本发明涉及用于空调的隔膜，具体而言，涉及一种应用于空调内机的隔膜。
背景技术：
空调即空气调节器，目前大部分空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质运输配置系统以及风机，过滤网等辅助设备。目前聚烯烃隔膜应用广泛，且具有强度高，耐腐蚀，防水，透气等诸多优良性能。目前家用空调主要是挂壁式空调、立柜式空调等，而这些空调目前存在着运行噪音大，室内机使用时间长会有冷凝水滴落，以及过滤网灰尘难以清洗的问题，而噪音主要来源于空调出风口、空调面板的松动，冷凝水是由于室内高低温差导致空气中的水蒸气凝结为液体状态，而过滤网由于拆卸清洗安装过程过于繁琐。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种应用于空调内机的隔膜，相较于现有技术降低空调噪声问题，提升空调过滤效果并且使其更加便于清洗，降低空调故障率，使用成本较低，应用面广泛，使空调性能在原有条件上得到进一步的改善。
为此，本发明提供了一种应用于空调内机的隔膜，其隔膜安装在空调内机中，空调内机包括空调面板、出风口和过滤网面板，隔膜安装于空调面板后、出风口周围以及过滤网面板前后，隔膜采用多层多通孔结构且通孔随机分布，隔膜的平均孔径为60nm且孔径极差小于或等于10nm。
进一步地，隔膜厚度为40-130微米。
进一步地，隔膜厚度为85微米。
进一步地，隔膜为聚烯烃隔膜。
进一步地，隔膜的透气度性能在600-2000s/100cc之间。
进一步地，隔膜的孔隙率在40％-60％之间。
进一步地，隔膜的穿刺强度≥500gf，隔膜的纵向拉伸强度≥3500kgf/cm2，隔膜的横向拉伸强度≥3000kgf/cm2。
进一步地，隔膜的通孔占比小于整体分布的5％。
本发明所提供的一种应用于空调内机的隔膜，创新点为：1、将高透气度疏水的多层多孔聚烯烃结构的隔膜应用在空调内机中，隔膜的透气度性能对空调内部气体交换无影响，且能对灰尘等杂质进行过滤。2、隔膜的多层多孔结构在一定程度上通过减振降噪以及吸声降噪的方式，在减少振动的情况下，吸收共振频率在250-1200hz之间，吸声系数大约为0.35，并且可在此隔膜空腔内上额外添加一些吸声材料用作其他方面。3、在具有高透气度的同时，其多层孔隙分布呈不均匀状，在防水方面性能良好且灰尘等杂质只能附着在隔膜表面，便于清洗。
技术点为：1、所述隔膜厚度在40-130微米，其中以85微米性能最佳，膜过厚会导致气体流通时间变长，透气性能较差，影响空调气体交换过程，而膜过薄，层数较少，导致吸声性能较差，本技术方案选用厚度比一般聚烯烃隔膜高出2-6倍，保证其性能的同时也具有较高的机械强度。2、所述隔膜主要成分有pe/pp等聚烯烃隔膜。3、所述隔膜透气度性能在600-2000s/100cc之间，是传统聚烯烃隔膜的10-20倍。4、所述隔膜孔隙率在40％-60％之间。5、所述隔膜穿刺强度≥500gf，拉伸强度md方向≥3500kgf/cm2，td方向≥3000kgf/cm2。6、所述隔膜平均孔径在60nm左右，其孔径大小大于传统pe/pp材质隔膜，且孔径极差≤10nm，孔径大小均匀分布。7、所述隔膜热收缩性能良好，在应用在高低温差较大的环境中收缩形变较小。8、所述隔膜降噪采用多层多孔结构，其孔随机分布，声波在隔膜内的传播效果大大降低，其在室内外环境中的吸声效果均优于普通隔膜。9、所述隔膜的通孔占比小于整体分布的5％。
将此隔膜安装于空调面板后、空调出风口周围以及过滤网面板前后，空调产生的噪声将大幅度减少，并且在过滤效果大幅度提升的同时清洗难度也大幅度下降。而隔膜在一定程度上也能防止冷凝水流出空调出风口，减少冷凝水带来的空调故障率。本技术方案提高了隔膜的透气度以及孔径和孔隙率大小，并在机械强度和热收缩上做出改进，防止隔膜出现破损以及形变，并且其多层结构和不规则的孔隙分布也在很大程度上改进了空调的噪声放出。
因而，本发明相较于现有技术具有以下优点：
1、降低空调噪声问题，提升空调过滤效果并且使其更加便于清洗，降低空调故障率。
2、使用成本较低，应用面广泛，使空调性能在原有条件上得到进一步的改善。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
本实施例提供了一种应用于空调内机的隔膜，其隔膜安装在空调内机中，空调内机包括空调面板、出风口和过滤网面板，隔膜安装于空调面板后、出风口周围以及过滤网面板前后，隔膜采用多层多通孔结构且通孔随机分布，隔膜的平均孔径为60nm且孔径极差小于或等于10nm，隔膜厚度为85微米，隔膜为聚烯烃隔膜，隔膜的透气度性能在600-2000s/100cc之间，隔膜的孔隙率在40％-60％之间，隔膜的穿刺强度≥500gf，隔膜的纵向拉伸强度≥3500kgf/cm2，隔膜的横向拉伸强度≥3000kgf/cm2，隔膜的通孔占比小于整体分布的5％。
本发明所提供的一种应用于空调内机的隔膜，创新点为：1、将高透气度疏水的多层多孔聚烯烃结构的隔膜应用在空调内机中，隔膜的透气度性能对空调内部气体交换无影响，且能对灰尘等杂质进行过滤。2、隔膜的多层多孔结构在一定程度上通过减振降噪以及吸声降噪的方式，在减少振动的情况下，吸收共振频率在250-1200hz之间，吸声系数大约为0.35，并且可在此隔膜空腔内上额外添加一些吸声材料用作其他方面。3、在具有高透气度的同时，其多层孔隙分布呈不均匀状，在防水方面性能良好且灰尘等杂质只能附着在隔膜表面，便于清洗。
技术点为：1、所述隔膜厚度在40-130微米，其中以85微米性能最佳，膜过厚会导致气体流通时间变长，透气性能较差，影响空调气体交换过程，而膜过薄，层数较少，导致吸声性能较差，本技术方案选用厚度比一般聚烯烃隔膜高出2-6倍，保证其性能的同时也具有较高的机械强度。2、所述隔膜主要成分有pe/pp等聚烯烃隔膜。3、所述隔膜透气度性能在600-2000s/100cc之间，是传统聚烯烃隔膜的10-20倍。4、所述隔膜孔隙率在40％-60％之间。5、所述隔膜穿刺强度≥500gf，拉伸强度md方向≥3500kgf/cm2，td方向≥3000kgf/cm2。6、所述隔膜平均孔径在60nm左右，其孔径大小大于传统pe/pp材质隔膜，且孔径极差≤10nm，孔径大小均匀分布。7、所述隔膜热收缩性能良好，在应用在高低温差较大的环境中收缩形变较小。8、所述隔膜降噪采用多层多孔结构，其孔随机分布，声波在隔膜内的传播效果大大降低，其在室内外环境中的吸声效果均优于普通隔膜。9、所述隔膜的通孔占比小于整体分布的5％。
将此隔膜安装于空调面板后、空调出风口周围以及过滤网面板前后，空调产生的噪声将大幅度减少，并且在过滤效果大幅度提升的同时清洗难度也大幅度下降。而隔膜在一定程度上也能防止冷凝水流出空调出风口，减少冷凝水带来的空调故障率。本技术方案提高了隔膜的透气度以及孔径和孔隙率大小，并在机械强度和热收缩上做出改进，防止隔膜出现破损以及形变，并且其多层结构和不规则的孔隙分布也在很大程度上改进了空调的噪声放出。
以下为本发明中的隔膜与传统隔膜的性能对照表：
表1
表2
因而，本发明相较于现有技术具有以下优点：
1、降低空调噪声问题，提升空调过滤效果并且使其更加便于清洗，降低空调故障率。
2、使用成本较低，应用面广泛，使空调性能在原有条件上得到进一步的改善。
实施例二：
本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：在空调内机中安装定位网架，隔膜固定在定位网架上，避免隔膜在风力的带动下脱离预设位置而影响降噪以及过滤效果。
实施例三：
本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：隔膜贴设在空调外壳的内壁表面并完全覆盖此内壁，进而实现全方位的降噪效果，由于尘屑都吸附在出风口附近，在清洗时只需拆下出风面板进行局部清洗即可。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。