一种光纤制造套管及其干燥装置的制作方法

本申请属于光纤预制棒生产设备技术领域，尤其是涉及一种光纤制造套管及其干燥装置。

背景技术：

目前，生产光纤预制棒的工艺主要采用两步法，即先制造预制棒芯棒，然后在芯棒外制造包层。芯棒制造技术主要有以下四种：改进的化学汽相沉积法(mcvd)、微波等离子体化学汽相沉积(pcvd)、外部气相沉积法(ovd)和轴向气相沉积法(vad)，外包层制造技术主要包括ovd法，套管法，等离子体喷涂法。其中，套管法是将芯棒插入石英玻璃套管中组成光纤预制棒，它是目前制造大尺寸光纤预制棒的较好方法。

套管和芯棒熔缩成预制棒前需要完成套管的机械加工以及组合前的清洗干燥，去除套管外表面和内表面的杂质，避免套管和芯棒组合过程中产生污染影响光纤预制棒的强度性能以及在芯包界面产生的缺陷影响光纤衰耗性能。

现有的套管清洗干燥主要是将机械加工好的套管通过车床拉锥或石墨炉掉锥的方式形成锥头，再将该套管放入酸洗设备中进行酸处理，最后将套管取出放在运棒小车上干燥处理。干燥的过程是利用高纯氮气从套管的管尾进入，从锥头的气孔流出，直至套管内表面无水汽存在，通常需要24-48小时，造成大量的高纯氮气浪费。若套管内表面有水汽残留，和芯棒组装在线熔缩拉丝会造成光纤强度差，光纤水峰增加等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种光纤制造套管及其干燥装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光纤制造套管，包括管身、管尾和管头，所述管身为内部中空的长直管，所述管尾和管头分别固定在所述管身两端，所述管尾外侧设有环状凸起，所述管头呈锥型，所述管头和管尾内开设有与所述管身内部中空连通的通孔。

在其中一个实施例中，所述管身的内部中空呈圆柱状，分别包括靠近所述管头的窄部中空和靠近所述管尾的粗部中空，所述粗部真空的直径大于所述窄部中空的直径。

在其中一个实施例中，所述粗部中空的长度小于所述窄部中空。

在其中一个实施例中，所述环状凸起具有三个，彼此间隔设置在所述管尾上。

在其中一个实施例中，相邻的所述环状凸起之间的间距相同。

一种光纤制造套管干燥装置，用于干燥上述任一项所述的光纤制造套管，包括固定支撑架、旋转支撑架、驱动气缸和防坠固定块，所述驱动气缸固定在所述固定支撑架上，所述驱动气缸输出端与所述旋转支撑架连接，所述旋转支撑架一端与所述固定支撑架转动连接，所述光纤制造套管放置在所述旋转支撑架上，所述旋转支撑架上与所述环状凸起相应位置固定有至少一个防坠固定块，当所述驱动气缸驱动所述旋转支撑架一端翘起，所述防坠固定块于所述环状凸起下侧支撑所述光纤制造套管。

在其中一个实施例中，所述固定支撑架下端固定有万向轮。

在其中一个实施例中，所述防坠固定块材料为聚四氟乙烯。

在其中一个实施例中，所述防坠固定块位于相邻所述环状凸起之间。

在其中一个实施例中，所述防坠固定块顶部设有与所述光纤制造套管形状相适应的凹槽。

本发明的有益效果是：本发明创造简单实用，操作方便，制造成本低廉，通过将酸洗后的套管倾斜放置，锥头通入高纯氮气，干燥效率大大提升，同时还能减少高纯氮气的用量，大幅减少干燥的时间，提高生产效率，降低套管预制棒的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的光纤制造套管干燥装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的光纤制造套管的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

一种光纤制造套管，包括管身4、管尾7和管头3，管身4为内部中空的长直管，管尾7和管头3分别固定在管身4两端，管尾7外侧设有环状凸起，管头3呈锥型，管头3和管尾7内开设有与管身4内部中空连通的通孔。在其中一个实施例中，高纯氮气从管头3的通孔流入，从管尾7的通孔流出，即管头3上的通孔为套管锥头气孔，高纯氮气从套管锥头气孔流入，吹扫套管内壁，从套管管尾7流出。

在其中一个实施例中，管身4的内部中空呈圆柱状，分别包括靠近管头3的窄部中空和靠近管尾7的粗部中空，粗部真空的直径大于窄部中空的直径。在其中一个实施例中，粗部中空的长度小于窄部中空。

为了提高对套管的支撑固定能力，在其中一个实施例中，环状凸起具有三个，彼此间隔设置在管尾7上。

在其中一个实施例中，相邻的环状凸起之间的间距相同。

一种光纤制造套管干燥装置，用于干燥上述任一项的光纤制造套管，包括固定支撑架1、旋转支撑架2、驱动气缸5和防坠固定块6，驱动气缸5固定在固定支撑架1上，驱动气缸5输出端与旋转支撑架2连接，旋转支撑架2一端与固定支撑架1转动连接，光纤制造套管放置在旋转支撑架2上，旋转支撑架2上与环状凸起相应位置固定有至少一个防坠固定块6，当驱动气缸5驱动旋转支撑架2一端翘起，防坠固定块6于环状凸起下侧支撑光纤制造套管。

驱动气缸5未使用时，旋转支撑架2水平放置在固定支撑架1上方，让驱动气缸5充入压缩空气，驱动气缸5会顶起旋转支撑架2，使旋转支撑架2倾斜于固定支撑架1。防坠固定块6设在旋转支撑架2上方，光纤制造套管放置在旋转支撑架2上，防坠固定块6的支撑下，旋转支撑架2受驱动气缸5顶起倾斜放置时，光纤制造套管仍相对固定在旋转支撑架2上面。

为了方便运输，在其中一个实施例中，固定支撑架1下端固定有万向轮。

在其中一个实施例中，防坠固定块6材料为聚四氟乙烯，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

在其中一个实施例中，防坠固定块6位于相邻环状凸起之间，防坠固定块6嵌设于管尾7中，加强固定效果。

在其中一个实施例中，防坠固定块6顶部设有与光纤制造套管形状相适应的凹槽，防止套管左右晃动，失位。

在其中一个实施例中，使用时，光纤制造套管经过氢氟酸处理后，利用行吊或机械臂转移到水平放置的旋转支撑架2上，保证管尾7的凹槽嵌在旋转支撑架2上的防坠固定块6的内部，利用固定支撑架1下方设置的万向轮将光纤制造套管推至干燥区；将驱动气缸5连接压缩空气，驱动气缸5将旋转支撑架2顶起，脱离固定支撑架1，使光纤制造套管和旋转支撑架2倾斜放置；从套管锥头气孔接入高纯氮气，高纯氮气以较快的流速从光纤制造套管中空部分通过，快速吹扫光纤制造套管内表面，带走光纤制造套管酸处理后的水分残留，高纯氮气最终从套管的管尾7排出。

本发明的有益效果是：本发明创造简单实用，操作方便，制造成本低廉，通过将酸洗后的套管倾斜放置，锥头通入高纯氮气，干燥效率大大提升，同时还能减少高纯氮气的用量，大幅减少干燥的时间，提高生产效率，降低套管预制棒的制造成本。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。