一种小丝条干燥成筒装置及方法

1.本发明涉及一种小丝条干燥成筒装置及方法，解决小浸泡后丝条干燥成筒问题。


背景技术：

2.传统的制丝工艺、织造工艺繁琐复杂，通过缫丝工艺卷绕到小上，再经复摇、编丝、绞丝、打包等工序得到绞装丝；经络、并、捻、定型等工序得到筒装丝，以满足后续织造等工艺的要求。主要工艺流程为：鲜茧
→
烘茧
→
剥茧
→
选茧
→
煮茧
→
缫丝
→
真空给湿
→
复摇
→
编丝
→
绞丝
→
打包
→
包装
→
成件；在绸厂，先把包装好的生丝拆包，经过浸泡
→
晾晒
→
络丝
→
并丝
→
倍捻
→
定型
→
倒筒
→
保潮等工序后才能满足织造要求。
3.传统的制丝工艺、织造工艺存在的问题有：(1)工艺流程长，重复进行打包拆包劳动，智能化程度低。(2)在复摇整理、绞丝浸泡的过程中，丝条容易缠结，后续络、并、捻、织的过程中，容易发生断头，原料损耗多，严重影响生产效率和织物品质。(3)在绞装丝浸泡、晾晒的过程中，需要大量的人力、物力来完成，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于，针对现有工艺中存在的问题，提供一种小丝条干燥成筒方法，其主要是解决小丝条在成筒卷绕前的干燥问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种小丝条干燥成筒方法，包括以下步骤：
6.(1)浸泡：将小放置在真空给湿装置中，进行真空给湿；
7.(2)干燥和成筒：小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过无边筒子下方的丝道加热器的丝条加热通道、断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到络筒机的无边筒子上，每个无边筒子对应一个小。
8.进一步地：小丝条通过丝道加热器时，丝道加热器中的红外灯管对丝条进行干燥；红外灯管离丝条加热通道中的丝条距离为80-220mm，以丝道温度传感器周围的温度调控丝道加热装置，当丝道温度传感器周围温度低于某一设定值时，红外灯管开启，当丝道温度传感器周围温度高于某一设定值时，红外灯管关闭；通过丝道加热装置的干燥作用，络丝后丝片的回潮率控制在12-14％。所述络丝后丝片的回潮率是指不经平衡室平衡，络丝后直接进行烘燥所得的回潮率。
9.进一步地：在红外灯管和丝条之间的靠近丝条位置设置丝道温度传感器，加热温度设置在80-120℃，能够使筒子上的丝片满足回潮率的要求。
10.本发明另一个目的是提供一种小丝条干燥成筒方法的小干燥成筒装置，所得产品能够直接作为织造前道生产用丝，省去复摇整理、绞丝浸泡、络丝等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。为此，本发明采用以下技术方案：
11.一种小丝条干燥成筒方法的小丝条干燥成筒装置，其特征在于包括小水槽和无边筒子的安装部位，在小水槽和无边筒子所处的位置之间依次设置有导丝钩，丝道加热器、断头感应器、张力器、导丝器；丝道加热器设置在无边筒子的下方，丝道加热器设置红外灯管，在红外灯管与丝条加热通道中的丝条之间设有丝道温度传感器，丝道温度传感器与丝道温度控制仪连接。
12.进一步地，它设置保温罩体，保温罩体包括左罩板、右罩板、后罩板、上罩板、顶部连接板、上挡板和下挡板，上挡板通过固定铰链与上罩板连接，可以绕固定铰链上翻，下挡板挂在上挡板的下边沿，并卡在固定在丝道加热器上的挡块内侧。
13.进一步地，在无边筒子卷绕成型时，由电机带动无边筒子转动，导丝器沿平行于无边筒子方向往复摆动，使得小上的丝条经过导丝器后即可均匀卷绕到无边筒子上。
14.进一步地，丝道加热器由红外灯管、灯罩、保温箱体组成，红外灯管安装在灯罩上，灯罩与丝条经过的丝条加热通道平行，灯罩开口方向正对位于丝条加热通道中的丝条；丝条加热通道由保温箱体顶板和底板上的槽形成，保温箱体顶板和底板上的槽分别处于丝条加热通道的上下两端，在上下两端之间，丝条加热通道透空。
15.进一步地，导丝钩位于丝道加热器的下方，小的中心线与导丝钩中心在一条直线上，通过导丝钩和张力器的配合，丝条与丝条加热通道中心线重合；断头感应器采用光电或电容感应方式，丝条经过断头感应器的“u”型感应槽，当丝条在卷绕到无边筒子的成筒过程中产生断头，断头感应器检测不到丝条，即会使无边筒子和导丝器的驱动电机停止工作。
16.进一步地，所述水槽上方设有洒水管。
17.进一步地，上罩板正面角度小于85度，可以保持上翻后的上挡板能靠在上罩板上不会自由倒落；上挡板上设有透明板，以便观察机器运行状况，并及时处理故障。
18.本发明实现小经浸泡后直接干燥成筒，所得产品能够直接作为织造前道生产用丝，省去复摇整理、绞丝浸泡、络丝等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。
附图说明
19.图1为本发明装置的主视图；
20.图2为本发明装置的侧视图；
21.图3为本发明丝道加热器的俯视图；
22.图4为本发明断头感应器的外形图。
23.图中：1-上罩板；2-无边筒子；3-张力器；4-断头感应器；5-红外灯管；6-丝条；7-水槽；8-导丝器；9-连接板；10-丝道温度控制仪；11-上挡板；12-透明板；13-丝条加热通道；14-丝道温度传感器；15-丝道加热器；16-导丝钩；17-小；18-左罩板；19-右罩板；20-后罩板；21-固定铰链；22-下挡板；23-灯罩；24-保温箱体；25-洒水管；26-挡块；130-底板上的槽。
具体实施方式
24.本实施例的所提供的一种小丝条干燥成筒装置如图1和图2所示：
25.小17经浸泡给湿后，放置在水槽7中，从小17上退绕出来的丝条6，通过导丝钩
16，经过丝道加热器15的丝条加热通道13、断头感应器4、张力器3、导丝器8，卷绕到无边筒子2上，在装置中，一般同时进行多个小17的退卷干燥成筒，在装置中设置多个无边筒子2，每个无边筒子2对应一个小17，所述多个无边筒子2以彼此平行且端部朝前的姿态设置在装置中的上方，便于更换无边筒子2和减小设备的体积。
26.丝道加热器15由红外灯管5、灯罩23、保温箱体24组成，保温箱体24具有一定的高度，丝条6从下方穿入保温箱体24，从保温箱体24的上方穿出，保温箱体24对于每个小17退卷的丝条6都配置单独的一条丝条加热通道13，优选的，保温箱体的正面对于丝条加热通道13设有缝作为其槽口，丝条加热通道13可以由保温箱体顶板和底板上的槽130形成，保温箱体顶板和底板上的槽130分别处于丝条加热通道13的上下两端，在上下两端之间，丝条加热通道13透空而作为红外灯管5之热量无损作用于丝条之用，能够保证红外灯管5既能够离开丝条6一定距离，同时又保证足够的加热干燥效果。
27.在红外灯管5与丝条加热通道13中的丝条6之间设有丝道温度传感器14，丝道温度传感器14与丝道温度控制仪10连接，丝道温度控制仪10根据丝道温度传感器14检测到的实际温度与设定温度比较，通过pid调节控制红外灯管5工作状态，满足丝条干燥要求。所述装置设置保温罩体，包括左罩板18、右罩板19、连接板9、后罩板20、上罩板1、下挡板22、上挡板11，左罩板18、右罩板19、连接板9、后罩板20连接为固定罩体，连接板处在固定罩体的上方，起支撑连接上罩板1与后罩板20的作用，上挡板11通过固定铰链21与上罩板1连接，可以绕固定铰链21上翻，下挡板22挂在上挡板11的下边沿，并卡在固定在丝道加热器15上的挡块26内侧。丝条6在成筒卷绕时处于由丝道加热器15、下挡板22、上挡板11、上罩板1、左罩板18、右罩板19、连接板9、后罩板20组成的加热空间，具有更好的加热效果。丝道加热器15设置在保温罩体下方，在红外加热丝条时，产生的热空气自然进入到保温罩体中，对此空间进行加热，由于丝条6穿过丝条加热通道13后经过保温罩体再卷绕到无边筒子2上，丝条6及卷绕了丝条的无边筒子2均处在保温罩体中，充分利用了余热对丝条6进一步干燥，可以提高热效率。
28.所述无边筒子2在卷绕成型时，由电机带动无边筒子2转动，导丝器8沿平行于无边筒子2方向往复摆动，使得小17上的丝条6经过导丝器8后即可均匀卷绕到无边筒子2上。
29.红外灯管5安装在灯罩23上，灯罩23与丝条6经过的丝条加热通道13平行，灯罩开口方向正对位于丝条加热通道13中的丝条6，红外灯管5与丝条6在丝条加热通道13的距离可以通过灯罩23在丝道加热器15的位置调整。作为优选，红外灯管5离丝条加热通道13中的丝条6距离为80-220mm。
30.所述导丝钩16位于丝道加热器15的下方，小17的中心线与导丝钩16中心在一条直线上，丝条6经过导丝钩16和张力器3的配合而与丝条加热通道13中心线重合，丝条6经过断头感应器4的“u”型感应槽，断头感应器4采用光电或电容感应方式，当丝条6在卷绕到无边筒子的成筒过程中产生断头，断头感应器4检测不到丝条，即会使无边筒子2和导丝器8的驱动电机停止工作而使无边筒子2和导丝器8停止工作。
31.实际使用时，当发生断头需要处理时，可以取下下挡板22，并把上挡板11绕固定铰链21转动上翻靠在上罩板1上，上罩板1正面角度小于85度，可以保持上挡板11不会自由倒落。
32.为了便于观察无边筒子2的工作状态，上挡板11上设有透明板12，以便观察机器运
行状况，并及时处理故障。
33.所述水槽7上方设有洒水管25，小17的丝片在长时间成筒时会失去部分水分，不利于退绕，容易产生断头，同时也会影响成筒后的丝片回潮率，造成干燥不匀，在成筒时要根据小17的丝片状况适时洒水，保持湿润状态。
34.所述张力器3采用可调节夹持式，丝条通过张力器时，根据张力器的夹紧程度来调节络筒时的张力，控制络筒张力在1-3cn。
35.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。
36.下面通过实施例，对本发明所提供的方法作进一步的具体说明。
37.实施例1：本例的一种小丝条干燥成筒方法，选用广西那坡2017年夏茧缫制的小，其步骤为：
38.小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过丝道加热器的丝条加热通道、断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到本发明装置的无边筒子上，每个无边筒子对应一个小。
39.在成筒的过程中涉及湿小丝条干燥问题。小丝条通过丝道加热器时，加热器中的红外灯管对丝条进行干燥。红外灯管离丝条加热通道中的丝条距离为80mm，以丝道温度传感器周围的温度调控丝道加热装置，设定温度为85
±
2℃当丝道温度传感器周围温度低于83℃时，丝道加热装置开启，当丝道温度传感器周围温度高于87℃时，关闭红外加热管。通过丝道加热装置的干燥作用，络丝成筒后丝片的回潮率为13.20％。
40.实施例1的生丝性能指标
[0041][0042]
实施例2：本例的一种小丝条干燥成筒方法，选用广西那坡2017年夏茧缫制的小，其步骤为：
[0043]
小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过丝道加热器的丝条加热通道、断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到本发明装置的无边筒子上，每个无边筒子对应一个小。
[0044]
在成筒的过程中涉及湿小干燥问题。小丝条通过丝道加热器时，加热器中的红外灯管对丝条进行干燥。红外灯管离丝条加热通道中的丝条距离为150mm，以丝道温度传感器周围的温度调控丝道加热装置，设定温度为100
±
2℃，当丝道温度传感器周围温度低于98℃时，丝道加热装置开启，当丝道温度传感器周围温度高于102℃时，关闭红外加热管。通过丝道加热装置的干燥作用，络丝后丝片的回潮率为12.96％。
[0045]
实施例2的生丝性能指标
[0046]