一种除湿机的制作方法

本实用新型涉及除湿机技术领域，尤其涉及一种除湿机。

背景技术：

在使用除湿机对空气进行除湿时，由于除湿机仅设置单个离心风轮，离心风轮产生气流的风向单一，风量单一，即单一的风向和风量形成封闭的除湿回路，空气流动的方向唯一，不能满足特定环境的需求，同时除湿机内部的循环气路不经过其内部驱动离心风轮转动的电机，电机工作时产生的热量无法排出，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的除湿机中仅设置单个离心风轮，不能满足特定环境的需求，同时除湿机内部电机产生的热量无法排出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除湿机，包括底盘、固定安装在所述底盘上的压缩机以及设在所述压缩机上方的出风装置，所述出风装置包括两个风轮支架、两个可转动的离心风轮、架设在两个所述风轮支架之间中间位置的风轮电机以及固定套设在风轮电机外侧的电机支架，两个所述离心风轮分别设置在所述风轮支架中，两个所述离心风轮受所述风轮电机的驱动在所述风轮支架内转动，所述风轮支架限制所述离心风轮排出的气流，所述电机支架和所述风轮电机设置在所述压缩机的上方。

进一步的，所述底盘上固定安装有若干支撑条，两个所述风轮支架均可拆卸的安装在支撑条的顶端。

进一步的，所述风轮支架包括两个固定板、蜗舌板和风道板，两个所述固定板中靠近底盘边缘的一个所述固定板可拆卸的安装在支撑条的顶端，所述蜗舌板和所述风道板均固定在两个所述固定板之间，且所述蜗舌板和所述风道板围成具有上下对称缺口的圆柱形套筒，所述离心风轮可转动地安装在所述套筒的内部。

进一步的，所述蜗舌板由一体成型的斜板部和圆柱部组成，所述圆柱部和所述风道板形状相应，所述圆柱部和所述风道板共同围成具有上下对称缺口的圆柱形套筒，所述斜板部设在圆柱部上远离底盘的端部。

进一步的，所述固定板上开有进风孔，所述风轮电机的电机轴透过进风孔穿插至所述离心风轮内。

进一步的，所述离心轮包括固定安装在所述固定板上的固定圆板、联动圆板以及连接在固定圆板和联动圆板之间的若干排风条，所述联动圆板配合套设在所述风轮电机的电机轴上，所述排风条的一端固定连接至固定圆板上，另一端可滑动地穿插在固定圆板内。

进一步的，所述排风条是一种扭曲状的涡轮条。

进一步的，所述固定圆板上开有内径小于进风孔的让位圆孔，所述排风条沿让位圆孔的孔口周向均匀排列。

进一步的，所述电机支架是一种板体，所述电机支架的内部开有电机孔，所述风轮电机固定穿插在所述电机孔内。

进一步的，所述风轮电机的圆周面上套接有定位环，所述定位环内配合穿插有定位螺钉，所述定位螺钉将所述定位环和所述风轮电机固定在所述电机支架上。

本实用新型的有益效果是，由于出风装置中的两个离心风轮关于电机支架对称，且风轮电机处在压缩机的正上方，所以离心风轮可输出两股气流，该气流经过风轮支架的限制，在输出时，两股互不干涉气流可以满足特殊环境的需要，同时压缩机输出的气流在经由离心轮排出前，会经过风轮电机的下方，将风轮电机的热量携带并排出，进而提高风轮电机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型除湿机的立体图；

图2是图1所示除湿机中出风装置的立体图；

图3是图2所示出风装置中风轮电机和固定环组装的立体图；

图中：底盘-1、压缩机-2、热交换器-3、出风装置-4、支撑条-5、风轮支架-41、固定板-411、进风孔-4111、蜗舌板-412、斜板部-4121、圆柱部-4122、风道板-413、离心风轮-42、联动圆板-421、固定圆板-422、让位圆孔-4221、排风条-423、电机支架-43、电机孔-431、风轮电机-44、定位环-441、定位孔 -442、电机轴-443、联动台阶-445。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种除湿机，包括底盘1、安装在底盘1上方的压缩机2、安装在底盘1上压缩机2侧面的热交换器3以及设置在压缩机2上方的出风装置4。底盘1上安装有四个支撑条5，四个支撑条5的底端均固定在底盘1上。

出风装置4包括两个对称设置的风轮支架41、两个分别设在风轮支架41内的离心风轮42、设置在两个风轮支架41中间位置的电机支架43以及穿插在电机支架43内部的风轮电机44，风轮支架41可拆卸的安装在四个支撑条5的顶端，电机支架43和风轮电机44设置在压缩机2正上方。

风轮支架41包括两个对称设置的固定板411以及可拆卸地安装在两个固定板411之间的蜗舌板412和风道板413。两个固定板411其中靠近底盘1边缘的一个可拆卸地安装在支撑条5的顶端，蜗舌板412和风道板413固定在两个固定板411之间，风道板413为根据使用环境而设计的半包围状管道，蜗舌板412 和风道板413对应，蜗舌板412由一体成型的斜板部4121和圆柱部4122组成，斜板部4121设置在圆柱部4122上远离底盘1的端部，圆柱部4122和风道板413 共同组成具有上下对称缺口的圆柱形套筒，而蜗舌板412中的斜板部4121和风道板413之间可转动的安装有若干导向叶片(图未示)，所述导向叶片均匀排列在所述套筒的上方，和所述套筒的上缺口对应，离心风轮42固定在所述套筒内，离心风轮42的两端可转动穿插在固定板411上，空气在离心风轮42的转动下，自所述套筒下方的缺口进入，在转动后产生的气流自所述套筒的上缺口输出，输出的气流受蜗舌板412上斜板部4121和固定板411的限制，从而所述导向叶片之间的空隙处排出，通过调节导向叶片的角度，能够限制气流的输出走向。

固定板411上开有进风孔4111，离心风轮42安装在进风孔4111的孔口处。离心风轮42包括受风轮电机44驱动的联动圆板421、固定安装在远离电机支架 44的固定板411上的固定圆板422以及若干连接在固定圆板422和联动圆板421 之间的排风条423，固定圆板422上开有和进风孔4111相应的让位圆孔4221，让位圆孔4221的孔径小于进风孔4111的最小尺寸，排风条423是一种扭曲状涡轮条，排风条423沿让位圆孔4221孔口周向均匀排列，排风条423的一端固定连接至联动圆板421内，排风条423的另一端可滑动地安插在固定圆板422 内，风轮电机44穿插至联动圆板421上，可以理解地，风轮电机44带动联动圆板421转动，联动圆板421带动排风条423在固定圆板422上转动，在排风条423的转动下，空气自风轮支架41的下方和进风口4111进入，沿蜗舌板412 输出，从而在除湿机1内部产生流通气流。

电机支架43是一种和固定板411形状大小相同的板体，电机支架43的内部开有电机孔431，风轮电机44穿插在电机孔431内，风轮电机44的机体上固定套接有定位环441，定位环441的内径和电机孔4311的内径相同，定位环441 上开有定位孔442，定位孔442和电机支架43相对应，定位孔442内配合穿插有和电机支架43相对应的定位螺钉(图未示)，通过定位螺钉穿插定位孔和固定板411，风轮电机44固定在电机支架43内。风轮电机44是一种双向输出的电机，即风轮电机44具有两个电机轴443，两个电机轴443分别透过固定板411 穿插至离心风轮42内，电机轴443的圆周面上开有联动台阶445，风轮电机44 的转矩通过联动台阶445传递至离心风轮42上，带动离心风轮42在风轮支架 41内转动，即电机轴443上的联动台阶445配合穿插在离心风轮42的联动圆板 421内。

上述除湿机在使用前，首先根据使用环境对蜗舌板412和风道板413进行单独设计，之后根据需要将蜗舌板412和风道板413安装在固定板411之间，组成半包围离心风轮42的套筒，套筒上的两个缺口呈上下对称状，离心风轮42 安装在该套筒内。之后启动出风装置4下方的压缩机2，压缩机2收集除湿机周围的空气，经由热交换器3进行热交换，将空气内的水分截留后，向出风装置4 中的风轮电机44送出，除湿后的气流在经过所述套筒下方缺口和固定板411上的进风口4111进入离心风轮42中，在离心风轮42的转动下，将气流沿蜗舌板412排出，输送至指定的空间内。

固定板411固定安装在支撑条5的顶部，而风轮电机44上两端的电机轴443 穿插在两侧的离心风轮42内，即风轮电机44和电机支架43架设在风轮支架41 内，风轮电机44的转动驱使两侧的离心风轮42转动，离心风轮42内部的排风条423在固定圆板422上转动，沿所述套筒的内壁形成气流，对除湿机附近的空气除湿，由于蜗舌板412、风道板413和离心轮42均为对称设置，并且根据需要单独设计，所以在同一风轮电机44的驱动下，可以满足不同特定环境的需要，同时气流经过风轮电机44的下方，将风轮电机44工作时产生的热量带走，进而保护风轮电机44，延长其使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。