一种干燥剂用智能烘干设备的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体涉及一种干燥剂用智能烘干设备。

背景技术：

干燥剂被广泛应用于各种存储环境中，例如干货食品、电缆等产品在存放过程中，容易受空气中的湿气影响，因此通过大面积使用干燥剂可以有效提高存储环境中的干燥效果。一般情况下，干燥剂只要没被污染，都是可以回收再利用的，吸入水分的干燥剂通过烘干后可以再次使用。现有的干燥剂烘干设备一般通过人工装料，将定量的干燥剂放入烘箱内，在规定时间内烘干，然后人工卸料封装，继续使用。人工装料和人工卸料均需要打开烘箱的进料口，会损失大量热能，且在每次烘干前需要长时间加热，恢复温度，既浪费了能源，也降低了生产效率，不易进行批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种干燥剂用智能烘干设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种干燥剂用智能烘干设备，包括：控制模块、由控制模块控制驱动的烘箱、竖直设于烘箱内的物料通道、位于物料通道上端的装料组件、位于物料通道下端的封堵组件；所述封堵组件适于暂时封闭物料通道的下端，以适于装料组件向物料通道内装载粒状干燥剂，等待烘箱烘干；以及当粒状干燥剂烘干后，所述控制模块控制封堵组件打开物料通道的下端，以流出烘干后的粒状干燥剂。

进一步，所述物料通道竖直贯穿烘箱设置；位于烘箱内的物料通道表面均匀分布有若干通气孔，以适于烘箱内的热气流进入物料通道。

进一步，所述物料通道的内腔为圆柱状；所述物料通道的下端设有向内凸出的扇形凸台，以堵塞物料通道下端的至少一半开口。

进一步，所述封堵组件包括：位于扇形凸台侧面的转轴、位于转轴顶部的扇形挡片、位于转轴底部的连接杆；所述转轴的高度略大于扇形凸台的高度，适于扇形挡片水平旋转至扇形凸台的对侧，以封闭物料通道下端的另一半开口。

进一步，所述扇形挡片的表面为高度由边缘向中心逐渐降低的斜面。

进一步，所述转轴适于通过轴承安装在扇形凸台的侧面。

进一步，所述干燥剂用智能烘干设备还包括与连接杆另一端铰接的摆动气缸；所述控制模块适于控制摆动气缸带动连接杆水平旋转摆动，以使转轴转动，即扇形挡片在扇形凸台表面做水平旋转运动。

进一步，所述装料组件包括：位于物料通道上端的进料仓、介于进料仓与物料通道之间的进料阀；所述控制模块适于开启进料阀，以使进料仓内的粒状干燥剂进入物料通道内。

进一步，所述烘箱包括：箱体和位于箱体内的若干电加热棒；所述电加热棒适于沿圆周均匀分布，以围绕在物料通道的外侧。

本发明的有益效果是，本发明的干燥剂用智能烘干设备通过控制模块分别控制装料组件、封堵组件、烘箱进行工作，即利用封堵组件暂时封闭物料通道的下端，使装料组件向物料通道内装载粒状干燥剂，然后通过烘箱将粒状干燥剂烘干，最后封堵组件再打开物料通道的下端，流出烘干后的粒状干燥剂，自动完成整个烘干过程，对物料通道的关闭和打开速度较快，可以有效减小烘箱内的热量损失，提高了能源利用率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的干燥剂用智能烘干设备的主视图；

图2是本发明的烘箱的仰视图；

图中：烘箱1，箱体11，电加热棒12，物料通道2，通气孔21，扇形凸台22，装料组件3，进料仓31，进料阀32，封堵组件4，转轴41，扇形挡片42，连接杆43，粒状干燥剂5，摆动气缸6。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种干燥剂用智能烘干设备，包括：控制模块、由控制模块控制驱动的烘箱1、竖直设于烘箱1内的物料通道2、位于物料通道2上端的装料组件3、位于物料通道2下端的封堵组件4；所述封堵组件4适于暂时封闭物料通道2的下端，以适于装料组件3向物料通道2内装载粒状干燥剂5，等待烘箱1烘干；以及当粒状干燥剂5烘干后，所述控制模块控制封堵组件4打开物料通道2的下端，以流出烘干后的粒状干燥剂5，即卸载粒状干燥剂。

可选的，所述控制模块例如但不限于采用工控板或plc模块，以及所述工控板可以为myd-c7z010/20工控板。所述控制模块可以通过内置的时钟芯片或者外接的计时模块分别对烘干时间、装载粒状干燥剂的时间、卸载（流出）粒状干燥剂的时间进行计时，以分别控制装料组件、封堵组件、烘箱进行工作。具体过程如下：步骤s1，当达到设定烘干时间时，控制模块判定粒状干燥剂已经完成烘干，这时所述控制模块控制封堵组件4打开物料通道2的下端，以流出烘干后的粒状干燥剂5；步骤s2，当达到设定卸载时间后，即粒状干燥剂完全排出，控制模块控制封堵组件4暂时封闭物料通道2的下端，然后控制装料组件向料通道内装载粒状干燥剂5；步骤3，当达到设定装载时间后，所述控制模块控制装料组件停止工作，开启烘箱进行干燥；重复步骤s1、步骤2、步骤3，即可实现干燥剂用智能烘干设备的自动烘干过程。

本实施例的干燥剂用智能烘干设备通过控制模块分别控制装料组件、封堵组件、烘箱进行工作，即利用封堵组件暂时封闭物料通道的下端，使装料组件向物料通道内装载粒状干燥剂，然后通过烘箱将粒状干燥剂烘干，最后封堵组件再打开物料通道的下端，流出烘干后的粒状干燥剂，自动完成整个烘干过程，对物料通道的关闭和打开速度较快，可以有效减小烘箱内的热量损失，提高了能源利用率和生产效率。

作为物料通道的一种可选的实施方式。

见图1，所述物料通道2竖直贯穿烘箱1设置；位于烘箱1内的物料通道2表面均匀分布有若干通气孔21，以适于烘箱1内的热气流进入物料通道2。

优选的，所述物料通道2的内腔为圆柱状；所述物料通道2的下端设有向内凸出的扇形凸台22，以堵塞物料通道2下端的至少一半开口，并结合封堵组件使用，可以有效避免粒状干燥剂5在烘干过程中处于烘箱底部，由于温度过低导致烘干不充分的现象。当然，可以通过控制装载时间，以控制粒状干燥剂的装载量，从而保证粒状干燥剂5不会填充在烘箱顶部的物料通道内，这样使粒状干燥剂5在烘烤时完全处于烘箱的中部，可以提高粒状干燥剂的烘干均匀度。

作为封堵组件的一种可选的实施方式。

见图1，所述封堵组件4包括：位于扇形凸台22侧面的转轴41、位于转轴41顶部的扇形挡片42、位于转轴41底部的连接杆43；所述转轴41的高度略大于扇形凸台22的高度，适于扇形挡片42水平旋转至扇形凸台22的对侧，以封闭物料通道2下端的另一半开口，用于装载粒状干燥剂或者烘干过程。

优选的，所述扇形挡片42的表面为高度由边缘向中心逐渐降低的斜面，当卸载粒状干燥剂时，扇形挡片42水平旋转至扇形凸台22表面，打开物料通道的另一半开口，这时扇形挡片42的表面会形成高度由边缘向中心逐渐降低的斜面，有利于粒状干燥剂从开口处流出，可以有效防止扇形凸台表面残留粒状干燥剂。

可选的，所述转轴41适于通过轴承安装在扇形凸台22的侧面，以适于转轴转动时带动扇形挡片42在扇形凸台22表面做水平旋转运动。

本实施方式的封堵组件通过扇形挡片在扇形凸台表面做水平旋转运动，实现物料通道另一半开口的打开或关闭，既可以实现自动装载或卸载粒状干燥剂的动作，又可以提高烘箱的密封性，提高烘干效果。

进一步，见图1，所述干燥剂用智能烘干设备还包括与连接杆43另一端铰接的摆动气缸6；所述控制模块适于控制摆动气缸6带动连接杆42水平旋转摆动，以使转轴41转动，即扇形挡片42在扇形凸台22表面做水平旋转运动。

作为装料组件的一种可选的实施方式。

见图1，所述装料组件3包括：位于物料通道2上端的进料仓31、介于进料仓31与物料通道2之间的进料阀32；所述控制模块适于开启进料阀32，以使进料仓31内的粒状干燥剂5进入物料通道2内；以及当进行烘干或者卸载粒状干燥剂5时，所述控制模块适于关闭进料阀32，还可以提高烘箱的密封性，减小热量损失，进一步提高烘干效率。

作为烘箱的一种可选的实施方式。

见图1和图2，所述烘箱1包括：箱体11和位于箱体11内的若干电加热棒12；所述电加热棒12适于沿圆周均匀分布，以围绕在物料通道2的外侧。通过通气孔对物料通道进行热对流，可以保证物料通道2内的粒状干燥剂处于均匀的烘干环境内，不仅可以保证粒状干燥剂的烘干度均匀，还可以提高烘干效率。

综上所述，本干燥剂用智能烘干设备通过控制模块分别控制装料组件、封堵组件、烘箱进行工作，即利用封堵组件暂时封闭物料通道的下端，使装料组件向物料通道内装载粒状干燥剂，然后通过烘箱将粒状干燥剂烘干，最后封堵组件再打开物料通道的下端，流出烘干后的粒状干燥剂，自动完成整个烘干过程，并可以循环烘干过程，对物料通道的关闭和打开速度较快，可以有效减小烘箱内的热量损失，提高了能源利用率和生产效率；通过物料通道底部的扇形凸台与封堵组件结合使用，可以避免粒状干燥剂处于烘箱底部，并控制粒状干燥剂的装载量，使粒状干燥剂在烘烤时完全处于烘箱的中部，可以提高粒状干燥剂的烘干均匀度；封堵组件通过扇形挡片在扇形凸台表面做水平旋转运动，实现物料通道另一半开口的打开或关闭，既可以实现自动装载或卸载粒状干燥剂的动作，又可以提高烘箱的密封性，提高烘干效果。因此，本干燥剂用智能烘干设备具有密封性好、热能利用率高、烘干效果好、自动化程度高，可以实现粒状干燥剂的连续循环烘干过程，适于大规模工业化生产。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。