一种用于净化含可燃污染物厂房空气的装置的制作方法

本发明涉及空气净化装置技术领域，特别是涉及一种用于净化含可燃污染物厂房空气的装置。

背景技术：

含有可燃污染物气体或者微粒的厂房不但使厂房内的操作人员处于污染和爆炸危险中，也可通过扩散使这些污染物进入大气，污染环境。传统的治理方法是通过局部收集后、经溶剂吸收或者活性炭吸附等方法除去污染物再将空气排入大气。这样做的缺点是：

1、局部收集的收集效果不好；

2、溶剂吸收和吸附效果不好，难于净化空气。

原因是厂房内污染物浓度很低(例如玻璃钢厂房规定的苯乙烯浓度＜50ppm)，属于微量含量！而溶剂吸收和活性炭吸附多用于回收较高浓度(＞1％)气体中的可用组分(称溶媒回收)。因污染物在气体与溶剂或活性炭之间的分配遵循相平衡，在微量浓度时的吸收率非常低或不吸收，在某些状况甚至出现解吸！而且溶剂本身也会遵循相平衡部分进入到空气中，形成空气的叠加污染。

3、引入溶剂或者活性炭等新物料，会形成二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于净化含可燃污染物厂房空气的装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用氧化焚烧法对含可燃污染物厂房空气进行深度净化，实现污染空气的完全收集并彻底治理。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于净化含可燃污染物厂房空气的装置，包括新风风机、新风分布器、暗渠式空气收集器、收集风机、旋风分离器、逆流式换热器和氧化室，新风经所述新风风机后送至调温器并在所述调温器内与净化热风混合后进入布置在厂房顶部的所述新风分布器，厂房的地面敷设所述暗渠式空气收集器，所述暗渠式空气收集器内的空气经收集风机送至旋风分离器分离后进入所述逆流式换热器预热，预热后的空气进入所述氧化室升温并氧化。

优选的，所述新风风机与调温器之间设置有过滤器，新风经所述新风风机送至所述过滤器过滤净化后送至所述调温器。

优选的，所述新风分布器的下部还设置有局部增强供风风罩。

优选的，所述暗渠式空气收集器的顶部设置有收集罩。

优选的，将含污染物空气经所述旋风分离器分离出颗粒物和玻璃纤维后进入所述逆流式换热器换热；分离出的颗粒物和玻璃纤维进入废料仓。

优选的，所述氧化室的供热来源为电炉丝。

优选的，所述氧化室中氧化升温后的净化风返回所述逆流式换热器为含可燃物空气预热。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明中的用于净化含可燃污染物厂房空气的装置，利用新风分布器和暗渠式空气收集器实现厂房空气的活塞流置换。并根据污染物的密度选择收集方式：如果污染物密度大于空气则采用上供新风和下收集方式；如果污染物密度小于空气则采用下供新风和上收集方式。

2、采用逆流换热器，实现氧化前后空气的热耦合换热。

3、采用氧化焚烧法治理含微量可燃污染物的空气。

4、氧化后的净化空气再次利用(用于供暖或者冷却后提供室内净化空气)。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于净化含可燃污染物厂房空气的装置整体结构示意图；

其中，1新风风机；2过滤器；3调温器；4新风分布器；5局部增强供风风罩；6暗渠式空气收集器；7收集风机；8旋风分离器；9废料仓；10逆流式换热器；11氧化室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例(以玻璃钢生产为例)，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种用于净化含可燃污染物厂房空气的装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用氧化焚烧法对含可燃污染物厂房空气进行深度净化，实现污染空气的完全收集并彻底治理。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种用于净化含可燃污染物厂房空气的装置，厂房空气综合治理和能量回用共5个单元操作系统：

1、厂房含污染物空气收集和新风供风置换系统。

2、颗粒物和玻璃纤维经旋风分离器8收集回用。

3、用逆流换热器回收绝大部分氧化焚烧工艺热。

4、电炉供热的氧化焚烧室。

5、净化热风用于采暖。

用于净化含可燃污染物厂房空气的装置，其工艺过程如下：

新风经新风风机1送至过滤器2过滤净化后送至调温器3，在调温器3内与净化热风混合至适宜温度进入厂房顶部的新风分布器4，新风分布器4将新风均匀分布并以活塞流向下流动，形成厂房的主供风。

为方便作业和利于收集，厂房地面敷设暗渠式空气收集器6。因苯乙烯密度非常大(是空气的4倍)，其扩散自会由上向下分散在地面，并在向下流动的主供风的推动下进入暗渠式空气收集器6。作业形成的树脂微粒和玻璃丝纤维也会在由上向下的主供风作用下进入暗渠式空气收集器6，并由收集风机7送至旋风分离器8。

新风分布器4除提供活塞流主供风外，还备有局部增强供风风罩5，如果有局部高浓度苯乙烯挥发的作业，可使用局部增强供风由上往下将苯乙烯吹至地面进入暗渠，暗渠也可打开相应位置收集罩以增加局部收集能力。

含污染物空气经旋风分离器8分离出颗粒物和玻璃纤维后进入逆流式换热器10预热，分离出的颗粒物和玻璃纤维进入废料仓9。逆流式换热器10是本装置的核心设备，氧化焚烧工艺热能的90％以上靠逆流换热器获得！

预热后的空气进入氧化室11继续升温达到苯乙烯和玻璃钢微粒的氧化温度进行氧化，氧化供热靠电炉丝提供。因空气主体均达到氧化温度，所以空气中的任何可燃物(包括新风中原有的一氧化碳和可燃性污染物)均被氧化变成二氧化碳和水，故该空气可视为纯净空气。因苯乙烯和可燃物是微量级含量，并不会因为它们的氧化而影响净化空气的氧含量。

氧化升温后的净化风返回逆流式换热器10为含可燃物空气预热，其自身降温至70-90℃。因该换热器的冷流和热流均为空气自身，故称为热耦合换热器。如果在冬季该空气可用于采暖。

对于可燃物密度大于空气的(例如如玻璃钢的挥发物苯乙烯)收集方法为如上述的上供风下收集风的收集方法。对于可燃物密度小于空气的(比如氨、一氧化碳等)收集方法为下供风上收集风的收集方法。

本发明中调节收集风量略大于新风量可使厂房保持微负压，实现污染空气的完全收集，不会扩散至室外污染环境；收集玻璃钢微粒和游离的玻璃纤维，实现固体物完全回用；氧化焚烧法可实现空气的深度净化，冷却至适宜温度可为人员密集的办公室提供纯净空气。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。