一种无纺布生产用圆网烘燥机及其工作方法与流程

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用圆网烘燥机及其工作方法。

背景技术：

专利文件(cn207635781u)公开了圆网式烘燥机，该圆网式烘燥机只能对无纺布上表面进行烘干，烘干效率较低，而且该圆网式烘燥机内部热空气流动慢，烘干效果，在实际工作过程中，对无纺布进行烘干，无纺布中的水分蒸发并凝结在圆网烘燥机的内侧上壁处，积聚的水滴容易滴落到无纺布上，从而导致烘干效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用圆网烘燥机及其工作方法，本发明通过在壳体的上壁安装有烘干风刀，对无纺布的上表面进行烘干，通过在壳体的下侧内处安装风机、加热箱，风机和加热箱之间相连通，通过在加热箱的内侧安装电加热管，加热箱的一端通过导气管与进风管道相连通，通过风机抽入空气，经加热箱加热后对无纺布的底面进行加热烘干，该无纺布生产用圆网烘燥机可以同时对无纺布的上表面和下表面进行烘干加热，解决了传统无纺布生产用圆网烘燥机只能对无纺布一面进行烘干，烘干效率低的技术问题；

本发明通过在干燥网筒的圆周内处安装若干个呈圆周阵列分布的导流叶片，通过启动驱动电机带动干燥网筒转动，干燥网筒转动的同时带动其内侧的导流叶片转动，从而加速干燥网筒内部空气的流动，使得热空气快速通过干燥网筒表面的通孔，进一步提高了烘干速度，解决了传统无纺布生产用圆网烘燥机内部热空气流动慢，烘干效果差的技术问题；

本发明通过在壳体的上侧内壁处安装有两个导液斜板，且使导液斜板靠近主动轮的一端低于另一端，使得在对无纺布烘干时，产生的水蒸气凝结在在导液斜板的底面，并沿导液斜板底面滑落至导液斜板的最低处，当导液斜板的最低处积聚水分过多时向下滴落，落入漏斗槽内，并经由漏斗槽流入收集槽内进行收集，解决了传统无纺布生产用圆网烘燥机中水滴容易滴落到无纺布上，烘干效果差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无纺布生产用圆网烘燥机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有安全门，所述壳体的内侧水平设置隔层板，所述隔层板通过焊接与壳体的内壁固定，所述隔层板的上方设置有干燥网筒，所述干燥网筒的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离干燥网筒的一端通过轴承转动安装于壳体的内壁处，所述干燥网筒的另一端固定连接有进风管道，所述进风管道的一端转动安装于安全门的内壁处，所述转动轴上套接固定有从动轮，所述壳体的一侧外壁处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体的一侧外壁并延伸至壳体的内侧，所述驱动电机的输出轴端固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮固定连接；

所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的另一侧开设有出料口，所述壳体的上壁固定安装有烘干风刀，所述隔层板的下方设置有风机和加热箱，所述风机、加热箱均固定安装于壳体的下侧内壁处，所述风机的输出口与加热箱的一端连通，所述加热箱的一端固定安装有导气管，所述导气管的一端贯穿安全门并延伸至进风管道的内侧。

进一步的，所述壳体的上壁开设有出风口。

进一步的，所述烘干风刀的内侧固定安装有加热棒，所述烘干风刀的风口向下，所述烘干风刀的一端通过导管与外部空气泵连通。

进一步的，所述壳体的上侧内壁处固定安装有两个导液斜板，两个所述导液斜板分别位于烘干风刀的两侧，且所述导液斜板靠近主动轮的一端低于另一端。

进一步的，所述安全门的内壁上通过焊接固定安装有环形托板，所述进风管道的一端延伸至环形托板的内侧，所述环形托板的内周面与进风管道的外周面滑动配合。

进一步的，所述隔层板上开设有通槽，所述隔层板底面对应通槽所在位置处通过焊接固定安装有漏斗槽，所述漏斗槽的下方设置有收集槽，所述收集槽安装于壳体的下侧内壁处。

进一步的，所述干燥网筒的两侧均设置有导向辊，所述导向辊的两端分别通过轴承转动安装于壳体的内壁处。

进一步的，所述加热箱的内侧通过螺栓固定安装有电加热管，所述电加热管通过导线与外部电源电性连接。

进一步的，所述干燥网筒上均匀开设有若干个通孔，所述干燥网筒的内周面处固定安装有若干个导流叶片，若干个导流叶片呈等弧度圆周阵列分布，所述导流叶片通过焊接与干燥网筒的内周面固定。

一种无纺布生产用圆网烘燥机的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

步骤一、将无纺布从进料口穿入，无纺布经过靠近进料口一侧的导向辊的下方，并通过干燥网筒的上部，无纺布的底面与干燥网筒的外周面上部紧密接触，启动驱动电机，驱动电机的输出轴端转动并带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，并带动干燥网筒转动，干燥网筒转动的同时带动无纺布转动并通过靠近出料口一侧的导向辊的下方，并通过出料口穿出；

步骤二、启动烘干风刀，烘干风刀通过导管进气，空气进入烘干风刀内，经过烘干风刀内部加热棒的加热后并向下喷出，烘干风刀喷出的气流对无纺布的上表面进行烘干，同时启动风机，风机抽风并将气体导入加热箱中，进入加热箱的空气通过电加热管加热后，通过导气管导入进风管道中，并通过进风管道进入干燥网筒中，并通过干燥网筒环形侧壁上的通孔喷出，并对无纺布的底面进行烘干；

步骤三、烘干时产生的水汽凝结在导液斜板的底面，并沿导液斜板底面滑落至导液斜板的最低处，当导液斜板的最低处积聚水分过多时向下滴落，水滴穿过隔层板的通槽并落入漏斗槽内，并经由漏斗槽落入下方的收集槽内进行收集，壳体内的热空气通过壳体顶部的出风口导出到外界。

本发明的有益效果：

本发明通过在壳体的上壁安装有烘干风刀，在烘干风刀内安装加热棒，使得进入烘干风刀内的空气经过加热棒加热成热空气后，向下喷出，烘干风刀喷出的气流对无纺布的上表面进行烘干，通过在壳体的下侧内处安装风机、加热箱，风机和加热箱之间相连通，通过在加热箱的内侧安装电加热管，加热箱的一端通过导气管与进风管道相连通，通过风机抽入空气，空气进入加热箱内，通过电加热管加热后，通过导气管进入进风管道内，并最终进入到干燥网筒内，并通过干燥网筒表面的通孔喷出，对无纺布的底面进行加热烘干，该无纺布生产用圆网烘燥机可以同时对无纺布的上表面和下表面进行烘干加热，烘干速度快，提高了工作效率；

本发明通过在干燥网筒的圆周内处安装若干个呈圆周阵列分布的导流叶片，通过启动驱动电机，并带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，并带动转动轴转动，从而带动干燥网筒转动，干燥网筒转动的同时带动其内侧的导流叶片转动，从而加速干燥网筒内部空气的流动，使得热空气快速通过干燥网筒表面的通孔，进一步提高了烘干速度；

本发明通过在壳体的上侧内壁处安装有两个导液斜板，且使导液斜板靠近主动轮的一端低于另一端，使得在对无纺布烘干时，产生的水蒸气凝结在在导液斜板的底面，并沿导液斜板底面滑落至导液斜板的最低处，当导液斜板的最低处积聚水分过多时向下滴落，落入漏斗槽内，并经由漏斗槽流入收集槽内进行收集，该无纺布生产用圆网烘燥机通过设置导液斜板引导烘干无纺布产生的水滴，避免水滴滴落到无纺布上，从而保证了烘干效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种无纺布生产用圆网烘燥机的结构示意图；

图2为本发明一种无纺布生产用圆网烘燥机的正视剖面图；

图3为本发明一种无纺布生产用圆网烘燥机的侧视剖面图；

图4为本发明一种无纺布生产用圆网烘燥机的内部结构图；

图5为本发明一种无纺布生产用圆网烘燥机的局部结构图；

图6为本发明中安全门和环形托板的装配图。

图中：1、壳体；101、进料口；102、出料口；103、出风口；2、干燥网筒；3、转动轴；4、驱动电机；5、主动轮；6、从动轮；7、隔层板；8、风机；9、加热箱；10、导气管；11、电加热管；12、烘干风刀；13、加热棒；14、收集槽；15、导流叶片；16、进风管道；17、安全门；18、环形托板；19、导液斜板；20、漏斗槽；21、导向辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种无纺布生产用圆网烘燥机，包括壳体1，所述壳体1的一侧设置有安全门17，所述壳体1的内侧水平设置隔层板7，所述隔层板7通过焊接与壳体1的内壁固定，所述隔层板7的上方设置有干燥网筒2，所述干燥网筒2的一端固定连接有转动轴3，所述转动轴3远离干燥网筒2的一端通过轴承转动安装于壳体1的内壁处，所述干燥网筒2的另一端固定连接有进风管道16，所述进风管道16的一端转动安装于安全门17的内壁处，所述转动轴3上套接固定有从动轮6，所述壳体1的一侧外壁处固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴贯穿壳体1的一侧外壁并延伸至壳体1的内侧，所述驱动电机4的输出轴端固定安装有主动轮5，所述主动轮5通过皮带与从动轮6固定连接；

所述壳体1的一侧开设有进料口101，所述壳体1的另一侧开设有出料口102，所述壳体1的上壁固定安装有烘干风刀12，所述隔层板7的下方设置有风机8和加热箱9，所述风机8、加热箱9均固定安装于壳体1的下侧内壁处，所述风机8的输出口与加热箱9的一端连通，所述加热箱9的一端固定安装有导气管10，所述导气管10的一端贯穿安全门17并延伸至进风管道16的内侧。

所述壳体1的上壁开设有出风口103。

所述烘干风刀12的内侧固定安装有加热棒13，所述烘干风刀12的风口向下，所述烘干风刀12的一端通过导管与外部空气泵连通。

所述壳体1的上侧内壁处固定安装有两个导液斜板19，两个所述导液斜板19分别位于烘干风刀12的两侧，且所述导液斜板19靠近主动轮5的一端低于另一端。

所述安全门17的内壁上通过焊接固定安装有环形托板18，所述进风管道16的一端延伸至环形托板18的内侧，所述环形托板18的内周面与进风管道16的外周面滑动配合。

所述隔层板7上开设有通槽，所述隔层板7底面对应通槽所在位置处通过焊接固定安装有漏斗槽20，所述漏斗槽20的下方设置有收集槽14，所述收集槽14安装于壳体1的下侧内壁处。

所述干燥网筒2的两侧均设置有导向辊21，所述导向辊21的两端分别通过轴承转动安装于壳体1的内壁处。

所述加热箱9的内侧通过螺栓固定安装有电加热管11，所述电加热管11通过导线与外部电源电性连接。

所述干燥网筒2上均匀开设有若干个通孔，所述干燥网筒2的内周面处固定安装有若干个导流叶片15，若干个导流叶片15呈等弧度圆周阵列分布，所述导流叶片15通过焊接与干燥网筒2的内周面固定。

一种无纺布生产用圆网烘燥机的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

步骤一、将无纺布从进料口101穿入，无纺布经过靠近进料口101一侧的导向辊21的下方，并通过干燥网筒2的上部，无纺布的底面与干燥网筒2的外周面上部紧密接触，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴端转动并带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带带动从动轮6转动，从动轮6带动转动轴3转动，并带动干燥网筒2转动，干燥网筒2转动的同时带动无纺布转动并通过靠近出料口102一侧的导向辊21的下方，并通过出料口102穿出；

步骤二、启动烘干风刀12，烘干风刀12通过导管进气，空气进入烘干风刀12内，经过烘干风刀12内部加热棒13的加热后并向下喷出，烘干风刀12喷出的气流对无纺布的上表面进行烘干，同时启动风机8，风机8抽风并将气体导入加热箱9中，进入加热箱9的空气通过电加热管11加热后，通过导气管10导入进风管道16中，并通过进风管道16进入干燥网筒2中，并通过干燥网筒2环形侧壁上的通孔喷出，并对无纺布的底面进行烘干；

步骤三、烘干时产生的水汽凝结在导液斜板19的底面，并沿导液斜板19底面滑落至导液斜板19的最低处，当导液斜板19的最低处积聚水分过多时向下滴落，水滴穿过隔层板7的通槽并落入漏斗槽20内，并经由漏斗槽20落入下方的收集槽14内进行收集，壳体1内的热空气通过壳体1顶部的出风口103导出到外界。

本发明通过在壳体1的上壁安装有烘干风刀12，在烘干风刀12内安装加热棒13，使得进入烘干风刀12内的空气经过加热棒13加热成热空气后，向下喷出，烘干风刀12喷出的气流对无纺布的上表面进行烘干，通过在壳体1的下侧内处安装风机8、加热箱9，风机8和加热箱9之间相连通，通过在加热箱9的内侧安装电加热管11，加热箱9的一端通过导气管10与进风管道16相连通，通过风机8抽入空气，空气进入加热箱9内，通过电加热管11加热后，通过导气管10进入进风管道16内，并最终进入到干燥网筒2内，并通过干燥网筒2表面的通孔喷出，对无纺布的底面进行加热烘干，该无纺布生产用圆网烘燥机可以同时对无纺布的上表面和下表面进行烘干加热，烘干速度快，提高了工作效率；

本发明通过在干燥网筒2的圆周内处安装若干个呈圆周阵列分布的导流叶片15，通过启动驱动电机4，并带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带带动从动轮6转动，并带动转动轴3转动，从而带动干燥网筒2转动，干燥网筒2转动的同时带动其内侧的导流叶片15转动，从而加速干燥网筒2内部空气的流动，使得热空气快速通过干燥网筒2表面的通孔，进一步提高了烘干速度；

本发明通过在壳体1的上侧内壁处安装有两个导液斜板19，且使导液斜板19靠近主动轮5的一端低于另一端，使得在对无纺布烘干时，产生的水蒸气凝结在在导液斜板19的底面，并沿导液斜板19底面滑落至导液斜板19的最低处，当导液斜板19的最低处积聚水分过多时向下滴落，落入漏斗槽20内，并经由漏斗槽20流入收集槽14内进行收集，该无纺布生产用圆网烘燥机通过设置导液斜板19引导烘干无纺布产生的水滴，避免水滴滴落到无纺布上，从而保证了烘干效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。