一种面料烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干技术领域，尤其是一种面料烘干装置。

背景技术：

漂染过的面料含水量80-90％，常温条件下储藏会发生变质，不利于运输和出售。因此需对面料大多进行烘干，来满足长途运输的需求。面料干制的目的是利用加热和通风减少面料中的含水量

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种烘干效率高、烘干后的面料不皱不缩。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种面料烘干装置，包括箱体，所述箱体内部分为烘干区、热源区，所述烘干区和热源区通过钢丝网分隔，所述烘干区内安装有烤架和若干层网状托盘，所述热源区包括加热器和鼓风机，所述加热器一侧连接鼓风机，另一侧为进风口；所述鼓风机与主通风管道连接，所述主通风管道上连接有两条分支管道，其中一条分支管道位于网状托盘底部，另一条分支管道位于网状托盘中间的位置；所述箱体顶部安装有排气孔，所述箱体的顶部安装有排湿装置。

进一步的，所述网状托盘之间的间距为14-18cm。

进一步的，所述排湿装置包括排水管本体，所述排水管本体的下部安装有排污管，所述排污管与下水道相连。

进一步的，所述分支管道呈环状固定安装在网状托盘之间。

进一步的，所述箱体包括外层和内层，所述外层和内层之间填充有保温绝缘材料。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

(1)结构简单，设计合理，所述分支管道呈环状固定安装在网状托盘之间，增大了鼓风面积，增大了换热面积，提高了换热效率；

(2)采用网状托盘，增加了物料的透气性，利于物料的干燥以及不影响物料品质，面料中被烘除的水分可以及时排除；而且可以确保面料在烘干过程中受热均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为箱体，2为网状托盘，3为鼓风机，4为加热器，5为主通风管道，6为分支管道，7为排气孔，8为排水管本体，9为排污管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的面料烘干装置作进一步说明。

如图1所示，一种面料烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内部分为烘干区、热源区，所述烘干区和热源区通过钢丝网分隔，所述烘干区内安装有烤架和若干层网状托盘2，所述热源区包括加热器4和鼓风机3，所述加热器4一侧连接鼓风机3，另一侧为进风口；所述鼓风机3与主通风管道5连接，所述主通风管道5上连接有两条分支管道6，其中一条分支管道6位于网状托盘2底部，另一条分支管道6位于网状托盘2中间的位置；所述箱体1顶部安装有排气孔7，所述箱体1的顶部安装有排湿装置。

工作原理：将待烘干的面料放置在网状托盘2上，鼓风机3鼓风，由加热器加热后，热风通过主通风管道5进入分支管6道，然后给网状托盘2上的面料进行加热脱水，其中一条分支管道6位于网状托盘2底部，另一条分支管道6位于网状托盘2中间的位置，增加了热源与面料的接触面积，被烘除的水分由排湿装置排出，在箱体1顶部安装有排气孔，采用此结构，可以对箱体1中的空气进行换气操作，这样可以确保箱体1内部的空气为干净的气体，不会影响面料的风味，而且，将分支管道6分别安装在网状托盘2的底部和中间位置，增加了面料的烘干效率。

所述网状托盘2之间的间距为14-18cm。将间距控制在这个范围，不仅可以留有足够的间距安装分支管道，而且可以保证热风与面料充分接触，提高烘干效率。

所述排湿装置包括排水管本体8，所述排水管本体8的下部安装有排污管9，所述排污管9与下水道相连。采用此结构，可以及时将脱除的水分从箱体1中排出，确保箱体1内的湿度处于合适的范围内。

所述分支管道6呈环状固定安装在网状托盘2之间。采用此结构，可以增大鼓风面积，增大热风与面料的接触面积，提高面料的烘干面积。

所述箱体1包括外层和内层，所述外层和内层之间填充有保温绝缘材料。采用此结构，可以减少热量损失，减少烘干成本，增加烘干效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。