一种压铸机的熔炉的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种压铸机的熔炉。

背景技术：

目前，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，在压力作用下把熔融金属通过液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固态金属铸件。

在压铸机进行压铸前，需要将铝金属进行熔化，因此需要用到熔化炉，目前熔化炉是工业生产中广泛使用的热能利用设备。熔化炉在熔化金属时处于高温环境，具有较高的危险性。熔化炉中熔化的诸如铝等金属在被取用后其液面会逐渐降低，需要及时添加新的铝锭等固态金属原料。常规的加料方式是采用人工加料，通过钳子等工具将铝锭等固态金属原料放入熔化炉内，完成加料。

公开号为cn206583293u的中国实用新型公开了一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，坩埚熔炉固定设置在机壳的空腔内，坩埚熔炉的内腔设置为熔炉腔，熔炉腔的上表面设置为引流口，熔炉盖均匀覆盖引流口的外表面，熔炉腔的内腔还设置有红外线灯管。该实用新型通过红外线灯管对铝等金属进行熔化，为后期的压铸工序提供原料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：熔炉盖覆盖在引流口上，开启引流口时需要人工操作，由于熔炉在工作时处于高温环境，人工操作容易产生安全隐患，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压铸机的熔炉，能减少开启炉盖的安全隐患，提高安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸机的熔炉，包括炉体、设置在炉体内的加热机构、盖设在炉体开口上且与炉体转动连接的炉盖、与炉盖连接的吊索，以及与炉体连接的电机，所述吊索缠绕在电机的输出轴上且其一端与其输出轴固定，所述输出轴上设置有平衡组件，所述平衡组件包括一端与输出轴固定的平衡带，以及与平衡带另一端连接的配重块，所述平衡带缠绕在电机输出轴上且与吊索的缠绕方向相反。

通过采用上述技术方案，电机带动吊索缠绕在输出轴上，吊索拉起炉盖向上翻起，以此打开炉盖进行加料或取用熔化的金属，从而减少开启炉盖的安全隐患，提高安全性。同时配重块反向缠绕在电机输出轴上，以此对电机输出轴产生反向的扭力，抵消电机受到炉盖的扭力，避免电机在扭力作用下发生打滑现象而使炉盖掉落，从而避免炉盖或炉体在剧烈冲撞下发生损伤，延长熔炉的使用寿命，同时避免炉盖坠落时对操作人员造成安全隐患，提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述吊索上套设有散热盘。

通过采用上述技术方案，由于金属在熔化时需要高温环境，炉盖与炉体连接，使得炉盖上的温度较高，吊索的温度容易传导至电机而影响电机正常工作或使配件提前老化，因此在吊索上套设散热盘，散热盘用于增大吊索与空气的热交换面积，加快散热，从而使电机正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上设置有控制组件，所述控制组件包括设置在炉体上靠电机一侧以检测炉盖位置的红外传感器，以及与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与电机电连接以控制电机停下。

通过采用上述技术方案，当炉盖打开且炉盖翻转至接近与炉体顶面垂直的角度时，红外传感器触发并将电信号发送至控制器，控制器控制电机停机，以此避免炉盖翻转过度而使炉盖在自身重力下倾覆，同时避免影响下一次炉盖与炉体开口相合。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖靠炉体开口的一侧设置有保温层。

通过采用上述技术方案，在炉盖靠炉体开口一侧设置保温层，保温层采用石棉等保温材质，当炉盖与炉体开口相合时，保温层起到保温的效果，从而提高热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上设置有锁紧件，所述锁紧件包括设置在炉体的开口边沿上的油缸，以及与炉体滑移连接的锁紧块，所述锁紧块靠炉体开口的一侧设置有斜面且倾斜向下，所述炉盖与炉体开口相合时液压缸驱动锁紧块抵紧炉盖。

通过采用上述技术方案，炉盖与炉体开口相合时，液压缸驱动锁紧块抵紧炉盖，锁紧块的斜面与炉盖的顶面边沿接触，以此限定炉盖的移动范围，锁紧炉盖，提高密封性，减少温度的散失，提高资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的边沿上开设有供锁紧块滑移的滑槽，所述滑槽沿宽度方向的截面呈t形，所述滑槽靠油缸的一侧设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，炉体开口边沿开设有滑槽，锁紧块与滑槽滑移配合，且滑槽沿宽度方向的截面呈t形，以此使锁紧块定向滑移，当锁紧块的斜面与炉盖抵紧时，炉体受到炉盖的反向作用力，从而减少油缸受到的剪力，避免油缸的活塞杆歪斜而影响其伸缩功能。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖远离炉体开口的一侧连接有滑杆，所述炉体上设置有套筒，所述滑杆穿入套筒内的一端设置有活塞，所述活塞与套筒内壁滑移连接，所述套筒远离滑杆的一端设置有连通套筒内外的气孔。

通过采用上述技术方案，当吊索断裂或电机打滑而使炉盖在自身重力下翻转时，炉盖带动滑杆沿套筒滑移，活塞抽动并使套筒内产生负压，由于气孔的出气量有限，套筒内的负压增大，使得炉盖受到滑杆的反向作用力而减速，以此使炉盖平稳得落下，减少炉盖与炉体的剧烈碰撞，延长炉盖与炉体的使用寿命，同时提高操作人员的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述炉体侧壁上穿设有把手，所述把手延伸至炉体内的一端上设置有刮刀，所述刮刀浸入熔化的金属形成的液面下。

通过采用上述技术方案，把手穿入炉体内并与刮刀相连，以此方便操作人员推动刮刀刮去熔化的金属与空气接触氧化而产生的浮在液面上的氧化膜，方便熔化的金属的取用，提高通过熔化的金属压铸而成的铸件的纯度和品质。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机带动吊索缠绕在输出轴上，吊索拉起炉盖，同时配重块反向缠绕在电机输出轴上，以此对电机输出轴产生反向的扭力，抵消电机受到炉盖的扭力，避免炉盖掉落而使炉盖或炉体在剧烈冲撞下发生损伤，延长熔炉的使用寿命，避免炉盖坠落时对操作人员造成安全隐患，提高安全性；

2.红外传感器检测炉盖位置，控制器控制电机停机，以此避免炉盖翻转过度而使炉盖在自身重力下倾覆，同时避免影响下一次炉盖与炉体开口相合；

3.炉盖与炉体开口相合时，液压缸驱动锁紧块抵紧炉盖，锁紧块的斜面与炉盖的顶面边沿接触，以此限定炉盖的移动范围，锁紧炉盖，提高密封性，减少温度的散失，提高资源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要展示锁紧块。

附图标记：1、炉体；11、滑槽；12、把手；121、刮刀；2、炉盖；21、吊索；211、散热盘；212、电机；22、平衡组件；221、平衡带；222、配重块；23、滑杆；24、套筒；241、气孔；25、保温层；3、控制组件；31、红外传感器；32、控制器；4、锁紧件；41、油缸；42、锁紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压铸机的熔炉，包括炉体1、设置在炉体1内的加热机构、盖设在炉体1开口上且与炉体1转动连接的炉盖2、与炉盖2连接的吊索21，以及与炉体1连接的电机212。炉体1内部中空，其开口朝上且呈圆形，加热机构包括设置在炉体1侧壁上的电热丝，通过通电加热的方式使炉体1内的金属熔化，熔化的金属通过机械臂等辅助设备运送至压铸机进行铸件的压铸。炉盖2呈圆盘状，且炉盖2靠炉体1开口的一侧设置有保温层25，保温层25采用石棉，石棉具有良好的保温效果且耐高温，石棉上铺设有钢丝网，钢丝网通过螺钉固定在炉盖2上，当炉盖2与炉体1开口相合时，保温层25起到保温的效果，从而提高热量的利用率。

吊索21缠绕在电机212的输出轴上且其一端与其输出轴焊接固定，吊索21的另一端与炉盖2顶面的中心处铰接，吊索21采用铁索，铁索具有耐高温和耐拉伸的特点，以此方便在熔炉等高温环境下使用。吊索21上套设有散热盘211，散热盘211呈圆环形且其内圈与吊索21焊接固定。由于金属在熔化时需要高温环境，炉盖2与炉体1连接，使得炉盖2上的温度较高，吊索21的温度容易传导至电机212而影响电机212正常工作或使配件提前老化。散热盘211用于增大吊索21与空气的热交换面积，加快散热，从而使电机212正常工作。散热盘211采用铜制，铜具有良好的导热性，以此提高吊索21的散热效果。

电机212采用zsk94-30-8双轴伸电机，zsk94-30-8双轴伸电机具有同步转动的两个输出轴，其输出轴上设置有平衡组件22，平衡组件22包括一端与输出轴固定的平衡带221，以及与平衡带221另一端连接的配重块222，平衡带221缠绕在电机212输出轴上且与吊索21的缠绕方向相反。平衡带221与吊索21分别缠绕在两个输出轴上，平衡带221的一端与输出轴焊接固定，另一端与配重块222焊接固定。平衡带221采用钢丝，钢丝具有良好的柔韧度，配重块222呈长方体状且自然垂落，配重块222采用钢块。

炉体1上设置有控制组件3，控制组件3包括设置在炉体1上靠电机212一侧以检测炉盖2位置的红外传感器31，以及与红外传感器31电连接以接收电信号的控制器32，控制器32与电机212电连接以控制电机212停下。红外传感器31与炉体1位于炉盖2远离炉体1开口的一侧通过螺钉固定，红外传感器31与散热盘211相对，散热盘211沿吊锁拉伸方向移动时触发红外传感器31，红外传感器31采用dr18圆型光电传感器，dr18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测散热盘211的位置。控制器32与炉体1通过螺钉固定，控制器32采用sdj-2kw通用版电机控制器，sdj-2kw通用版电机控制器控制精准，以此方便控制电机212的启停。

参照图1、图2，炉盖2远离炉体1开口的一侧中心处铰接有滑杆23，炉体1上铰接有套筒24，滑杆23与套筒24滑移连接。滑杆23与套筒24均呈圆柱体状，且滑杆23穿入套筒24内的一端设置有活塞，活塞与滑杆23通过钉胶粘接固定。活塞与套筒24内壁滑移连接，套筒24远离滑杆23的一端设置有连通套筒24内外的气孔241。

当吊索21断裂或电机212打滑而使炉盖2在自身重力下翻转时，炉盖2带动滑杆23沿套筒24滑移，活塞抽动并使套筒24内产生负压，由于气孔241的出气量有限，套筒24内的负压增大，使得炉盖2受到滑杆23的反向作用力而减速，以此使炉盖2平稳得落下，减少炉盖2与炉体1的剧烈碰撞，延长炉盖2与炉体1的使用寿命，同时提高操作人员的安全性。

参照图1、图3，炉体1的边沿上开设有滑槽11，炉体1的开口呈圆形，且滑槽11沿炉体1开口径向设置，滑槽11沿宽度方向的截面呈t形。炉体1上设置有锁紧件4，锁紧件4包括设置在滑槽11远离炉体1开口一端上的油缸41，以及与滑槽11滑移连接的锁紧块42，油缸41的缸体与滑座通过螺钉固定。锁紧块42呈梯形，锁紧块42与油缸41的活塞杆焊接固定，锁紧块42靠炉体1开口的一侧设置有斜面且倾斜向下。炉盖2与炉体1开口相合时液压缸驱动锁紧块42抵紧炉盖2，以此限定炉盖2的移动范围，锁紧炉盖2，提高密封性，减少温度的散失，提高资源利用率。

滑槽11靠油缸41的一侧设置有隔热层，油缸41与滑槽11的底面间隔分布且滑槽11靠油缸41的一侧设置有隔热层，隔热层采用混凝土，混凝土具有良好的隔热性，以此减少油缸41的受热，避免高温影响油缸41的正常运作。当锁紧块42的斜面与炉盖2抵紧时，由于滑槽11沿宽度方向的截面呈t形，炉体1受到炉盖2的反向作用力，从而减少油缸41受到的剪力，避免油缸41的活塞杆歪斜而影响其伸缩功能。

炉体1侧壁上穿设有把手12，把手12位于炉体1外的一端呈t形，且把手12延伸至炉体1内的一端上设置有刮刀121，刮刀121浸入熔化的金属形成的液面下，刮刀121与把手12焊接固定。把手12穿入炉体1内并与刮刀121相连，以此方便操作人员推动刮刀121刮去熔化的金属与空气接触氧化而产生的浮在液面上的氧化膜，方便熔化的金属的取用，提高通过熔化的金属压铸而成的铸件的纯度和品质。

本实施例的实施原理为：电机212带动吊索21缠绕在输出轴上，吊索21拉起炉盖2向上翻起，以此打开炉盖2进行加料或取用熔化的金属，同时配重块222反向缠绕在电机212输出轴上，以此对电机212输出轴产生反向的扭力，抵消电机212受到炉盖2的扭力，避免电机212在扭力作用下发生打滑现象而使炉盖2掉落，从而避免炉盖2或炉体1在剧烈冲撞下发生损伤，延长熔炉的使用寿命。当炉盖2打开且炉盖2翻转至接近与炉体1顶面垂直的角度时，红外传感器31触发并将电信号发送至控制器32，控制器32控制电机212停机，以此避免炉盖2翻转过度而使炉盖2在自身重力下倾覆，同时避免影响下一次炉盖2与炉体1开口相合。

上述方案中，吊索21拉起炉盖2，同时配重块222抵消电机212受到炉盖2的扭力，避免炉盖2掉落而使炉盖2或炉体1在剧烈冲撞下发生损伤，同时避免炉盖2坠落时对操作人员造成安全隐患，提高安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。