一种双向导流均风机构的制作方法

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种双向导流均风机构。

背景技术：

汽车的三元催化包括催化剂载体，催化剂载体上开设若干竖直孔，催化剂涂覆在竖直孔内，催化剂载体经过焚烧炉和烘干炉进行热处理，传统的焚烧炉和烘干炉设置单组风机，风量较小，加工时间较长，如果设置双组风机，又太占地方，影响其他设备安装。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种双向导流均风机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双向导流均风机构，包括炉体，所述炉体内设置受风腔和回风腔，所述受风腔设置连通的上进风腔和吹风腔，所述回风腔通过中隔板分为左回风腔和右回风腔，所述吹风腔下端开设分别与左回风腔和右回风腔连通的出风口，所述上进风腔两侧开设分别与左回风腔和右回风腔连通的进风口，所述上进风腔内设置转轴，所述转轴上位于上进风腔内靠近进风口的位置安装一正一反两个旋向的风叶，所述吹风腔内设置支撑基座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转轴设置在上进风腔中部，并穿过两侧的进风口以及炉体与炉体外的轴承座转动连接，且转轴一端设置同步轮，转轴的同步轮通过同步带与炉体上设置的驱动电机的同步轮连接。

所述进风口为靠内小靠外大的喇叭口。

所述上进风腔靠下端均匀布置若干导风板。

本实用新型的有益效果如下：所述双向导流均风机构，通过在一根转轴上连接一正一反两个旋向的风叶，可产生两倍同向的风，并通过导风板均匀吹向工件，增大风量，均匀布风，并使风在炉体内循环，保持炉温的均匀性，节约能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的双向导流均风机构的结构示意图。

图中：1、炉体；2、上进风腔；21、进风口；22、转轴；23、导风板；3、吹风腔；31、出风口；32、支撑基座；4、中隔板；5、左回风腔；6、右回风腔；7、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的双向导流均风机构，包括炉体1，炉体1内设置受风腔和回风腔，受风腔设置连通的上进风腔2和吹风腔3，回风腔通过中隔板4分为左回风腔5和右回风腔6，吹风腔3下端开设分别与左回风腔5和右回风腔6连通的出风口31，上进风腔2两侧开设分别与左回风腔5和右回风腔6连通的进风口21，进风口21为靠内小靠外大的喇叭口可将风准确导入上上进风腔2，上进风腔2中部设置转轴22，且转轴22穿过两侧的进风口22以及炉体1与炉体1外的轴承座转动连接，且转轴22一端设置同步轮，转轴21的同步轮通过同步带与炉体1上设置的驱动电机7的同步轮连接，转轴22上位于上进风腔2内靠近进风口21的位置安装一正一反两个旋向的风叶(图中未画出)，上进风腔2靠下端均匀布置若干导风板23，吹风腔3内设置支撑基座32。

所述双向导流均风机构使用时，工件置于工件支架上，再将工件支架置于吹风腔3的支撑基座32，然后可通过驱动电机7带动转轴22和转轴22一正一反两个旋向的风叶转动，一正一反两个旋向的风叶转动，即可带动两侧左回风腔5和右回风腔6的空气从两侧的进风口21进入上进风腔2，空气继续输送，通过导风板23进入吹风腔3，并吹向工件，吹过工件后，空气从出风口31排出吹风腔3进入左回风腔5和右回风腔6，再从左回风腔5和右回风腔6循环进入上进风腔2，即可在炉体1内形成双向循环的风。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。