一种高效保量单板干燥工艺方法与流程

本发明涉及木材干燥技术领域，特别涉及一种高效保量单板干燥工艺方法。

背景技术：

木材干燥在木材加工中起着举足轻重的作用。单板干燥是胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木等生产过程中关键的工序。单板干燥也是胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木等生产过程中能耗最多的工序，在其生产厂中约一半以上的能耗用于单板的干燥。因此，提高单板干燥质量，优化单板干燥工艺，降低生产能耗对生产企业来说尤为重要。

介质温度、介质湿度、风速(喷气速度)、单板厚度都是影响单板干燥速度和干燥质量的重要因素。

技术实现要素：

有鉴于现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种高效保量的单板干燥工艺方法，旨在解决单板干燥的干燥质量、干燥速率、干燥能耗等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高效保量单板干燥工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤s1、预处理阶段，对原木进行旋切裁剪得到木材单板，并通过输料辊将所述木材单板输送进入第一干燥室；

步骤s2、第一次干燥处理阶段，所述木材单板输送进所述第一干燥室内后，关闭所述第一干燥室的室门，将所述第一干燥室内温度升高至60℃，所述第一干燥室内湿度保持在50％～55％，向所述木材单板表面通热风，风向垂直于所述木材单板表面，风速为15～20m/s，30分钟后，停止通热风，打开所述第一干燥室的室门，并将经过第一次干燥处理的所述木材单板输送到第二干燥室；

步骤s3、第二次干燥处理阶段，将经过第一次干燥处理的所述木材单板输送进所述第二干燥室后，关闭所述第二干燥室的室门，将所述第二干燥室内的温度升高至70℃，所述第二干燥室内湿度保持在40％～45％，向所述木材单板表面通热风，风向垂直于所述木材单板表面，风速为15～20m/s，20分钟后，停止通热风，打开所述第二干燥室的室门，并将经过第二次干燥处理的所述木材单板输送到第三干燥室；

步骤s4、第三次干燥处理阶段，将经过第二次干燥处理的所述木材单板输送进所述第三干燥室后，关闭所述第三干燥室并进行抽真空，保持所述第三干燥室的真空度为0.01mpa～0.05mpa并同步通入纯净氮气置换所述第三干燥室内气体，对所述第三干燥室内的两个热压板进行加热，加热温度控制在100℃～110℃之内，控制所述热压板对所述木材单板的上下表面进行加压，加压的压力范围控制在0.2mpa～0.3mpa之间，加压时间为5分钟；停止加压后，将经过第三次干燥的所述木材单板输送到平衡干燥室内；所述热压板为网格状，所述热压板上的所述网格状的镂空区域占整体区域的30％-70％；

步骤s5、平衡干燥处理阶段，将经过第三次干燥处理的所述木材单板输送进所述平衡干燥室后，关闭所述平衡干燥室的室门，将所述平衡干燥室内的温度升高到75℃，所述平衡室内的湿度保持在50％～55％，30分钟后，打开所述平衡干燥室的室门，并将所述木材单板输送出所述平衡干燥室；

步骤s6、养生，将干燥完成的所述木材单板在室温下保持5天；

步骤s7、对养生结束的所述木材单板进行含水量测定；将测定值与标准阈值比较，若所述测定值大于所述标准阈值，则重复步骤s4；若所述测定值小于所述标准阈值，则得到合格品。

在该技术方案中，通过三次干燥处理，有效的去除了所述木材单板中的含水量，有效的增强了所述木材单板的耐潮性；通过平衡干燥处理，有效的减小了甚至消除了所述木材单板内部的应力，有效的增强了所述木材单板的相对稳定性；通过本发明工艺方法干燥的木材单板，干燥效率高且合格率高；通过本发明工艺方法干燥的木材单板，能够更好的应用于胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板等的生产，生产出来的产品耐潮性能好，结构稳定性高，不易变形和开裂。在步骤s4中，在第三次干燥处理阶段中，进行抽真空加热干燥木材并持续通入氮气置换第三干燥室气体，有利于将热压板加热木材而蒸发的水分子逸散排出并被通入的氮气所置换，并且在真空环境下，热压板与木材直接在0.2mpa～0.3mpa的压力下直接接触，避免真空环境热传递效率差的问题，提高热传递效率；热压板为网格状，避免整面的热压板没有镂空区域而造成水分子难以散出的问题。

在一具体实施方式中，所述木材单板的规格为：长度350mm～450mm，宽度80mm，厚度2.0～2.5mm。

在一具体实施方式中，所述步骤s7的具体测定方法为：

步骤s71、随机抽取两张同一批次生产的所述木材单板；

步骤s72、在所抽取的两张所述木材单板上各自截取六个长和宽都为20mm的试样；

步骤s73、测量所述试样的重量m1并记录；

步骤s74、将所述试样放入烘箱中烘至全干，并记录全干试样的重量m0；

步骤s75、计算所述试样的含水率；含水率公式为

步骤s76、将计算得到的含水率值w与标准阈值w0比较；若所述含水率值w大于所述标准阈值w0，则重复步骤s4；若所述含水率值w小于所述标准阈值w0，则得到合格品。

本发明的有益效果是：在本发明中，通过三次干燥处理，有效的去除了所述木材单板中的含水量，有效的增强了所述木材单板的耐潮性；通过平衡干燥处理，有效的减小了甚至消除了所述木材单板内部的应力，有效的增强了所述木材单板的相对稳定性；通过本发明工艺方法干燥的木材单板，干燥效率高且合格率高；通过本发明工艺方法干燥的木材单板，能够更好的应用于胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板等的生产，生产出来的产品耐潮性能好，结构稳定性高，不易变形和开裂；在保证干燥质量，提高干燥速率的同时，能够有效降低干燥能耗。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中一种高效保量单板干燥工艺方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，为本发明的具体实施例中，一种高效保量单板干燥工艺方法的流程图，所述方法包括如下步骤：

步骤s1、预处理阶段，对原木进行旋切裁剪得到木材单板，并通过输料辊将所述木材单板输送进入第一干燥室；

步骤s2、第一次干燥处理阶段，所述木材单板输送进所述第一干燥室内后，关闭所述第一干燥室的室门，将所述第一干燥室内温度升高至60℃，所述第一干燥室内湿度保持在50％～55％，向所述木材单板表面通热风，风向垂直于所述木材单板表面，风速为15～20m/s，30分钟后，停止通热风，打开所述第一干燥室的室门，并将经过第一次干燥处理的所述木材单板输送到第二干燥室；

值得一提的是，当高速热气流平行于单板表面流过时相互之间产生了摩擦而使气流速度减小，与单板表面接触的薄层的气流速度接近于零，呈现凝滞的水蒸气与空气形成一层薄膜把热空气流与单板表面隔开，这层薄膜称为界面层；界面层影响了热交换效率和降低了单板中水分逸出的速率，用垂直于单板表面喷射高速的热气流在单板表面形成条流，以冲破或扰乱界面层，提高传热效率，加速表面蒸发和内部水分的扩散作用，显著加速了干燥过程。

步骤s3、第二次干燥处理阶段，将经过第一次干燥处理的所述木材单板输送进所述第二干燥室后，关闭所述第二干燥室的室门，将所述第二干燥室内的温度升高至70℃，所述第二干燥室内湿度保持在40％～45％，向所述木材单板表面通热风，风向垂直于所述木材单板表面，风速为15～20m/s，20分钟后，停止通热风，打开所述第二干燥室的室门，并将经过第二次干燥处理的所述木材单板输送到第三干燥室；

步骤s4、第三次干燥处理阶段，将经过第二次干燥处理的所述木材单板输送进所述第三干燥室后，关闭所述第三干燥室并进行抽真空，保持所述第三干燥室的真空度为0.01mpa～0.05mpa并同步通入纯净氮气置换所述第三干燥室内气体，对所述第三干燥室内的两个热压板进行加热，加热温度控制在100℃～110℃之内，控制所述热压板对所述木材单板的上下表面进行加压，加压的压力范围控制在0.2mpa～0.3mpa之间，加压时间为5分钟；停止加压后，将经过第三次干燥的所述木材单板输送到平衡干燥室内；所述热压板为网格状，所述热压板上的所述网格状的镂空区域占整体区域的30％-70％；

步骤s5、平衡干燥处理阶段，将经过第三次干燥处理的所述木材单板输送进所述平衡干燥室后，关闭所述平衡干燥室的室门，将所述平衡干燥室内的温度升高到75℃，所述平衡室内的湿度保持在50％～55％，30分钟后，打开所述平衡干燥室的室门，并将所述木材单板输送出所述平衡干燥室；

步骤s6、养生，将干燥完成的所述木材单板在室温下保持5天；

步骤s7、对养生结束的所述木材单板进行含水量测定；将测定值与标准阈值比较，若所述测定值大于所述标准阈值，则重复步骤s4；若所述测定值小于所述标准阈值，则得到合格品。

在本实施例中，所述木材单板的规格为：长度350mm～450mm，宽度80mm，厚度2.0～2.5mm。

在本实施例中，所述步骤s7的具体测定方法为：

步骤s71、随机抽取两张同一批次生产的所述木材单板；

步骤s72、在所抽取的两张所述木材单板上各自截取六个长和宽都为20mm的试样；

步骤s73、测量所述试样的重量m1并记录；

步骤s74、将所述试样放入烘箱中烘至全干，并记录全干试样的重量m0；

步骤s75、计算所述试样的含水率；含水率公式为

步骤s76、将计算得到的含水率值w与标准阈值w0比较；若所述含水率值w大于所述标准阈值w0，则重复步骤s4；若所述含水率值w小于所述标准阈值w0，则得到合格品。

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本发明的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本发明的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。