全焊接板式换热器的制作方法

本发明属于换热器技术领域，具体涉及全焊接板式换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。传统的板式换热器仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为cn203100500u的发明所公开的一种全焊接板式换热器，现有的换热器之换热板片设计有新的纵向折线波纹，流道曲折，流体湍流传热效果好，传热、换热充分，换热效率高，但其并没有解决换热器的连接处由于冷热交替使螺栓连接不稳固，从而影响法兰之间的连接的密封性以及装置在安装时由于地面不平整不能调节支腿的高度从而使装置晃动的问题，为此我们提出一种全焊接板式换热器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全焊接板式换热器，以解决上述背景技术中提出换热器的连接处由于冷热交替使螺栓连接不稳固，从而影响法兰之间的连接的密封性以及装置在安装时由于地面不平整不能调节支腿的高度从而使装置晃动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全焊接板式换热器，包括支腿、箱体、安装在箱体顶端连接机构和安装在支腿底端的调节机构，所述连接机构包括冷液出口，所述冷液出口固定安装在箱体顶端表面，所述冷液出口的内表面套有液管，所述冷液出口的顶端表面设置有橡胶圈，所述液管的底端边缘处固定安装有固定槽，所述固定槽的外表面开设有凹槽，所述液管侧面底端处于固定槽的顶端固定连接有滑轨一，所述液管侧面底端处于滑轨一的顶端固定连接有滑轨二，所述液管的侧面底端处于滑轨二的一侧设置有转动环，所述转动环的内壁开设有内螺纹，所述转动环相对于滑轨二的侧面开设有滑槽二，且所述转动环通过滑槽二卡合滑轨二与液管活动连接，所述液管的侧面底端处于滑轨一的一侧设置有滑块，所述滑块的内壁开设有滑槽一，所述滑块通过滑槽一卡合滑轨一与液管相连接，且所述滑块处于转动环与滑轨一之间的空隙处，所述滑块相对于转动环的一面设有外螺纹，且所述滑块通过一侧表面的外螺纹旋合转动环的内壁的内螺纹与转动环活动连接。

优选的，所述调节机构包括滑槽三，所述滑槽三开设在支腿的底端，所述支腿的底端固定连接有旋钮，所述旋钮的顶端表面设置有滑轨三，所述旋钮通过滑槽三卡合滑轨三与支腿活动连接，所述旋钮的内壁开设有内螺纹，所述旋钮内设置有螺杆，所述螺杆的外表面设有外螺纹，所述旋钮通过内壁的内螺纹旋合螺杆外表面的外螺纹与螺杆活动连接，所述螺杆的底端设有转台，所述转台的外表面设置有底座，所述底座通过套合转台与螺杆活动连接。

优选的，所述箱体的一侧的外表面设置有箱盖，所述箱体的前端表面设置有热液出口，所述箱体的后端表面设置有热液入口，所述箱体的底端表面设置有冷液入口。

优选的，所述凹槽共设有四个，四个所述凹槽围绕液管的轴线等距布置。

优选的，所述滑轨二的截面形状为t形，所述滑轨二的截面尺寸与滑槽二的截面尺寸相同。

优选的，所述滑轨一的宽度与滑槽一的宽度相同，所述滑槽一的深度与滑轨一的高度相同。

优选的，所述橡胶圈的尺寸与冷液出口的尺寸相同，所述橡胶圈与固定槽之间滑动连接。

优选的，所述滑轨三的横截面形状为环形，所述滑轨三与支腿之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计了安装在液管外表面的固定槽和安装在液管外表面的转动环以及与转动环通过螺纹连接的滑块便于将冷液出口与液管固定，有效的避免了管道之间的连接不方便，导致装置的密封性下降，从而使液体漏出的情况。

(2)通过设计了安装在支腿底端的旋钮和与旋钮通过螺纹连接的螺杆以及安装在螺杆底端的底座便于调节底座与支腿之间的距离，有效的避免了装置安装不稳固导致装置晃动，从而影响设备的连接以及运行的情况。

附图说明

图1为本发明的换热器立体结构示意图；

图2为本发明的换热器主视结构示意图；

图3为本发明的换热器右视结构示意图；

图4为本发明的图3中a的局部剖面结构示意图；

图5为本发明的图3中b的局部剖面结构示意图；

图中：1、支腿；2、箱盖；3、冷液入口；4、箱体；5、热液出口；6、冷液出口；7、转动环；8、液管；9、热液入口；10、凹槽；11、橡胶圈；12、固定槽；13、滑块；14、滑轨一；15、滑槽一；16、滑槽二；17、滑轨二；18、螺杆；19、滑轨三；20、滑槽三；21、旋钮；22、转台；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种全焊接板式换热器，包括支腿1、箱体4、安装在箱体4顶端连接机构和安装在支腿1底端的调节机构，连接机构包括冷液出口6，冷液出口6固定安装在箱体4顶端表面，冷液出口6的内表面套有液管8，冷液出口6的顶端表面设置有橡胶圈11，液管8的底端边缘处固定安装有固定槽12，固定槽12的外表面开设有凹槽10，液管8侧面底端处于固定槽12的顶端固定连接有滑轨一14，液管8侧面底端处于滑轨一14的顶端固定连接有滑轨二17，液管8的侧面底端处于滑轨二17的一侧设置有转动环7，转动环7的内壁开设有内螺纹，转动环7相对于滑轨二17的侧面开设有滑槽二16，且转动环7通过滑槽二16卡合滑轨二17与液管8活动连接，液管8的侧面底端处于滑轨一14的一侧设置有滑块13，滑块13的内壁开设有滑槽一15，滑块13通过滑槽一15卡合滑轨一14与液管8相连接，且滑块13处于转动环7与滑轨一14之间的空隙处，滑块13相对于转动环7的一面设有外螺纹，且滑块13通过一侧表面的外螺纹旋合转动环7的内壁的内螺纹与转动环7活动连接。

为了保证装置的稳固，本实施例中，优选的，调节机构包括滑槽三20，滑槽三20开设在支腿1的底端，支腿1的底端固定连接有旋钮21，旋钮21的顶端表面设置有滑轨三19，旋钮21通过滑槽三20卡合滑轨三19与支腿1活动连接，旋钮21的内壁开设有内螺纹，旋钮21内设置有螺杆18，螺杆18的外表面设有外螺纹，旋钮21通过内壁的内螺纹旋合螺杆18外表面的外螺纹与螺杆18活动连接，螺杆18的底端设有转台22，转台22的外表面设置有底座23，底座23通过套合转台22与螺杆18活动连接。

为了保证充分换热，本实施例中，优选的，箱体4的一侧的外表面设置有箱盖2，箱体4的前端表面设置有热液出口5，箱体4的后端表面设置有热液入口9，箱体4的底端表面设置有冷液入口3。

为了便于固定槽12夹紧冷液出口6，本实施例中，优选的，凹槽10共设有四个，四个凹槽10围绕液管8的轴线等距布置。

为了便于固定转动环7的位置，本实施例中，优选的，滑轨二17的截面形状为t形，滑轨二17的截面尺寸与滑槽二16的截面尺寸相同。

为了保证滑块13不转动，本实施例中，优选的，滑轨一14的宽度与滑槽一15的宽度相同，滑槽一15的深度与滑轨一14的高度相同。

为了保证连接处的密封性，本实施例中，优选的，橡胶圈11的尺寸与冷液出口6的尺寸相同，橡胶圈11与固定槽12之间滑动连接。

为了便于固定旋钮21的位置，本实施例中，优选的，滑轨三19的横截面形状为环形，滑轨三19与支腿1之间滑动连接。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装时，将冷液出口6放入固定槽12的内表面，使冷液出口6套在液管8的外表面，由于固定槽12与冷液出口6之间设置有橡胶圈11，从而提高装置的密封性，由于转动环7与滑轨二17之间滑动连接，转动环7通过滑槽二16卡合在滑轨二17的外表面，从而使转动环7在液管8的外表面的位置固定，由于转动环7与滑块13之间通过螺纹连接，滑块13通过滑槽一15卡合滑轨一14的外表面固定在液管8的外表面，转动转动环7，转动环7带动滑块13的移动，滑块13的移动使滑块13的内表面挤压固定槽12，由于固定槽12的外表面设有凹槽10，从而使固定槽12夹紧冷液出口6，使冷液出口6与液管8之间的位置固定，有效的避免了管道之间的连接不方便，导致装置的密封性下降，从而使液体漏出的情况；当放置装置时，由于旋钮21通过滑槽三20卡合滑轨三19固定在支腿1的底端，旋钮21与螺杆18之间通过螺纹连接，转台22与底座23之间通过滑动连接，转动旋钮21，旋钮21的转动带动螺杆18的转动及移动，螺杆18的转动及移动带动转台22的移动，从而使转台22推动底座23的移动，从而改变底座23与旋钮21之间的距离，从而有效的避免了装置安装不稳固导致装置晃动，从而影响设备的连接以及运行的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。