一种用于废矿料回收的节能式烘干炉的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种用于废矿料回收的节能式烘干炉。

背景技术：

矿料在加工之后会产品废料，对废矿料中的锡进行回收的方式一般分为湿法冶金和火法冶金，湿法冶金的设备有烘干炉、压滤机、电解池、反应罐、存储罐、蒸汽加热设备、搅拌设备和反应罐等等。

其中烘干炉是比较常见的一种湿法冶金设备，传统的烘干炉内部空间是固定不可调节的，在对少量废矿料进行加工的时候，由于内部空间较大，加热的速度较慢，同时加热消耗的资源更多，不仅浪费资源，还降低了烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于废矿料回收的节能式烘干炉，以解决上述背景技术中提出传统的烘干炉内部空间是固定不可调节的，在对少量废矿料进行加工的时候，由于内部空间较大，加热的速度较慢，同时加热消耗的资源更多，不仅浪费资源，还降低了烘干效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废矿料回收的节能式烘干炉，包括炉体，所述炉体的上端固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有支架，所述支架的下端通过电动推杆固定连接有密封板，所述密封板的外侧固定安装有耐高温橡胶，所述密封板的上端面固定安装有进料口，所述支架的中间固定安装驱动电机，所述炉体的内侧固定安装有加热层，所述加热层的内部环形固定安装有加热器，所述加热层下端的内部固定安装有热电偶，所述加热层内部从上至下依次分为上加热室、中加热室和下加热室，所述驱动电机的下端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有拨料器，所述炉体下端面的中间固定安装有出料口，所述炉体下端面的边侧固定安装有炉架，所述炉体的正面纵向固定安装有观察窗，所述炉体的正面还固定安装有控制面板。

优选的，所述密封板为环形结构，且密封板外侧耐高温橡胶的直径与加热层的内径相同，密封板与加热层活动连接。

优选的，所述上加热室、中加热室和下加热室相互贯通，且上加热室、中加热室和下加热室内部的加热器分别与控制面板独立电性连接。

优选的，所述下加热室内部的拨料器与转轴为固定连接，上加热室和中加热室内部的拨料器与转轴为可拆卸式安装结构。

优选的，所述拨料器为锯齿状，且转轴最下端的拨料器与加热层内部的底端贴合连接，拨料器的外端与加热层的内壁贴合连接。

优选的，所述控制面板与电动推杆、驱动电机、加热器和热电偶电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于废矿料回收的节能式烘干炉，能够根据废矿料的总量对加热室的空间大小进行调节，使加热室正好能够装下废矿料，避免加热室空间的浪费，同时较小的空间，加热更加快速，且耐高温橡胶确保了密封板与加热层之间的密封性，防止热气泄漏，同时加热层内部的加热器能都独立控制，避免开启不必要的加热器，节约资源，通过设置的锯齿状拨料器，对废矿料进行拨动和疏散，防止废矿料堆积结块，加快废矿料的受热速度，且受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型拨料器结构示意图。

图中：1、炉体；2、固定板；3、支架；4、电动推杆；5、密封板；6、耐高温橡胶；7、进料口；8、驱动电机；9、加热层；10、加热器；11、热电偶；12、上加热室；13、中加热室；14、下加热室；15、转轴；16、拨料器； 17、出料口；18、炉架；19、观察窗；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废矿料回收的节能式烘干炉，包括炉体1、固定板2、支架3、电动推杆4、密封板5、耐高温橡胶6、进料口7、驱动电机8、加热层9、加热器10、热电偶11、上加热室 12、中加热室13、下加热室14、转轴15、拨料器16、出料口17、炉架18、观察窗19和控制面板20，炉体1的上端固定安装有固定板2，固定板2的内侧固定安装有支架3，支架3的下端通过电动推杆4固定连接有密封板5，密封板5的外侧固定安装有耐高温橡胶6，密封板5的上端面固定安装有进料口 7，支架3的中间固定安装驱动电机8，炉体1的内侧固定安装有加热层9，加热层9的内部环形固定安装有加热器10，加热层9下端的内部固定安装有热电偶11，加热层9内部从上至下依次分为上加热室12、中加热室13和下加热室14，驱动电机8的下端固定安装有转轴15，转轴15的外侧固定安装有拨料器16，炉体1下端面的中间固定安装有出料口17，炉体1下端面的边侧固定安装有炉架18，炉体1的正面纵向固定安装有观察窗19，炉体1的正面还固定安装有控制面板20。

进一步的，密封板5为环形结构，且密封板5外侧耐高温橡胶6的直径与加热层9的内径相同，密封板5与加热层9活动连接，密封板5在电动推杆4的带动下，在加热层9内部上下移动，从而控制加热层9内部空间的大小，避免加热空间的浪费，密封板5外侧的耐高温橡胶6提高密封性。

进一步的，上加热室12、中加热室13和下加热室14相互贯通，且上加热室12、中加热室13和下加热室14内部的加热器10分别与控制面板20独立电性连接，通过控制面板20能够分别独立开启上加热室12、中加热室13 和下加热室14内部的加热器10，根据废矿料的总量调整密封板5的高度，再打开相应的加热室内部的加热器10，节约资源。

进一步的，下加热室14内部的拨料器16与转轴15为固定连接，上加热室12和中加热室13内部的拨料器16与转轴15为可拆卸式安装结构，在下降密封板5之前，先对转轴15上多余的拨料器16进行拆卸，便于密封板5 下降。

进一步的，拨料器16为锯齿状，且转轴15最下端的拨料器16与加热层 9内部的底端贴合连接，拨料器16的外端与加热层9的内壁贴合连接，锯齿状的拨料器16能够对废矿料进行拨动和疏散，防止废矿料堆积结块，加快废矿料的受热速度，且受热均匀。

进一步的，控制面板20与电动推杆4、驱动电机8、加热器10和热电偶 11电性连接，控制面板20上设置有开关按钮和显示器，通过控制面板20上的开关按钮对驱动电机8和加热器10进行启动和停止，以及电动推杆4的升降，热电偶11对加热室内部的温度进行监测，监测的数值显示到控制面板20 上的显示屏上。

工作原理：首先根据废矿料的总量，对加热室内部的空间大小进行调节，加热室分为上加热室12、中加热室13和下加热室14，且相互贯通，在调节之前先对转轴15上多余的拨料器16进行拆卸，通过控制面板20上的开关按钮，控制电动推杆4下降，电动推杆4带动密封板5下降，从而控制加热层9 内部空间的大小，避免加热空间的浪费，密封板5外侧的耐高温橡胶6提高密封性，将密封板5下降到上加热室12和中加热室13的交界处或者中加热室13和下加热室14的交界处，然后停止电动推杆4，然后通过进料口7将废矿料加入到加热室内部，当密封板5处于最高处时，则开启全部的加热器10，当密封板5处于上加热室12和中加热室13的交界处时，则启动中加热室13 和下加热室14的加热器10，当密封板5处于中加热室13和下加热室14的交界处时，则启动下加热室14的加热器10，然后再通过控制面板20上的开关按钮启动驱动电机8，驱动电机8带动转轴15旋转，转轴15外侧的拨料器 16跟随旋转，锯齿状的拨料器16能够对废矿料进行拨动和疏散，防止废矿料堆积结块，加快废矿料的受热速度，节省资源的消耗，且受热均匀，提高烘干的品质。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。