一种叶片固定结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种叶片固定结构及空调器。

背景技术：

现有的空调器空调器中，起到导风作用的叶片通常通过叶片固定架设置在空调器上，然而现有的叶片固定架为塑料件且结构复杂，在生产加工叶片固定架时，模具构造成本较大，产品合格率较低；叶片固定架通过若干个螺钉与顶盖板上的螺柱固定连接，但由于叶片固定架与顶盖板都为塑料件，在螺钉紧固过程中会出现螺柱强度不够开裂的现象，导致整个顶盖板报废，增加生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种叶片固定结构，以解决螺钉紧固过程中出现的零部件破裂问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种叶片固定结构，其构造为板状结构，所述叶片固定结构包括：

一叶片固定板，所述叶片固定板适于承载叶片；

至少一个安装座，所述安装座适于设置在空调器的接水盘上；

所述叶片固定板通过所述安装座固定在所述接水盘上。

较佳的，所述安装座镶嵌设置在所述叶片固定板和/或所述接水盘上；或所述安装座与所述叶片固定板和/或所述接水盘一体成型。

较佳的，所述叶片固定板和/或所述安装座均为钣金件。

较佳的，所述叶片固定板或所述接水盘的其中一个上设置有定位边，所述叶片固定板或所述接水盘的另一个上设置有定位槽，所述定位边与所述定位槽卡接配合。

较佳的，所述安装座的高度小于所述定位边的高度。

较佳的，所述安装座上设置有至少一个安装座固定孔，所述叶片固定板上对应所述安装座固定孔设置有安装孔，所述安装座固定孔与所述安装孔固定连接。

较佳的，所述安装座固定孔与所述安装孔通过螺钉固定。

较佳的，所述叶片固定板上设置有所述定位边，所述接水盘上设置有所述定位槽。

较佳的，所述定位边设置在所述叶片固定板沿宽度方向的两侧边缘，并由所述叶片固定板两侧边缘弯折而成。

较佳的，所述叶片固定板上设置有至少一个叶片安装位，所述叶片安装位适于安装叶片。

较佳的，所述叶片固定板还设置有至少一个挡板，所述挡板适于对所述叶片的转动角度进行限位。

较佳的，靠近一个叶片的左右两侧分别设置有挡板，两个所述挡板适于限制所述叶片朝左右两个方向的转动。

较佳的，两个所述挡板将所述叶片的左右旋转角度限制在-35°～35°之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的叶片固定结构具有以下优势：

(1)本实用新型提供的所述叶片固定结构将结构复杂的塑料叶片固定架替换为金属材质的叶片固定板，并采用孔槽配合的方式将叶片固定板装在接水盘上的金属材质的安装座上，从而改变传统的叶片固定架通过若干个螺钉与顶盖板上的螺柱固定连接的形式，避免螺钉固定在塑料螺钉柱上时出现的破损开裂现象，增加结构强度，避免物料报废，降低生产成本；

(2)本实用新型提供的所述叶片固定结构结构形式简单，采用钣金结构设计，仅需一次落料步骤，两次成形步骤即可完成加工，生产效率高，取代复杂的塑料结构，达到了降低模具成本和产品不良率的目的；

(3)所述定位边与所述定位槽卡接配合，使所述叶片固定板的安装孔与所述安装座上的安装座固定孔对正，方便将所述叶片固定板安装到位，加快安装效率、提高安装精度。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器具有上述所述的叶片固定结构。

所述空调器与上述叶片固定结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型叶片固定结构装配状态正视图；

图2为图1中A处放大图；

图3的本实用新型接水盘正视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型叶片固定板的结构图；

图6为图5中局部放大图；

图7为本实用新型叶片固定结构装配后立体状态下的截面图；

图8为图7中C处放大图；

图9为本实用新型接水盘的立体图。

附图标记说明：

1-叶片固定板，2-接水盘，3-安装座，4-第一安装孔，5-叶片安装位，6-挡板，7-挡板孔，8-安装座固定孔，9-第二安装孔，10-定位槽，11-折边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本申请的实施例中所提到的所有方向或位置关系(例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”)均为基于附图的位置关系，仅为了便于理解本申请和简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本申请的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型提供一种叶片固定结构，结合图1至图8所示，所述叶片固定结构包括：

一叶片固定板1，所述叶片固定板1适于承载叶片；

至少一个安装座3，所述安装座3适于设置在所述叶片固定板1上和/或空调器的接水盘2上；

所述叶片固定板1通过所述安装座3固定在所述接水盘2上。较佳的，所述叶片固定板1为钣金件。

较佳的，所述安装座3为钣金件。

较佳的，所述叶片固定板1和/或所述安装座3还可以为塑料材质。较佳的，所述叶片固定板1为板状结构，本实施例中，所述叶片固定板1为长条形板状结构。

较佳的，所述安装座3镶嵌在所述接水盘2上，具体镶嵌形式可以为粘接；还可以在所述接水盘2加工时将所述安装座3预埋在所述接水盘2的对应位置；还可以在所述安装座3与所述接水盘2上设置卡接结构进行卡接配合，作为额外的实现形式，所述安装座3还可以与所述叶片固定板1和/或所述接水盘2一体成型。

较佳的，所述安装座3还可以为钣金片，所述钣金片两侧设置有折边，所述折边便于将所述钣金片固定在所述接水盘2上，所述钣金片中部突出于所述折边形成固定片，所述固定片便于将所述叶片固定板1固定在所述安装座3上。

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

所述安装座3上设置有至少一个安装座固定孔8，所述叶片固定板1上对应所述安装座固定孔8设置有安装孔；通过螺钉将所述安装座固定孔8与所述安装孔固定，从而实现所述叶片固定板1与所述安装座3的固定连接；所述安装座固定孔8与所述安装孔还可以通过销钉、花键、卡扣等形式连接。

所述叶片固定板1或所述接水盘2的其中一个上设置有定位边11，所述叶片固定板1或所述接水盘2的另一个上设置有定位槽10，所述定位边11与所述定位槽10卡接配合，使所述叶片固定板1的安装孔与所述安装座3上的安装座固定孔8对正，方便将所述叶片固定板1安装到位，加快安装效率、提高安装精度。

较佳的，所述安装座3的高度小于所述定位边11的高度，避免所述定位边11与所述定位槽10卡接配合时，由于所述安装座3的高度过高，造成所述定位边11与所述定位槽10彼此不接触，避免定位边11失去定位的作用。

本实施例中，所述叶片固定板1上设置有所述定位边11，所述定位边11与所述接水盘2上设置的定位槽10相配合，使所述叶片固定板1的安装孔与所述安装座3上的安装座固定孔8对正。较佳的，所述定位边11设置在所述叶片固定板1沿宽度方向的两侧边缘，并由所述叶片固定板1两侧边缘弯折而成；所述定位槽10由所述接水盘2局部凹陷而成；所述定位槽10的宽度大于等于所述定位边11的厚度，进而方便将所述定位边11卡接到所述定位槽10内部；较佳的，所述定位槽10的深度大于等于所述定位边11的宽度，进而使所述叶片固定板1放置在所述接水盘2上时，能够保持平齐，避免所述定位边11宽度大于所述定位槽10深度时造成的起翘，提高所述叶片固定板1与所述接水盘2装配的牢靠度，避免造成异响。

作为额外的实现形式，所述定位边11还可以设置在所述接水盘2上，所述定位槽设置在所述叶片固定板1上；通过所述定位边11与所述定位槽10相配合，使所述叶片固定板1的安装孔与所述安装座3上的安装座固定孔8对正；进而方便将所述叶片固定板1快速安装到位。

本实用新型提供的所述叶片固定结构在安装时，首先将所述定位边11嵌入所述定位槽10内，使所述叶片固定板1的安装孔与所述安装座3上的安装座固定孔8对正，进而通过螺钉将所述安装座固定孔8与所述安装孔固定，从而实现所述叶片固定板1与所述安装座3的固定连接，保证所述叶片固定板1与所述接水盘2的固定。本实用新型提供的所述叶片固定结构将现有技术中常用的结构形式复杂的塑料叶片固定架替换为金属材质的叶片固定板1，并采用孔槽配合的方式将叶片固定板1装在接水盘2上的金属材质的安装座3上，从而改变传统的叶片固定架通过若干个螺钉与顶盖板上的螺柱固定连接的形式，避免螺钉固定在塑料螺钉柱上时出现的破损开裂现象，增加结构强度，避免物料报废，降低生产成本。

较佳的，所述叶片固定板1采用冲压工艺成型或注塑成型。

较佳的，所述叶片固定板1上设置有至少一个叶片安装位5，所述叶片安装位5适于安装叶片。

所述叶片固定板1还设置有至少一个挡板6，所述挡板6能够对所述叶片的转动角度进行限位，防止所述叶片旋转角度过大从所述叶片安装位5中脱落，由于所述叶片固定板1为钣金件，所述挡板6由所述叶片固定板1冲压而成，所述挡板6至少其中一边与所述叶片固定板1相连，所述叶片固定板1冲压后，形成挡板孔7，所述挡板6由所述挡板孔7处的金属板材翻折而成，所述挡板6与所述挡板孔7形状相匹配。

较佳的，靠近一个叶片的两侧分别设置有挡板6，两个所述挡板6适于限制所述叶片朝左右两个方向的转动，本实施例中，两个所述挡板6将叶片的左右旋转角度限制在-35°～35°之间。当多个叶片彼此连接、同步转动时，对其中一个或若干个所述叶片进行转动角度限制时，所述叶片固定板1设置的所有叶片均能够实现左右旋转角度的限位，且保证所有叶片的左右旋转角度均被限制在-35°～35°之间。

所述安装座3与所述叶片固定板1的材质均为金属材质，包括不锈钢、铁、铝、铜等材质。

本实用新型提供的所述叶片固定结构结构形式简单，采用钣金结构设计，仅需一次落料步骤，两次成形步骤即可完成加工，生产效率高，取代复杂的塑料结构，达到了降低模具成本和产品不良率的目的。且钣金形式的叶片固定结构装配简单，生产效率高。

实施例二

如上述所述的叶片固定结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中，所述接水盘2上设置有三个安装座3，所述三个安装座3依序设置在所述接水盘2上，所述叶片固定板1上对应设置有三个安装孔；其中，位于中间位置的安装座3对应第一安装孔4，位于两侧位置的安装座3对应第二安装孔9。所述第一安装孔4上设置有围堰，所述第二安装孔9上未设置有围堰。

较佳的，所述安装孔包括第一安装孔4、第二安装孔9。本实施例中，所述叶片固定板1上设置有所述定位边11，所述定位边11与所述接水盘2上设置的定位槽10相配合，使所述叶片固定板1的安装孔与所述安装座3上的安装座固定孔8对正。

实施例三

一种空调器，所述空调器采用上述所述的叶片固定结构。

现有的空调器上，起到导风作用的叶片通常通过叶片固定架设置在空调器上，然而现有的叶片固定架为塑料件且结构复杂，在生产加工叶片固定架时，模具构造成本较大，产品合格率较低；叶片固定架通过若干个螺钉与顶盖板上的螺柱固定连接，但由于叶片固定架与顶盖板都为塑料件，在螺钉紧固过程中会出现螺柱强度不够开裂的现象，导致整个顶盖板报废。本实用新型提供的所述叶片固定结构将现有技术中常用的结构形式复杂的塑料叶片固定架替换为金属材质的叶片固定板1，并采用孔槽配合的方式将叶片固定板1装在接水盘2上的金属材质的安装座3上，从而改变传统的叶片固定架通过若干个螺钉与顶盖板上的螺柱固定连接的形式，避免螺钉固定在塑料螺钉柱上时出现的破损开裂现象，增加结构强度，避免物料报废，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。