一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统的制作方法

本发明涉及烟气净化脱白处理系统，具体涉及一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统。

背景技术：

钢包精炼炉(ladlerefiningfurnace)是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。在生产过程中，钢包内会产生大量的烟气和烟尘，其中烟气主要为co2、co、o2、n2、ar气等等，烟尘主要为al2o3、fe2o3、mno、sio、mgo以及cao等等，目前针对钢包精炼炉产生的烟气和烟尘只考虑了烟尘的收集除去，并没有考虑烟气的收集除去，这就造成了精炼炉的烟囱排放时有大量的“白烟”，并且烟尘的收集一般采用脉冲布袋除尘器，这样收集到的烟尘往往是固体粉末状，在收集以及后处理过程中，这些固体粉末状烟尘容易四处飘散造成二次污染。

为了解决上述问题，亟需发明一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统，用来进行钢铁精炼炉产生的烟尘的收集处理和高温高湿烟气的脱白处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统，有效的解决了钢铁精炼炉产生的烟尘的收集处理和高温高湿烟气的脱白处理。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统，包括精炼炉钢包、水冷炉盖罩组件，集烟总管组件、密闭烟尘沉降池系统、co收集系统、氩气收集系统以及尾端脱白系统；

所述水冷炉盖罩组件扣合在精炼炉钢包的上部出口以收集钢包内产生的烟气和烟尘，所述水冷炉盖罩组件通过集烟总管组件将收集到的烟气和烟尘输送到密闭烟尘沉降池系统内以进行烟尘的收集，所述密闭烟尘沉降池系统通过第一排气分管连通到co收集系统进行收集co，所述co收集系统通过第二排气分管连通氩气收集系统进行收集氩气，所述氩气收集系统通过终排气管连通尾端脱白系统进行烟气的最终脱白。

其中，co收集系统、氩气收集系统以及尾端脱白系统的相对位置关系可以互换以便于更好的手机co和ar气。

进一步的，所述水冷炉盖罩组件包括水冷炉盖、小炉盖、中心集烟罩、裙边集烟罩和电极。

进一步的，所述集烟总管组件包括第一抽风机、内管以及缠绕在内管管身的螺旋冷水管；

所述中心集烟罩和裙边集烟罩将收集到的烟气和烟尘通过抽风机排放到内管中。

进一步的，所述密闭烟尘沉降池系统包括装有清水的沉降池以及覆盖在沉降池上的密闭室；

所述内管的出口在沉降池内清水液面以下，所述内管的出口距离沉降池的池底0.1米～1米；

所述密闭室的顶部设置第二抽风机，所述第二抽风机的出风口连通第一排气分管。

进一步的，所述co收集系统包括co收集仓以及设置在co收集仓内的co吸附介质，所述第一排气分管设置在co收集仓的下部，所述第二排气分管设置在收集仓的上部。

进一步的，所述氩气收集系统包括氩气收集仓和氩气吸附介质，所述第二排气分管出口设置在氩气收集仓的下部，所述终排气管设置在氩气收集仓上部。

进一步的，所述尾端脱白系统包括吸收塔、冷凝器、除雾器、热风湍流器，所述吸收塔、冷凝器、除雾器和热风湍流器依次连通。

进一步的，所述沉降池池底设置活动的烟尘托板，所述烟尘托板相对两侧设置挂钩，所述烟尘托板设置供内管穿过的缺口。

进一步的，所述密闭室设置有吊装烟尘托板的行车。

进一步的，所述密闭室顶部设置多个补风口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统中，通过沉降池将收集到的烟尘等固体颗粒沉降在沉降池内，避免了现有采用脉冲布袋除尘器收集烟尘易造成二次污染的情况，并且沉降池内的烟台集聚到一定程度，可以通过烟尘托板将烟尘取出进行处理，由于烟尘为泥浆状，不会造成烟尘泥浆在运输过程中的四处飘扬；同时，本系统在集烟总管组件设置螺旋冷水管可以对烟尘和烟气进行初步的降温脱白，螺旋冷水管与内管之间进行热交换进行烟尘和烟气余热的回收利用；并且本系统在还可以对烟气中高价值的co和ar气进行回收再利用。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为本发明一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统示意图；

图2为本发明一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统中水冷炉盖罩组件、集烟总管组件和密闭烟尘沉降池系统系统图；

图3为本发明一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统中烟尘托板俯视图；

图中：

1-精炼炉钢包；2-水冷炉盖罩组件；3-集烟总管组件；4-密闭烟尘沉降池系统；5-co收集系统；6-氩气收集系统；7-尾端脱白系统；8-第一排气分管；9-第二排气分管；10-终排气管；21-水冷炉盖；22-小炉盖；23-中心集烟罩；24-裙边集烟罩；25-电极；31-第一抽风机；32-内管；33-螺旋冷水管；41-沉降池；42-密闭室；43-第二抽风机；44-烟尘托板；45-挂钩，46-缺口；47-行车；48-补风口；51-co收集仓；52-co吸附介质；61-氩气收集仓；62-氩气吸附介质；71-吸收塔；72-冷凝器；73-除雾器；74-热风湍流器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1～3所示，本发明一种用于钢铁精炼炉的烟气净化脱白处理系统，包括精炼炉钢包1、水冷炉盖罩组件2，集烟总管组件3、密闭烟尘沉降池系统4、co收集系统5、氩气收集系统6以及尾端脱白系统7；

所述水冷炉盖罩组件2扣合在精炼炉钢包1的上部出口以收集钢包内产生的烟气和烟尘，所述水冷炉盖罩组件2通过集烟总管组件3将收集到的烟气和烟尘输送到密闭烟尘沉降池4系统内以进行烟尘的收集，所述密闭烟尘沉降池系统4通过第一排气分管8连通到co收集系统5进行收集co，所述co收集系统5通过第二排气分管9连通氩气收集系统6进行收集氩气，所述氩气收集系统通过终排气管10连通尾端脱白系统7进行烟气的最终脱白。

进一步的，所述水冷炉盖罩组件2包括水冷炉盖21、小炉盖22、中心集烟罩23、裙边集烟罩24和电极25。

进一步的，所述集烟总管组件3包括第一抽风机31、内管32以及缠绕在内管32管身的螺旋冷水管33；

所述中心集烟罩23和裙边集烟罩24将收集到的烟气和烟尘通过抽风机31排放到内管32中。

进一步的，所述密闭烟尘沉降池系统4包括装有清水的沉降池41以及覆盖在沉降池上的密闭室42；

所述内管32的出口在沉降池41内清水液面以下，所述内管32的出口距离沉降池41的池底0.1米～1米；

所述密闭室42的顶部设置第二抽风机43，所述第二抽风机43的出风口连通第一排气分管8。

进一步的，所述co收集系统5包括co收集仓51以及设置在co收集仓51内的co吸附介质52，所述第一排气分管8设置在co收集仓51的下部，所述第二排气分管9设置在收集仓51的上部。

进一步的，所述氩气收集系统6包括氩气收集仓61和氩气吸附介质62，所述第二排气分管9出口设置在氩气收集仓61的下部，所述终排气管10设置在氩气收集仓61上部。

进一步的，所述尾端脱白系统7包括吸收塔71、冷凝器72、除雾器73、热风湍流器74，所述吸收塔71、冷凝器72、除雾器73和热风湍流器74依次连通。

进一步的，所述沉降池41池底设置活动的烟尘托板44，所述烟尘托板44相对两侧设置挂钩45，所述烟尘托板44设置供内管32穿过的缺口46。

进一步的，所述密闭室42设置有吊装烟尘托板44的行车47。

进一步的，所述密闭室42顶部设置多个补风口48，并且密闭室设置有密封门。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。