一种适用于并联设备轮换的控制方法与流程

文档序号:20780140发布日期:2020-05-19 21:09阅读:158来源:国知局

本发明涉及空调设备技术领域,特别是适用于并联设备轮换的控制方法。



背景技术:

实际工程中,为了避免一台设备因长期持续运行而出现故障,因而需要多台同类设备进行轮换使用。

现有技术中,将同类设备根据累计运行时间长短进行排序,在需要使用设备时,根据这个顺序依次判断设备是否可用。

举例:

系统中有三台水泵,需要进行轮换使用。水泵a累计运行时间5小时,水泵b累计运行时间2小时,水泵c累计运行时间8小时。

根据累计运行时间长短进行排序,这三台水泵启停顺序是b、a、c。

现在要自动运行一台水泵。

第一种情况,三台水泵都处于正常状态。按照顺序先判断水泵b,因为水泵b处于正常状态,因而给水泵b发出启动命令即可。

第二种情况,水泵a处于手动状态,水泵b处于故障状态,水泵c处于正常状态。按照顺序先判断水泵b,因为水泵b处于故障状态不能运行;再判断水泵a,因为水泵a处于手动状态不能自动运行;最后判断水泵c,因为水泵c处于正常状态,因而给水泵c发出启动命令即可。

应用中,由于设备会因一些异常状态而不能使用,还会因一些异常状态而需要优先使用,而且这些异常状态的出现具有不确定性。因而在现有技术中,或没有考虑异常状态、或考虑问题不全、或考虑时机不当,在出现异常状态时,自控系统就会出现控制不当的问题。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种适用于并联设备轮换的控制方法。它能在设备出现异常状态时,全面、及时地处理各种异常状态,使自控系统能够持续、高效地运行。

为了达到上述发明目的,本发明的技术方案以如下方式实现:

一种适用于并联设备轮换的控制方法,它通过将编写好的程序嵌入到控制器中来使用,具体方法步骤为:

1)确定各设备的使能状态,包括正常使用、禁止使用和优先使用。

2)阀门处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或者几种时,若阀门状态为开到位,则标记阀门为优先使用。若阀门状态不为开到位,则标记阀门为禁止使用。

3)水泵本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或者几种时,标记水泵为禁止使用。水泵本体处于关动作超时,标记水泵为优先使用。

水泵本体无任何异常状态,若水泵止回阀不能止回、或者替换止回阀的开关阀处于优先使用状态时,标记水泵为优先使用。若水泵止回阀不能打开、或者替换止回阀的开关阀处于禁止使用状态时,标记水泵为禁止使用。

4)冷机本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或几种时,标记冷机为禁止使用。冷机本体处于关动作超时,标记冷机为优先使用。

冷机本体无任何异常状态,若与冷机一对一串联的任何一个设备(阀门、水泵、冷却塔)处于优先使用状态时,标记冷机为优先使用。若与冷机一对一串联的任何一个设备(阀门、水泵、冷却塔)处于禁止使用状态时,标记冷机为禁止使用。

5)冷却塔本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或几种时,标记冷却塔为禁止使用。冷却塔本体处于关动作超时,标记冷却塔为优先使用。

6)当设备处于正常使用状态时,标记排序时间为累计运行时间。当设备处于禁止使用状态时,标记排序时间为99999。当设备处于优先使用状态时,标记排序时间为-1。

当某一个设备的累计运行时间达到某一设定值、或者定时时,对该设备组中各设备的累计运行时间进行统一处理。

7)当某设备组停止使用、或者其中任何一个设备使能状态发生变化时,重新对该设备组排序,根据排序时间对设备进行排序。

8)对于一个设备组,优先使用台数≤台数下限≤设定运行台数≤台数上限≤可用台数。

9)在系统运行中,当设备组的实际运行台数等于设定运行台数时,不对该设备组的控制做出改变。当设备组的实际运行台数不等于设定运行台数时,该开的设备输出开命令。当设备组的实际运行台数大于设定运行台数时,该关的设备输出关命令。

本发明由于采用了方法步骤,全面考虑到了设备可能出现的异常状态,保障自控系统能够运行。在自控系统运行中,本发明方法能够处理设备出现的各种异常状态,保障自控系统持续地运行。本发明具有方法对出现的异常处理即时、方法妥当,避免造成更大范围的异常。

具体实施方式

一种适用于并联设备轮换的控制方法,它通过将编写好的程序嵌入到控制器中来使用,具体方法步骤为:

1)确定各设备的使能状态,包括正常使用、禁止使用和优先使用。

2)阀门处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或者几种时,若阀门状态为开到位,则标记阀门为优先使用。若阀门状态不为开到位,则标记阀门为禁止使用。

3)水泵本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或者几种时,标记水泵为禁止使用。水泵本体处于关动作超时,标记水泵为优先使用。

水泵本体无任何异常状态,若水泵止回阀不能止回、或者替换止回阀的开关阀处于优先使用状态时,标记水泵为优先使用。若水泵止回阀不能打开、或者替换止回阀的开关阀处于禁止使用状态时,标记水泵为禁止使用。

4)冷机本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或几种时,标记冷机为禁止使用。冷机本体处于关动作超时,标记冷机为优先使用。

冷机本体无任何异常状态,若与冷机一对一串联的任何一个设备(阀门、水泵、冷却塔)处于优先使用状态时,标记冷机为优先使用。若与冷机一对一串联的任何一个设备(阀门、水泵、冷却塔)处于禁止使用状态时,标记冷机为禁止使用。

5)冷却塔本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或几种时,标记冷却塔为禁止使用。冷却塔本体处于关动作超时,标记冷却塔为优先使用。

6)当设备处于正常使用状态时,标记排序时间为累计运行时间。当设备处于禁止使用状态时,标记排序时间为99999。当设备处于优先使用状态时,标记排序时间为-1。

当某一个设备的累计运行时间达到某一设定值、或者定时时,对该设备组中各设备的累计运行时间进行统一处理。

7)当某设备组停止使用、或者其中任何一个设备使能状态发生变化时,重新对该设备组排序,根据排序时间对设备进行排序。

8)对于一个设备组,优先使用台数≤台数下限≤设定运行台数≤台数上限≤可用台数。

9)在系统运行中,当设备组的实际运行台数等于设定运行台数时,不对该设备组的控制做出改变。当设备组的实际运行台数不等于设定运行台数时,该开的设备输出开命令。当设备组的实际运行台数大于设定运行台数时,该关的设备输出关命令。



技术特征:

1.一种适用于并联设备轮换的控制方法,它通过将编写好的程序嵌入到控制器中来使用,具体方法步骤为:

1)确定各设备的使能状态,包括正常使用、禁止使用和优先使用;

2)阀门处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或者几种时,若阀门状态为开到位,则标记阀门为优先使用;若阀门状态不为开到位,则标记阀门为禁止使用;

3)水泵本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或者几种时,标记水泵为禁止使用;水泵本体处于关动作超时,标记水泵为优先使用;

水泵本体无任何异常状态,若水泵止回阀不能止回、或者替换止回阀的开关阀处于优先使用状态时,标记水泵为优先使用;若水泵止回阀不能打开、或者替换止回阀的开关阀处于禁止使用状态时,标记水泵为禁止使用;

4)冷机本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或几种时,标记冷机为禁止使用;冷机本体处于关动作超时,标记冷机为优先使用;

冷机本体无任何异常状态,若与冷机一对一串联的任何一个设备(阀门、水泵、冷却塔)处于优先使用状态时,标记冷机为优先使用;若与冷机一对一串联的任何一个设备(阀门、水泵、冷却塔)处于禁止使用状态时,标记冷机为禁止使用;

5)冷却塔本体处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态中的任何一种或几种时,标记冷却塔为禁止使用;冷却塔本体处于关动作超时,标记冷却塔为优先使用;

6)当设备处于正常使用状态时,标记排序时间为累计运行时间;当设备处于禁止使用状态时,标记排序时间为99999;当设备处于优先使用状态时,标记排序时间为-1;

当某一个设备的累计运行时间达到某一设定值、或者定时时,对该设备组中各设备的累计运行时间进行统一处理;

7)当某设备组停止使用、或者其中任何一个设备使能状态发生变化时,重新对该设备组排序,根据排序时间对设备进行排序;

8)对于一个设备组,优先使用台数≤台数下限≤设定运行台数≤台数上限≤可用台数;

9)在系统运行中,当设备组的实际运行台数等于设定运行台数时,不对该设备组的控制做出改变;当设备组的实际运行台数不等于设定运行台数时,该开的设备输出开命令;当设备组的实际运行台数大于设定运行台数时,该关的设备输出关命令。


技术总结
一种适用于并联设备轮换的控制方法,涉及空调设备技术领域。本发明方法步骤为:1)确定各设备的使能状态。2)阀门处于故障、就地、远程手动、开动作超时这些状态时,阀门状态为开到位,标记阀门为优先使用。3)水泵本体处于上述状态时,标记水泵为禁止使用。4)冷机本体处于上述状态时,标记冷机为禁止使用。5)冷却塔本体处于上述状态时,标记冷却塔为禁止使用。6)设备正常使用时,排序时间为累计运行时间。7)当需重新对设备组排序时,根据排序时间排序。8)优先使用台数≤台数下限≤设定运行台数≤台数上限≤可用台数。9)实际运行台数等于设定运行台数时,控制不变。本发明能在设备出现异常状态时,全面、及时地处理各种异常状态,使自控系统能够持续、高效地运行。

技术研发人员:陈俊;何深;贺迪;赵晓宇;徐珍喜
受保护的技术使用者:同方泰德国际科技(北京)有限公司
技术研发日:2019.09.17
技术公布日:2020.05.19
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