一种用于凝汽器清洗的激光测球发球器的制作方法

本实用新型涉及一种用于凝汽器清洗的激光测球发球器。

背景技术：

火力发电机需要凝汽器来降温，凝汽器内部的冷凝管数量极多，用的时间多了，冷凝管内部会产生大量的水垢，使得冷凝管导热效果差，从而导致冷却效果差，最终导致火力发电机效率低；使用经常需要疏通冷凝管；目前行业内通常使用胶球来疏通冷凝管，例如5000个冷凝管，就准备5000个胶球，要使绝大多数冷凝管疏通充分，就需要尽量确保每根冷凝管有胶球经过；在这使用过程中，有三个问题会导致部分冷凝管疏通不充分，影响发电效率：一、胶球陆陆续续进入冷凝器进水管，导致有些冷凝管前面的胶球已经通过了，后续胶球才到达，这就导致已经通过胶球清洗的冷凝管的水流速度及压力差和未进行清洗的冷凝管相同；这就导致了后续到达胶球又随机进入冷凝管，使得一次清洗中，有些冷凝管多个胶球进行清洗，而有些冷凝管没有胶球通过清洗；二、胶球老化破碎；三、另外中间运行过程中也可能导致丢球，例如收球网局部破裂；所以如何对回收的胶球进行测数极为关键，对于收球率低时及时进行补球以保证对大多数冷凝管的清洗；另外如果发现持续丢球就也可以及时处理中间运行器械存在问题；目前普遍是采用影像测数，但无法精确测数，因为当胶球成堆经过时，影像是无法精确计数，另外其他类似大小的垃圾经过会导致误测，这都导致了胶球的计数不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供提高火力发电机的效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于凝汽器清洗的激光测球发球器，包括发球罐，蓄能罐；所述发球罐包括装球口、发球口、脱水装置、加压通道、排污口，收球口；发球口与冷凝器进水管相连；脱水装置包括脱水桶、电机；发球罐与蓄能罐的下部通过加压通道相连；排污口与排污管相连；蓄能罐包括进水口和进气口，进水口与加水管相连；排水管连接于发球罐及蓄能罐的顶部。

发球罐的发球口设有发球阀，加压通道设有加压阀，排污口设有排污阀，收球口设有收球阀；蓄能罐的进水口设有进水阀，进气口设有进气闸；排水管与发球罐及蓄能罐接口处均设有排水阀。

一种用于凝汽器清洗的激光测球发球器，所述发球罐还设有用于安装固定激光传感器的传感器座；所述传感器座上安装有激光传感器，传感器座下端安装有密封防护玻璃。

一种用于凝汽器清洗的激光测球发球器，所述发球罐还设有用于安装固定激光传感器的传感器座；所述传感器座上通过气动球阀安装有激光传感器。

一种用于凝汽器清洗的激光测球发球器的控制方法，其特征在于：清洗及测球采用PLC控制系统，发球器采用间歇运行方式运行，清洗及测球运行步骤如下：

一、使用激光传感器获取光源到胶球脱水筒底的距离S0，S0为激光传感器直接测出的数值；首次加球，先将以冷凝管数量相同的多个胶球从装球口放入发球罐中，关闭装球口，此时胶球集中于脱水桶内；通过激光传感器获取基准数量胶球在脱水桶里的基准面距离脱水筒底的高度H0；H0的值的获取为：启动激光传感器进行测距，使得脱水桶旋转一周，在这过程中激光传感器4完成30次测距，根据这30次的数值计算出的平均值X0，H0＝S0-X0；S0和X0作为初始值保存于PLC中。

二、打开加压阀和进水阀，使得水从进水口流入蓄能罐，再通过加压通道流入发球罐，当蓄能罐及发球罐的水满后，多余的水从排水管流出，关闭进水阀和排水阀。

三、打开进气阀，给蓄能罐加气使得蓄能罐及发球罐内部压力增大；打开发球阀，使得水流带着胶球瞬间从发球口进入冷凝器进水管，关闭进气阀和发球阀。

四、打开收球阀，胶球清洗冷凝管后最终陆续由收球口回到发球罐的脱水桶里，同时点击带动脱水桶旋转，对胶球进行清洗，当收球结束时，关闭收球阀；打开排污阀进行排水后，关闭排污阀。

五、电机停止后方向运行，使脱水桶完成反转一圈，避免胶球同一方向进行圆周运动，而使的在脱水桶分布不均匀。

六、启动激光传感器进行第一次测距，同时控制电机等距间歇运行：使得每次脱水桶停止转动时，启动激光传感器进行测距，使得脱水桶旋转一周的时间内，激光传感器完成30次测距，根据这30次的数值计算出平均值S1，根据预先设定的公式[(S0-S1)/H0]*100％算出收球率，结束一次清洗及测球过程，发球器进入待命状态，等待一段时间后，进行下一次运行。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型更加实施例示意图。

图4是本实用新型的局部示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1-图4所示的一种用于凝汽器清洗的激光测球发球器，发球罐1，蓄能罐2安装于支架3上。

发球罐1包括装球口11、发球口12、脱水装置13、加压通道14、排污口15、传感器座16，收球口17；发球口12与冷凝器进水管(图中未示出)相连；脱水装置13包括脱水桶131、电机(图中未示出)，电机可带动脱水桶131正、反向转动，转动速度可调；发球罐1与蓄能罐2的下部通过加压通道14相连；排污口15与排污管(图中未示出)相连；传感器座16上安装固定有激光传感器4，下端安装有密封防护玻璃(图中未示出)；蓄能罐2包括进水口21和进气口22，进水口21与加水管6相连；排水管5连接于发球罐1及蓄能罐2的顶部。

清洗及测球采用PLC控制系统，控制阀门的设置如下：

发球罐1的发球口12设有发球阀，加压通道14设有加压阀，排污口15设有排污阀，收球口17设有收球阀；蓄能罐2的进水口21设有进水阀，进气口22设有进气闸；排水管5与发球罐1及蓄能罐2接口处均设有排水阀。

发球器采用间歇运行方式运行，清洗及测球运行步骤如下：

实施例一：一、首次加球，先将以冷凝管数量相同的多个胶球从装球口11放入发球罐1中，关闭装球口11，此时胶球集中于脱水桶内。

二、打开加压阀和进水阀，使得水从进水口21流入蓄能罐2，再通过加压通道14流入发球罐1，当蓄能罐2及发球罐1的水满后，多余的水从排水管5流出，关闭进水阀和排水阀。

三、发球时，先打开发球阀，再打开进气阀，压缩空气短时间快速作用于蓄能罐2内液体，使得蓄能罐2内液体快速推进到发球罐1，使得发球罐1内置于脱水桶内的胶球随受压水流瞬间从发球口进入发球管道，进而进入冷凝器进水管，实现对冷凝管的清洗；关闭进气阀和发球阀。

四、打开收球阀，胶球清洗冷凝管后最终陆续由收球口17回到发球罐1的脱水桶131里，同时点击带动脱水桶131旋转，对胶球进行清洗，当收球结束时，关闭收球阀；打开排污阀进行排水后，关闭排污阀；结束一次清洗及测球过程，发球器进入待命状态，等待一段时间后，进行下一次运行。

实施例二：

一、使用激光传感器4获取光源到胶球脱水筒底的距离S0，S0为激光传感器4直接测出的数值；首次加球，先将以冷凝管数量相同的多个胶球从装球口11放入发球罐1中，关闭装球口11，此时胶球集中于脱水桶内；使用激光传感器4获取基准数量胶球在脱水桶131里的基准面距离脱水筒底的高度H0；H0的值的获取为：启动激光传感器4进行测距，使得脱水桶131旋转一周，在这过程中激光传感器4完成30次测距，根据这30次的数值计算出的平均值X0，H0＝S0-X0；S0和X0作为初始值保存于PLC中。

二、打开加压阀和进水阀，使得水从进水口21流入蓄能罐2，再通过加压通道14流入发球罐1，当蓄能罐2及发球罐1的水满后，多余的水从排水管5流出，关闭进水阀和排水阀。

三、发球时，先打开发球阀，再打开进气阀，压缩空气短时间快速作用于蓄能罐2内液体，使得蓄能罐2内液体快速推进到发球罐1，使得发球罐1内置于脱水桶内的胶球随受压水流瞬间从发球口进入发球管道，进而进入冷凝器进水管，实现对冷凝管的清洗；关闭进气阀和发球阀。

四、打开收球阀，胶球清洗冷凝管后最终陆续由收球口17回到发球罐1的脱水桶131里，同时点击带动脱水桶131旋转，对胶球进行脱水去垢，当收球结束时，关闭收球阀；打开排污阀进行排水后，关闭排污阀。

五、电机停止脱水后，为避免胶球在同一方向作旋转运动，而使胶球在脱水桶131分布不均匀，控制电机使脱水桶131作十数圈反转。

六、启动激光传感器4进行再次测距，同时控制电机等距间歇运行：使得每次脱水桶131停止转动时，启动激光传感器4进行测距，使得脱水桶131旋转一周的时间内，激光传感器4完成对激光光斑环内不同30点的一次测距，根据这30次测距的数值计算出平均值S1，根据预先设定的公式[(S0-S1)/H0]*100％算出收球率(低于95％说明在运行路径上设备存在问题，需要检查，或者是胶球使用时限到了，胶球破碎，需要补充新球)；结束一次清洗及测球过程，发球器进入待命状态，等待一段时间后，进行下一次运行。

如图3、图4所示，所述激光传感器4通过气动球阀18安装固定于传感器座16上，激光传感器4测球距时气动球阀18打开，其他时间关闭，此改装的有益效果为密封防护玻璃长时间使用，被水垢粘附，而导致激光传感器4无法穿透测距，需要经常拆卸更换密封防护玻璃，从而降低影响发球器的使用效率。

本实用新型的有益效果为：一、通过增大压力差使得所有胶球瞬间进入冷凝器进水管，当一个胶球进入一个冷凝管时，对应冷凝管水流变慢，压力变小，其他胶球会优选进入旁边的其他冷凝管，保证清洗过程中绝大多数冷凝管都通过胶球进行清洗；二、对胶球的计数准确，可以在胶球数量不够时，通过公式算出差量，准确定量进行补充胶球；同时可以检测运行环节中是否存在不正常丢球情况，以便对设备进行检修。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。