一种可加快交换速度的热交换器的推进装置的制作方法

本发明涉及热交换器技术领域，具体的说是一种可加快交换速度的热交换器的推进装置。

背景技术：

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具，燃气热水器主要是由阀体总成、主燃烧器、小火燃烧器、热交换器、安全装置等组成，还包括烟道式热水器烟道、强排式热水器的强排装置。阀体总成控制着整个热水器的工作程序，它包括水阀、气阀、微动开关和点火器等。热水器安装时，进水管、出水管、燃气管上都应该安装阀门。

然而，传统的燃气热水器中的热交换器的换热面积小，影响了换热效率，容易使热水间断性，同时由于日常用水中含有钙、镁等离子，因此钙、镁离子在受热时容易与水中的酸根离子结合成难溶的物质，黏结在燃气热水器管路的内壁上，从而形成水垢，特别是热交换器的换热管的内壁结有水垢后，会对燃气热水器的换热效率造成极大的影响；水垢长时间的累积还会堵塞管路，严重时还可能导致燃气热水器的报废或发生严重的事故，且对烟气中的余热的利用效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可加快交换速度的热交换器的推进装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可加快交换速度的热交换器的推进装置，包括换热结构、散热结构、驱动结构、排水管、排烟结构、推进结构和清理结构；用于通过燃气燃烧对水源加热的所述换热结构上设有用于添加水源的所述散热结构，且所述换热结构上设有用于排水的所述排水管；所述换热结构的内部设有用于驱动的所述驱动结构，所述换热结构的内部设有用于对污水进行推进的所述推进结构，所述驱动结构连接于所述推进结构；所述换热结构的内部设有用于清理所述推进结构上的水垢的所述清理结构；所述换热结构的内部设有用于排烟的所述排烟结构，且所述排烟结构连接于对烟气中的余热对水源进行预热的所述散热结构。

具体的，所述换热结构包括换热器本体、第一盖板、第二盖板和第一换热室，所述推进结构设于所述换热器本体的内部，所述换热器本体的顶端设有用于对所述驱动结构进行密封的所述第一盖板，所述换热器本体的侧壁设有用于对所述推进结构进行密封的所述第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板均于所述换热器本体之间螺栓连接，所述换热器本体的内部设有两个用于存储水源的所述第一换热室，所述第一换热室和所述换热器本体的底端均为w形结构，所述排水管固定于所述第二盖板且与所述第一换热室导通。

具体的，所述驱动结构包括隔热管、电机和三个齿轮，所述电机设于所述换热器本体的内部，一个所述齿轮固定于所述电机，另外两个所述齿轮固定于所述推进结构，所述电机上的所述齿轮与另外两个所述齿轮啮合，所述电机上的所述齿轮的直径小于另外两个所述齿轮的直径，所述换热器本体的侧壁固定有用于布线的所述隔热管。

具体的，所述推进结构包括转轴、传动辊、第一刮杆、通孔、第一复位弹簧和增压杆，所述转轴贯穿于所述换热器本体且延伸至所述第一换热室的内部，所述转轴的端部固定有所述齿轮，所述转轴与所述换热器本体之间转动连接，所述转轴背离所述齿轮的一端固定有所述传动辊，所述传动辊的轴心与所述转轴的轴心不在同一条直线上，用于增压的所述增压杆与所述传动辊之间滑动连接，所述传动辊的内部设有所述第一复位弹簧，截面为l形的所述第一刮杆与所述传动辊之间滑动连接且延伸至所述第一复位弹簧，所述第一刮杆与所述第一换热室之间滑动连接，所述第一刮杆与所述增压杆之间通过贯穿于所述传动辊的所述通孔导通。

具体的，所述清理结构包括第二复位弹簧和第二刮杆，截面靠近所述传动辊的端部为三角形的所述第二刮杆与所述换热器本体之间滑动连接，所述第二刮杆与所述换热器本体之间设有所述第二复位弹簧，所述换热器本体靠近所述第二刮杆的两侧为弧面。

具体的，所述散热结构包括进水管、换热管、排烟室、导流室和进水孔，截面为波浪形的所述换热管设于所述换热器本体的内部，所述换热管设于所述电机的侧壁，所述进水管固定于所述换热器本体的侧且与所述换热管导通，所述换热管的内部设有用于排烟的所述排烟室和所述导流室，所述进水管与所述导流室导通，所述导流室与所述换热器本体上的所述进水孔导通，所述进水孔的端部导通至所述第一换热室靠近所述转轴的一端。

具体的，所述排烟结构包括排烟管、导烟管和导烟槽，所述排烟管的一端固定于所述换热器本体延伸至所述排烟室，所述换热器本体的底端设有截面为倒v形结构的所述导烟槽，所述导烟管的一端与所述排烟室导通，所述导烟管的另外一端与所述导烟槽导通。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种可加快交换速度的热交换器的推进装置，换热结构的内部设有用于驱动推进结构的驱动结构，用于清理换热结构上的水垢的推进结构与换热结构之间转动连接，进而便于通过驱动结构驱动推进结构与换热结构之间转动，进而有效的防止水垢在换热结构的内部粘接，同时换热结构增大了换热面积，进而大大提高了换热效率及其质量，同时对换热结构的内部进行增压，进而使水源的排放效果更好；即：水源进入换热室的内部时，换热室与换热器本体的底端均为w形，进而增大燃烧器对换热器本体的加热面积，进而大大提高了换热的面积，同时电机转动，电机上的齿轮带动转轴上的齿轮转动，使两个转轴的转动方向相反，转轴上的齿轮的直径小于电机上的齿轮的直径，进而使转轴的转动速度较慢，使第一刮杆与第一换热室滑动更加稳定，转轴带动传动辊转动，使传动辊上的第一刮杆与第一换热室之间滑动连接，第一刮杆与传动辊之间设有第一复位弹簧，进而使第一刮杆可适应于不同弧度的弧面，进而有效的防止第一换热室的侧壁粘接水垢，同时通过转轴驱动传动辊与增压杆，进而便于搅拌水源，使水源与换热器本体的侧壁的换热效率更高，同时当第一刮杆与第一换热室的底端抵触时，第一刮杆抵触第一复位弹簧压缩，第一刮杆与传动辊之间滑动连接，进而使第一刮杆驱动传动辊的内部的气体经过通孔推动增压杆与传动辊之间滑动，进而使第一换热室的空间变小，进而对第一换热室的内部的水源进行增压，进而便于对排放的水源进行增压，同时便于水垢废屑从排水管排出。

（2）本发明所述的一种可加快交换速度的热交换器的推进装置，换热结构的内部设有清理结构，进而便于通过清理结构清理推进结构上的水垢，进而使水垢的清理效率更好，即：当传动辊与增压杆转动时，第二刮杆在第二复位弹簧的抵触力下抵触传动辊和增压杆，使第二刮杆自动清理传动辊和增压杆上的水垢，同时第二刮杆与第一刮杆抵触时清理第一刮杆上的水垢，进而使水垢的清理效果更好，使水源加热的效果更好。

（3）本发明所述的一种可加快交换速度的热交换器的推进装置，用于进水的散热结构设于换热结构内部，且散热结构设于驱动结构的侧壁，进而使添加的冷水经过驱动结构，对驱动结构进行散热，同时使驱动结构上的热量对水源进行预热；即：将进水管连接至添加水源的管道，水流经过进水管经过换热管从导流室经过进水孔排放至第一换热室的内部，换热管设于电机的侧壁，同时换热管的截面为波浪形结构，进而便于快速的吸收电机上的热量，对电机进行散热，同时电机产生的热量对水流进行预热，进而大大提高了电机使用的稳定性能。

（4）本发明所述的一种可加快交换速度的热交换器的推进装置，排烟结构设于换热结构的内部，排烟结构连接于散热结构，进而便于对烟气中的余热进行利用，使烟气中的余热对水源进行预热，进而大大提高了热能利用效率，即：烟气经过导烟槽经过导烟管排放至排烟室的内部，然后从排烟管排出，导烟槽的截面为倒v形结构，进而使收纳烟气的效果更好，换热管为波浪形结构，同时排烟室设于导流室的内部，进而使换热管的换热效果更好，烟气中的热量经过换热管对导流室的内部的水流进行预热，进而大大提高了热能利用效率，同时使加热效率更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的可加快交换速度的热交换器的推进装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的换热结构与驱动结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的换热结构与推进结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图；

图6为图5所示的推进结构的结构示意图。

图中：1、换热结构，11、换热器本体，12、第一盖板，13、第二盖板，14、第一换热室，2、散热结构，21、进水管，22、换热管，23、排烟室，24、导流室，25、进水孔，3、驱动结构，31、隔热管，32、电机，33、齿轮，4、排水管，5、排烟结构，51、排烟管，52、导烟管，53、导烟槽，6、推进结构，61、转轴，62、传动辊，63、第一刮杆，64、通孔，65、第一复位弹簧，66、增压杆，7、清理结构，71、第二复位弹簧，72、第二刮杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种可加快交换速度的热交换器的推进装置，包括换热结构1、散热结构2、驱动结构3、排水管4、排烟结构5、推进结构6和清理结构7；用于通过燃气燃烧对水源加热的所述换热结构1上设有用于添加水源的所述散热结构2，且所述换热结构1上设有用于排水的所述排水管4；所述换热结构1的内部设有用于驱动的所述驱动结构3，所述换热结构1的内部设有用于对污水进行推进的所述推进结构6，所述驱动结构3连接于所述推进结构6；所述换热结构1的内部设有用于清理所述推进结构6上的水垢的所述清理结构7；所述换热结构1的内部设有用于排烟的所述排烟结构5，且所述排烟结构5连接于对烟气中的余热对水源进行预热的所述散热结构2。

具体的，所述换热结构1包括换热器本体11、第一盖板12、第二盖板13和第一换热室14，所述推进结构6设于所述换热器本体11的内部，所述换热器本体11的顶端设有用于对所述驱动结构3进行密封的所述第一盖板12，所述换热器本体11的侧壁设有用于对所述推进结构6进行密封的所述第二盖板13，所述第一盖板12与所述第二盖板13均于所述换热器本体11之间螺栓连接，所述换热器本体11的内部设有两个用于存储水源的所述第一换热室14，所述第一换热室14和所述换热器本体11的底端均为w形结构，所述排水管4固定于所述第二盖板13且与所述第一换热室14导通。

具体的，所述驱动结构3包括隔热管31、电机32和三个齿轮33，所述电机32设于所述换热器本体11的内部，一个所述齿轮33固定于所述电机32，另外两个所述齿轮33固定于所述推进结构6，所述电机32上的所述齿轮33与另外两个所述齿轮33啮合，所述电机32上的所述齿轮33的直径小于另外两个所述齿轮33的直径，所述换热器本体11的侧壁固定有用于布线的所述隔热管31。

具体的，所述推进结构6包括转轴61、传动辊62、第一刮杆63、通孔64、第一复位弹簧65和增压杆66，所述转轴61贯穿于所述换热器本体11且延伸至所述第一换热室14的内部，所述转轴61的端部固定有所述齿轮33，所述转轴61与所述换热器本体11之间转动连接，所述转轴61背离所述齿轮33的一端固定有所述传动辊62，所述传动辊62的轴心与所述转轴61的轴心不在同一条直线上，用于增压的所述增压杆66与所述传动辊62之间滑动连接，所述传动辊62的内部设有所述第一复位弹簧65，截面为l形的所述第一刮杆63与所述传动辊62之间滑动连接且延伸至所述第一复位弹簧65，所述第一刮杆63与所述第一换热室14之间滑动连接，所述第一刮杆63与所述增压杆66之间通过贯穿于所述传动辊62的所述通孔64导通；所述换热结构1的内部设有用于驱动所述推进结构6的所述驱动结构3，用于清理所述换热结构1上的水垢的所述推进结构6与所述换热结构1之间转动连接，进而便于通过所述驱动结构3驱动所述推进结构6与所述换热结构1之间转动，进而有效的防止水垢在所述换热结构1的内部粘接，同时所述换热结构1增大了换热面积，进而大大提高了换热效率及其质量，同时对所述换热结构1的内部进行增压，进而使水源的排放效果更好；即：水源进入所述换热室14的内部时，所述换热室14与所述换热器本体11的底端均为w形，进而增大燃烧器对所述换热器本体11的加热面积，进而大大提高了换热的面积，同时所述电机32转动，所述电机32上的所述齿轮33带动所述转轴61上的所述齿轮33转动，使两个所述转轴61的转动方向相反，所述转轴61上的所述齿轮33的直径小于所述电机32上的所述齿轮33的直径，进而使所述转轴61的转动速度较慢，使所述第一刮杆63与所述第一换热室14滑动更加稳定，所述转轴61带动所述传动辊62转动，使所述传动辊62上的所述第一刮杆63与所述第一换热室14之间滑动连接，所述第一刮杆63与所述传动辊62之间设有所述第一复位弹簧65，进而使所述第一刮杆63可适应于不同弧度的弧面，进而有效的防止所述第一换热室14的侧壁粘接水垢，同时通过所述转轴61驱动所述传动辊62与所述增压杆66，进而便于搅拌水源，使水源与所述换热器本体11的侧壁的换热效率更高，同时当所述第一刮杆63与所述第一换热室14的底端抵触时，所述第一刮杆63抵触所述第一复位弹簧65压缩，所述第一刮杆63与所述传动辊62之间滑动连接，进而使所述第一刮杆63驱动所述传动辊62的内部的气体经过所述通孔64推动所述增压杆66与所述传动辊62之间滑动，进而使所述第一换热室14的空间变小，进而对所述第一换热室14的内部的水源进行增压，进而便于对排放的水源进行增压，同时便于水垢废屑从所述排水管4排出。

具体的，所述清理结构7包括第二复位弹簧71和第二刮杆72，截面靠近所述传动辊62的端部为三角形的所述第二刮杆72与所述换热器本体11之间滑动连接，所述第二刮杆72与所述换热器本体11之间设有所述第二复位弹簧71，所述换热器本体11靠近所述第二刮杆72的两侧为弧面；所述换热结构1的内部设有所述清理结构7，进而便于通过所述清理结构7清理所述推进结构6上的水垢，进而使水垢的清理效率更好，即：当所述传动辊62与所述增压杆66转动时，所述第二刮杆72在所述第二复位弹簧71的抵触力下抵触所述传动辊62和所述增压杆66，使所述第二刮杆72自动清理所述传动辊62和所述增压杆66上的水垢，同时所述第二刮杆72与所述第一刮杆63抵触时清理所述第一刮杆63上的水垢，进而使水垢的清理效果更好，使水源加热的效果更好。

具体的，所述散热结构2包括进水管21、换热管22、排烟室23、导流室24和进水孔25，截面为波浪形的所述换热管22设于所述换热器本体11的内部，所述换热管22设于所述电机32的侧壁，所述进水管21固定于所述换热器本体11的侧且与所述换热管22导通，所述换热管22的内部设有用于排烟的所述排烟室23和所述导流室24，所述进水管21与所述导流室24导通，所述导流室24与所述换热器本体11上的所述进水孔25导通，所述进水孔25的端部导通至所述第一换热室14靠近所述转轴61的一端；用于进水的所述散热结构2设于所述换热结构1内部，且所述散热结构2设于所述驱动结构3的侧壁，进而使添加的冷水经过所述驱动结构3，对所述驱动结构3进行散热，同时使所述驱动结构3上的热量对水源进行预热；即：将所述进水管21连接至添加水源的管道，水流经过所述进水管21经过所述换热管22从所述导流室24经过所述进水孔25排放至所述第一换热室14的内部，所述换热管22设于所述电机32的侧壁，同时所述换热管32的截面为波浪形结构，进而便于快速的吸收所述电机32上的热量，对所述电机32进行散热，同时所述电机32产生的热量对水流进行预热，进而大大提高了所述电机32使用的稳定性能。

具体的，所述排烟结构5包括排烟管51、导烟管52和导烟槽53，所述排烟管51的一端固定于所述换热器本体11延伸至所述排烟室23，所述换热器本体11的底端设有截面为倒v形结构的所述导烟槽53，所述导烟管52的一端与所述排烟室23导通，所述导烟管52的另外一端与所述导烟槽53导通；所述排烟结构5设于所述换热结构1的内部，所述排烟结构5连接于所述散热结构2，进而便于对烟气中的余热进行利用，使烟气中的余热对水源进行预热，进而大大提高了热能利用效率，即：烟气经过所述导烟槽53经过所述导烟管52排放至所述排烟室23的内部，然后从所述排烟管51排出，所述导烟槽53的截面为倒v形结构，进而使收纳烟气的效果更好，所述换热管22为波浪形结构，同时所述排烟室23设于所述导流室24的内部，进而使所述换热管22的换热效果更好，烟气中的热量经过所述换热管22对所述导流室24的内部的水流进行预热，进而大大提高了热能利用效率，同时使加热效率更好。

在使用时，首先水源进入换热室14的内部时，换热室14与换热器本体11的底端均为w形，进而增大燃烧器对换热器本体11的加热面积，进而大大提高了换热的面积，同时电机32转动，电机32上的齿轮33带动转轴61上的齿轮33转动，使两个转轴61的转动方向相反，转轴61上的齿轮33的直径小于电机32上的齿轮33的直径，进而使转轴61的转动速度较慢，使第一刮杆63与第一换热室14滑动更加稳定，转轴61带动传动辊62转动，使传动辊62上的第一刮杆63与第一换热室14之间滑动连接，第一刮杆63与传动辊62之间设有第一复位弹簧65，进而使第一刮杆63可适应于不同弧度的弧面，进而有效的防止第一换热室14的侧壁粘接水垢，同时通过转轴61驱动传动辊62与增压杆66，进而便于搅拌水源，使水源与换热器本体11的侧壁的换热效率更高，同时当第一刮杆63与第一换热室14的底端抵触时，第一刮杆63抵触第一复位弹簧65压缩，第一刮杆63与传动辊62之间滑动连接，进而使第一刮杆63驱动传动辊62的内部的气体经过通孔64推动增压杆66与传动辊62之间滑动，进而使第一换热室14的空间变小，进而对第一换热室14的内部的水源进行增压，进而便于对排放的水源进行增压，同时便于水垢废屑从排水管4排出；当传动辊62与增压杆66转动时，第二刮杆72在第二复位弹簧71的抵触力下抵触传动辊62和增压杆66，使第二刮杆72自动清理传动辊62和增压杆66上的水垢，同时第二刮杆72与第一刮杆63抵触时清理第一刮杆63上的水垢，进而使水垢的清理效果更好，使水源加热的效果更好；将进水管21连接至添加水源的管道，水流经过进水管21经过换热管22从导流室24经过进水孔25排放至第一换热室14的内部，换热管22设于电机32的侧壁，同时换热管32的截面为波浪形结构，进而便于快速的吸收电机32上的热量，对电机32进行散热，同时电机32产生的热量对水流进行预热，进而大大提高了电机32使用的稳定性能；烟气经过导烟槽53经过导烟管52排放至排烟室23的内部，然后从排烟管51排出，导烟槽53的截面为倒v形结构，进而使收纳烟气的效果更好，换热管22为波浪形结构，同时排烟室23设于导流室24的内部，进而使换热管22的换热效果更好，烟气中的热量经过换热管22对导流室24的内部的水流进行预热，进而大大提高了热能利用效率，同时使加热效率更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。