一种转筒式丸粒干燥机的制作方法

本实用新型涉及药品加工机械领域，具体涉及一种转筒式丸粒干燥机。

背景技术：

丸粒干燥是丸粒状药品制备过程中的一个重要环节，传统的药品干燥设备有干燥箱或滚筒干燥机，干燥箱的有效干燥面积较小，通用的滚筒干燥机虽然加大了药品丸粒与气流的接触机会，但是单层的筒体内叶片在筒体转动过程中回导致丸粒药品堆积在叶片一侧，致使待干燥丸粒药品不能得到充分干燥，另一方面，现有技术的滚筒干燥机的出风口设置导致滚筒内气流杂乱，部分热风甚至被直接抽出，热能的利用率不高，影响了丸粒的干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种易于操作、性能稳定、烘干效果较好的转筒式丸粒干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转筒式丸粒干燥机，包括烘干装置和风力循环装置，所述烘干装置与所述风力循环装置固定连接，所述烘干装置包括壳体，所述壳体内固定连接有烘干筒，所述烘干筒固定连接于齿轮组件，所述齿轮组件固定连接有电机，所述烘干筒分为进料段、烘干段和出料段，所述进料段与所述烘干段固定连接，所述烘干段与所述出料段转动连接，所述进料段设置有导料板和进料斗，所述烘干段设置有扬板一和扬板二，所述烘干段固定连接有进风管道，所述进风管道还设有凸缘，所述烘干装置设置有与进风管道相适配的环形进风口，所述环形进风口外侧固定连接有环形滑道一，所述环形滑道一与所述凸缘相适配，所述壳体设有与所述环形滑道一相适配的环形滑道二，所述环形进风口内侧固定连接有滤网一，所述出料段固定连接有出料斗和回风管道，所述出料段还设有与所述回风管道相适配的回风口，所述回风口内侧设有滤网二，所述风力循环装置包括所述进风管道，所述进风管道固定连接有加热器，所述加热器固定连接有风箱，所述风箱与连接管一的一端固定连接，所述连接管一的另一端固定连接有风机，所述风机上还设有放散阀，所述风机固定连接有空气过滤器，所述空气过滤器固定连接有连接管二，所述连接管二固定连接有进风管和旋风分离器，所述进风管设有进风阀，所述旋风分离器固定连接于所述回风管道，所述回风管道还设有温湿度变送器。

进一步的，所述扬板一包括拱形板和拱形杆，所述拱形板两端固定连接有拱形杆，所述拱形杆与所述烘干筒固定连接，所述拱形杆内侧还设有旋转扬板，所述扬板一设置有若干个，所述扬板一两两之间固定连接。

进一步的，所述齿轮组件包括齿轮一齿轮二齿轮三，所述齿轮一与所述烘干筒固定连接，所述齿轮二与所述齿轮一啮合连接，所述齿轮二上设置有轴承，所述轴承与所述壳体固定连接，所述齿轮三与所述齿轮二啮合连接，所述齿轮三与所述电机的输出端固定连接。

进一步的，所述进料段和出料段为锥形。

进一步的，所述扬板二为l形，所述扬板二交错排列有若干个。

进一步的，所述进料斗与所述出料斗均设置有密封盖。

进一步的，所述进料段、烘干段和出料段均设置有保温层。

进一步的，所述拱形板和拱形杆弧度相等

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型提供的一种转筒式丸粒干燥机，通过扬板一的设置将烘干筒分为相通的几个扇形区间，增大了物料与热气体的接触面积，加快了物料干燥的速率，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度，能够有效的减少粉尘损失，通过扬板二的设置能够把物料抄起来又撒下，使物料与热空气的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进，本实用新型具有使用方便、效率高等优点，更为适应用户的需要。

2.本实用新型通过环形进风口和滤网一的设置，环形进风口有许多小孔，可以在烘干筒转动的时候保证进气效率的同时扰乱热空气的气流，滤网一能够有效防止物料堵塞环形进风口，提高了装置的效率，大大提高了整个装置的整体性能，更能满足用户的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型烘干段的左视图；

图3是本实用新型的a处放大图。

图中：烘干装置-1、风力循环装置-2、壳体-3、烘干筒-4、齿轮组件-5、齿轮一-51、齿轮二-52、齿轮三-53、电机-6、进料段-7、烘干段-8、出料段-9、导料板-10、进料斗-11、扬板一-12、拱形板-121、拱形杆-122、旋转扬板-123、扬板二-13、进风管道-14、环形进风口-15、滤网一-16、出料斗-17、回风管道-18、回风口-19、滤网二-20、加热器-21、风箱-22、连接管一-23、风机-24、放散阀-25、空气过滤器-26、连接管二-27、进风管-28、旋风分离器-29、进风阀-30、密封盖-31、温湿度变送器-32、保温层-33、环形滑道一-34、环形滑道二-35、凸缘-36。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图3所示，一种转筒式丸粒干燥机，包括烘干装置1和风力循环装置2，烘干装置1与风力循环装置2固定连接，烘干装置1包括壳体3，壳体3内固定连接有烘干筒4，烘干筒4固定连接于齿轮组件5，齿轮组件5固定连接有电机6，电机6可驱动齿轮组件5使进料段7与烘干段8在壳体3内缓慢转动，进料段7与烘干段8的转向转速都可由电机6控制，湿物料在转动过程中直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，烘干筒4分为进料段7、烘干段8和出料段9，进料段7与烘干段8固定连接，烘干段8与出料段9转动连接，电机6可带动进料段7和烘干段8在出料段9中转动，进料段7设置有导料板10和进料斗11，可将物料通过加料斗11加入烘干筒4中，加料斗11的倾角大于进料段7的倾角，以便物料顺利流入烘干装置1内，烘干段8设置有扬板一12和扬板二13，扬板一12和扬板二13使物料均匀分布在烘干筒4的各个部分，并且使物料与热气体保持良好的接触，烘干段8固定连接有进风管道14，进风管道14还设有凸缘36，烘干装置1设置有与进风管道14相适配的环形进风口15，工作过程中热空气源源不断的从进风管道14排出，经过环形进风口15吹入烘干筒4内，环形进风口15设置有许多小孔，可以在烘干筒4转动的时候保证进气效率的同时扰乱热空气的气流，环形进风口15外侧固定连接有环形滑道一34，环形滑道一34与所述凸缘36相适配，可以让烘干段8与壳体3保持相对运动的同时又能保证热空气的稳定流通，壳体3设有与环形滑道一34相适配的环形滑道二35，环形滑道二35能够防止热空气流失浪费能源，环形进风口15内侧固定连接有滤网一16，环形进风口15内侧固定连接有滤网一16，滤网一16的存在能够有效防止物料堵塞环形进风口15，出料段9定连接有出料斗17和回风管道18，物料经过干燥之后可由出料斗17排出装置，出料段9还设有与回风管道18相适配的回风口19，回风口19内侧设有滤网二20，热空气进入烘干筒4与物料进行充分的热交换之后，经过回风口19进入回风管道18中，滤网二20可有效防止物料进入回风管道18中损坏装置，风力循环装置2包括进风管道14，进风管道14固定连接有加热器21，加热器21固定连接有风箱22，风箱22与连接管一23的一端固定连接，连接管一23的另一端固定连接有风机24，风机24上还设有放散阀25，风机24固定连接有空气过滤器26，空气过滤器26固定连接有连接管二27，连接管二27固定连接有进风管28和旋风分离器29，进风管28设有进风阀30，旋风分离器29固定连接于回风管道18，回风管道18还设有温湿度变送器32，工作时，空气由进风管28吸入，然后经过空气过滤器26将空气进行过滤除杂，防止空气中的灰尘等污染物料，经过过滤的洁净空气由风机24通过风箱22吹入加热器21进行加热，加热后的洁净空气再通过进风管道14吹入烘干筒4中，热空气与物料进行充分的热交换之后，经过回风口19进入回风管道18中，回风管道18还设有温湿度变送器32，温湿度变送器是一种装有湿敏和热敏元件，能够用来测量温度和湿度的变送器装置，温湿度变送器32多以温湿度一体式的探头作为测温元件，将温度和湿度信号采集出来，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度和湿度成线性关系的电流信号或电压信号输出，温湿度变送器32可检测出空气的温度和湿度，通过空气的温湿度可对物料的干燥状态进行监控，热空气经过温湿度变送器32后通入旋风分离器29中分离空气中的物料粉末，旋风分离器29是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，分离干净且较干燥的空气可直接经由连接管二27回到空气过滤器26中，进入下一个循环，若空气较为湿润可随时通过放散阀25排出。

扬板一12包括拱形板121和拱形杆122，拱形板121和拱形杆122弧度相等，拱形板121两端固定连接有拱形杆122，拱形杆122与烘干筒4固定连接，拱形杆122内侧还设有旋转扬板123，扬板一12设置有若干个，扬板一12两两之间固定连接，扬板一12将烘干筒4分为相通的几个扇形区间，增大了物料与热气体的接触面积，加快了物料干燥的速率，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度，能够有效的减少粉尘损失。

齿轮组件5包括齿轮一51、齿轮二52和齿轮三53，齿轮一51与烘干筒4固定连接，齿轮二52与齿轮一51啮合连接，齿轮二52上设置有轴承，轴承与壳体3固定连接，齿轮三53与齿轮二52啮合连接，齿轮三53与电机6的输出端固定连接，电机6可驱动齿轮三53缓慢转动，齿轮三53与齿轮二52啮合带动齿轮二52转动，齿轮二52转动带动齿轮一51转动，齿轮一51的转动带动烘干筒4缓慢的转动，烘干筒4转动的同时，物料也会随着烘干筒4转动，使物料与热空气进行充分热交换。

进料段7和出料段9为锥形，锥形的进料段7可使物料能够在重力作用下进入烘干段8中，且锥形的出料段9能够防止物料滚入风力循环装置2中。

扬板二13为l形，扬板二13交错排列有若干个，扬板二13能够把物料抄起来又撒下，使物料与热空气的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。

进料斗11与出料斗17均设置有密封盖31，进料段7、烘干段8和出料段9均设置有保温层33，防止热空气泄露或者和与外界过多的热交换造成热能的浪费。

还包括控制装置，所述控制装置与电机6和温湿度变送器32电信号连接，温湿度变送器32将温度和湿度信号采集出来，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度和湿度成线性关系的电流信号或电压信号输出到控制装置，控制装置通过空气的温湿度可对物料的干燥状态进行监控。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，将物料通过加料斗11加入烘干筒4中，打开电机6，电机6可驱动齿轮组件5使烘干筒4在壳体3内缓慢转动，打开进风阀30，空气由进风管28吸入经过空气过滤器26进行过滤除杂，防止空气中得灰尘等污染物料，经过过滤的洁净空气由风机24通过风箱22吹入加热器21进行加热，加热后的洁净空气再通过进风管道14吹入烘干筒4中，热空气与物料进行充分的热交换之后，经过回风口19进入回风管道18中，回风管道18还设有温湿度变送器32，温湿度变送器32可检测出空气的温度和湿度，通过空气的温湿度可对物料的干燥状态进行监控，热空气经过温湿度变送器32后通入旋风分离器29中分离空气中的物料粉末，分离干净且较干燥的空气可直接经由连接管二27回到空气过滤器26中，进入下一个循环，若空气较为湿润可随时通过放散阀25排出，工作结束后将装置复位并关闭电源。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。