固定套装在所述排液管21的底端外部，所述套圈23固定安装在所述柔性波纹管22远离所述排液管21的一端端部。通过采用上述技术方案，便于在甩干中药药渣的过程中产生的药液通过排液管21流出，有利于圆筒状不锈钢内胆10内部的中药药渣快速干燥。较佳地，如图1和4-7所示，所述柔性波纹管22远离所述排液管21的一端还穿过贯穿孔26伸入配装槽24的内部，所述贯穿孔26开设在所述基座1的上表面上，所述配装槽24开设在所述基座1的侧面上，且所述配装槽24与所述贯穿孔26相连设置，所述套圈23固定在所述配装槽24的内顶壁上，所述基座1的侧面上还开设有放置槽25，所述放置槽25的上部与所述配装槽24的底部相连通设置，且所述放置槽25的内部放置有储液箱27，所述储液箱27的上部为开口结构，且所述储液箱27的外侧壁上固定安装有两个把手28，两个所述把手28对称设置。通过采用上述技术方案，将套圈23固定在配装槽24的内顶壁上，这样可以保证从排液管21流出的药液能够顺利流入储液箱27的内部，可避免每次都要核对储液箱27放置位置的麻烦，从而使得该装置使用比较方便，其次采用柔性波纹管22，这样可防止升降机构3和铰接机构4相配合将中药药渣干燥单元2倾斜顶起时柔性波纹管22被扯断，从而使得该装置稳定性较好，另外，在储液箱27的外侧壁上固定安装两个把手28，使得储液箱27取放操作比较方便。较佳地，如图9所示，所述圆筒状不锈钢内胆10的内壁上还固定安装有一层不锈钢钢丝过滤网，且所述不锈钢钢丝过滤网贴合所述圆筒状不锈钢内胆10的内壁设置，所述安装壳体14的侧壁上还均匀开设有若干通槽37。通过采用上述技术方案，在圆筒状不锈钢内胆10的内壁上固定安装有一层不锈钢钢丝过滤网，这样可防止中药药渣从圆筒状不锈钢内胆10上的通孔漏出，可避免中药药渣排入储液箱27的内部，有效降低中药药渣的损耗，其次，在安装壳体14的侧壁上均匀开设有若干通槽37，若干通槽37用于为电机15散热，以保证电机15稳定的工作。较佳地，如图2和7-8所示，所述升降机构3包括第一连接座30、圆形连接块31、电动推杆32、连接片33以及第一固定座34，所述第一连接座30固定安装在所述圆筒状外壳9的底部一侧，所述圆形连接块31通过销轴铰接在所述第一连接座30的内部，所述电动推杆32的伸缩端与所述圆形连接块31固定连接，所述连接片33焊接在所述电动推杆32的底部，且所述连接片33还通过销轴铰接在所述第一固定座34的内部，所述第一固定座34固定安装在凹槽8的槽底上，所述凹槽8开设在所述基座1的一端面与其上表面交界处。通过采用上述技术方案，可稳定地利用电动推杆32将中药药渣干燥单元2倾斜顶起，且保证电动推杆32在工作中不会受到横向应力，也不会与基座1发生碰撞的不良现象，从而保证该装置能够稳定的工作。较佳地，如图7和8所示，所述铰接机构4包括第二连接座35以及第二固定座36，所述第二连接座35固定安装在所述圆筒状外壳9的底部另一侧，所述第二固定座36固定安装在所述基座1的上表面上，且所述第二固定座36的上部与所述第二连接座35的底部通过销轴铰接连接。通过采用上述技术方案，可以保证圆筒状外壳9能够被电动推杆32顺利倾斜顶起，以实现方便下料的目的。较佳地，如图1所示，所述基座1的另一端面上还固定安装有支撑台5，所述支撑台5的拐角处均设置为倒圆角结构，且所述支撑台5的台面上设有下料工位6。通过采用上述技术方案，支撑台5用于放置回收干燥后的中药药渣的容器，下料工位6用于指示容器放置的位置，以保证圆筒状不锈钢内胆10内部的中药药渣能够顺利倒入容器的内部，可避免下料时倒出的中药药渣洒的到处都是。较佳地，如图1所示，所述基座1的两侧边缘以及所述支撑台5的两侧边缘均焊接有固定耳29，所述固定耳29上均开设有安装孔。通过采用上述技术方案，便于利用螺栓配合固定耳29和安装孔将该装置固定在安装处，可防止该装置在工作过程中发生倾斜的危险现象，从而杜绝意外事故的发生。较佳地，如图1、8和9所示，所述基座1的上表面上临近其一侧边缘还设有操作面板7，所述操作面板7上形成有斜面，所述斜面上固定安装有与所述电机15串联连接的第一控制开关、与所述电动推杆32串联连接的第二控制开关、与所述电磁感应加热线圈16串联连接的第三控制开关以及电源开关。通过采用上述技术方案，通过设置操作面板7，并在操作面板7上设置第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关以及电源开关，从而使得该装置操作比较方便。值得说明的是，本实施例中，所述电机15为可选用伺服电机，所述电动推杆32可选用惠州市科特测控工程有限公司生产的型号为ddg60系列的电动推杆，所述电磁感应加热线圈16可选用铜材料制成的电磁感应加热线圈，所述排液管21的内部还安装有电磁阀，所述操作面板7还设有与所述电磁阀串联连接的第四控制开关，这样在换储液箱27时，可通过第四控制开关将电磁阀关闭，可防止排液管21的内部药液滴在放置槽25的内部，所述基座1、圆筒状外壳9、第一端盖12、第二端盖13、密封盖18、固定壳体17优选为非金属材质制成，所述滚动轴承11优选为防水密封轴承，这样可防止该装置出现渗漏的不良现象。实施例2与实施例1的不同之处在于所述圆筒状外壳9的表面上还设有保温层，所述保温层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、碳酸钙粉末8份、纳米空心陶瓷微珠18份、聚乙烯醇15份、硬脂酸12份、聚四氟乙烯10份、丙烯酸乳液13份、醇酯十二3份、三乙醇胺3份、乳化硅油2份和水30份；s1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为500r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇、硬脂酸和聚四氟乙烯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料以及称量好的纳米空心陶瓷微珠加入反应釜中进行搅拌20min，将反应釜的搅拌速度设置为500r/min，温度设置60℃，然后采用100目的不锈钢钢丝过滤网进行过滤，得到的滤液即为保温涂料；s4、将圆筒状外壳9的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4冲洗后的圆筒状外壳9采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的保温涂料均匀的喷涂在吹干后的圆筒状外壳9的表面上形成一层不低于5mm厚的涂膜；s6、将步骤s5喷涂有保温涂料的圆筒状外壳9放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化的温度设置为80℃，干燥固化的时间设置为20-30min，即在圆筒状外壳9的表面上制得保温层。实施例3与实施例2的不同之处在于保温层的制备，其具体制备方法如下：取以下原料按重量份称量：环氧树脂23份、碳酸钙粉末10份、纳米空心陶瓷微珠21份、聚乙烯醇18份、硬脂酸14份、聚四氟乙烯12份、丙烯酸乳液14份、醇酯十二4份、三乙醇胺4份、乳化硅油3份和水40份；s1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为550r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇、硬脂酸和聚四氟乙烯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料以及称量好的纳米空心陶瓷微珠加入反应釜中进行搅拌25min，将反应釜的搅拌速度设置为550r/min，温度设置65℃，然后采用100目的不锈钢钢丝过滤网进行过滤，得到的滤液即为保温涂料；s4、将圆筒状外壳9的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4冲洗后的圆筒状外壳9采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的保温涂料均匀的喷涂在吹干后的圆筒状外壳9的表面上形成一层不低于5mm厚的涂膜；s6、将步骤s5喷涂有保温涂料的圆筒状外壳9放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化的温度设置为90℃，干燥固化的时间设置为25min，即在圆筒状外壳9的表面上制得保温层。实施例4与实施例2的不同之处在于保温层的制备，其具体制备方法如下：取以下原料按重量份称量：环氧树脂26份、碳酸钙粉末12份、纳米空心陶瓷微珠24份、聚乙烯醇20份、硬脂酸16份、聚四氟乙烯14份、丙烯酸乳液15份、醇酯十二5份、三乙醇胺5份、乳化硅油4份和水50份；s1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、聚乙烯醇、硬脂酸和聚四氟乙烯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料以及称量好的纳米空心陶瓷微珠加入反应釜中进行搅拌30min，将反应釜的搅拌速度设置为600r/min，温度设置70℃，然后采用100目的不锈钢钢丝过滤网进行过滤，得到的滤液即为保温涂料；s4、将圆筒状外壳9的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；s5、将步骤s4冲洗后的圆筒状外壳9采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的保温涂料均匀的喷涂在吹干后的圆筒状外壳9的表面上形成一层不低于5mm厚的涂膜；s6、将步骤s5喷涂有保温涂料的圆筒状外壳9放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化的温度设置为100℃，干燥固化的时间设置为30min，即在圆筒状外壳9的表面上制得保温层。对实施例1-4中的圆筒状外壳9在实验室中室温保持在25℃的相同的条件下对其保温性能测试结果如下表：在圆筒状外壳9的内部加满100℃的开水实施例11小时后圆筒状外壳9内部的水温为35℃实施例25小时后圆筒状外壳9内部的水温为90℃实施例35小时后圆筒状外壳9内部的水温为92℃实施例45小时后圆筒状外壳9内部的水温为89℃从上表测试结果比较分析可知制备有保温层的圆筒状外壳9的保温性能明显要好很多，且可得知通过数据比较可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备保温涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的保温涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得保温涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的保温层具备较好的防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加圆筒状外壳9防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是利用保温层代替现有技术中的岩棉保温层，不仅保温效果好，而且使得该装置的外观比较整洁美观。工作原理：该中药药渣回收处理装置，利用电磁感应加热线圈16对圆筒状不锈钢内胆10进行加热，同时配合电机15带动圆筒状不锈钢内胆10高速旋转，可以快速将圆筒状不锈钢内胆10内部的中药药渣甩干，有效提高工作效率，能够将中药药渣彻底烘干，这样集中起来处理的中药药渣不易霉变，能够被再次开发利用，可避免造成资源的巨大浪费；中药药渣干燥单元2用于将中药药渣干甩干，可以对其他设备熬制的中药药渣进行甩干集中回收，能够适用于中药企业使用；升降机构3和铰接机构4相配合可以将中药药渣干燥单元2倾斜顶起，这样可以方便地将甩干的中药药渣从中药药渣干燥单元2的内部取出，从而降低操作人员的工作强度，并且可有效避免烫伤操作人员，杜绝存在安全隐患；制备的保温层具备较好的防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加圆筒状外壳9防腐、保温、防落尘、抗老化的性能，尤为重要的是利用保温层代替现有技术中的岩棉保温层，不仅保温效果好，而且使得该装置的外观比较整洁美观。因此，本发明,相比较现有技术而言，其能够将中药药渣彻底烘干，使得集中起来处理的中药药渣不易霉变，能够被再次开发利用，可避免造成资源的巨大浪费，可以对其他设备熬制的中药药渣进行甩干集中回收，能够适用于中药企业使用，可以方便地将甩干的中药药渣从中药药渣干燥单元2的内部取出，从而降低操作人员的工作强度，并且可有效避免烫伤操作人员，杜绝存在安全隐患，利用保温层代替现有技术中的岩棉保温层，不仅保温效果好，而且使得其外观比较整洁美观。使用方法：使用时，通过搭扣20将密封盖18拆下，然后将潮湿的中药药渣通过圆筒状不锈钢内胆10的开口端加入圆筒状不锈钢内胆10的内部，然后搭扣20将密封盖18盖紧在环形连接座19上，然后通过电源开关开机，再通过第一控制开关开启电机15，同时通过第三控制开关开启电磁感应加热线圈16，待潮湿的中药药渣完全干燥后，通过第一控制开关关闭电机15，同时通过第三控制开关关闭电磁感应加热线圈16，通过搭扣20将密封盖18拆下，将回收干燥后的中药药渣的容器放置在下料工位6上，然后通过第二控制开关控制电动推杆32将中药药渣干燥单元2倾斜顶起，干燥后的中药药渣通过圆筒状不锈钢内胆10的开口端落入回收干燥后的中药药渣的容器内部，再通过第二控制开关控制电动推杆32复位，最后关闭电源开关，将放置槽25内部的储液箱27取出对收集的药液进一步回收处理，将回收干燥后的中药药渣集中通风干燥存放，便于后期拿到科研机构再次开发利用。本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12