吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术：

目前行业内侧吸式油烟机，大多采用冷凝板四周进风，或者通过冷凝板的网孔进风，冷凝板是固定不动，这就导致了侧吸式油烟机的进风面积非常小，很大程度上阻碍了侧吸式油烟机的顺畅进风。中国实用新型专利申请，申请号：cn2018220178814，公开了一种活动冷凝板的油烟机，其利用平行伸缩的原理，直流电机的输出轴通过连杆机构与活动冷凝板的中部连接，从而控制活动冷凝板运动，但因连杆机构仅与活动冷凝板的中部连接，所以在使用过程中活动冷凝板运行不够平稳，容易倾斜，不能很好的封闭抽烟腔的开口，笼烟区域小，进烟效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理，冷凝板运行平稳的吸油烟机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种吸油烟机，其特征在于：包括吸烟罩、冷凝板、传动轴、驱动机构和摇杆机构；所述吸烟罩的前面板开有油烟进口，所述吸烟罩中设有集烟腔，所述集烟腔的前端为油烟进口，所述冷凝板设置于集烟腔中，至少两个所述摇杆机构设置于冷凝板，各个所述摇杆机构沿冷凝板的长度方向依次分布，且其中两个所述摇杆机构位于冷凝板的两端，所述摇杆机构之间均通过传动轴连接，所述驱动机构与摇杆机构连接；当待机状态时，所述冷凝板贴合所述油烟进口；当进行抽烟时，所述驱动机构带动摇杆机构回拉冷凝板，以使所述油烟进口与吸烟罩连通。

进一步地，所述集烟腔的顶端和底端均设有第一进烟口，当进行抽烟时，驱动机构带动冷凝板与集烟腔的内壁抵接，所述冷凝板的顶端与集烟腔的顶端形成第二进烟口，所述油烟进口通过第一进烟口和第二进烟口与吸烟罩连通。

进一步地，所述驱动机构的数量少于或等于摇杆机构。

进一步地，所述摇杆机构包括第一固定座、传动件和连接臂；所述连接臂沿冷凝板的长度方向依次设置于冷凝板的背部，所述第一固定座依次设置于吸烟罩的内部，所述第一固定座之间均通过传动轴连接，所述传动件的第一端分别与对应的连接臂连接，所述传动件的第二端均与传动轴连接，当驱动机构的数量少于摇杆机构时，所述传动件的第三端依次与相对应的驱动机构连接，当驱动机构的数量等于摇杆机构时，所述传动件的第三端与驱动机构一一对应连接。

进一步地，所述传动件呈丄字形或三角形。

进一步地，所述连接臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端沿冷凝板的长度方向依次安装于冷凝板的背部，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与相对应的传动件的第一端铰接。

进一步地，所述驱动机构包括直流电机、第二固定座、主动杆和从动杆；所述直流电机通过第二固定座安装于吸烟罩的内部，所述直流电机的输出轴与主动杆的一端连接，所述主动杆的另一端与从动杆的一端铰接，当驱动机构的数量少于摇杆机构时，所述从动杆的另一端与相对应的摇杆机构连接，当驱动机构的数量等于摇杆机构时，所述从动杆的另一端与摇杆机构一一对应连接。

进一步地，还包括铰接件，所述铰接件的数量为至少两个，所述铰接件的一端与吸烟罩内壁的下端铰接，所述铰接件的另一端与冷凝板背部的下端连接。

进一步地，还包括加强板，所述加强板的两端与集烟腔的两侧壁对应连接，所述驱动机构和摇杆机构均安装于加强板。

进一步地，还包括风机组件，所述风机组件包括风机罩、风机和出风口；所述风机罩设置于吸烟罩的上端并与吸烟罩连通，所述出风口设置于风机罩的上端，所述风机倾斜安装于风机罩内，所述风机的排风口与出风口连接。

进一步地，所述风机与风机罩后背板之间的夹角为8°-15°。

进一步地，还包括第一集油杯和第二集油杯；所述第一集油杯安装于风机的下端，所述第二集油杯安装于吸烟罩的下端。

进一步地，还包括装饰罩，所述装饰罩安装于风机罩的上端，所述出风口高于所述装饰罩。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型的吸油烟机，设计合理，结构简单，通过在冷凝板上设置至少两个摇杆机构，摇杆机构同步带动冷凝板移动，提高了冷凝板移动时的平稳性，保证冷凝板不会倾斜，能够很好的封闭油烟进口；本吸油烟机的冷凝板在吸烟时向内伸缩，充分利用了吸烟罩的内部空间，减小了油烟机工作时所占用的区域，增大了笼烟面积。

2、本实用新型中的风机倾斜安装在风机罩内，有利于油烟进入风机，进烟效果好，提高了风机的工作效率。

3、本实用新型中设有第一集油杯和第二集油杯，用于盛装多余的油液，第一集油杯可避免油液落到驱动机构和摇杆机构上，保持吸烟罩内部干净卫生，第二集油杯避免大的油烟颗粒落到灶台上，保持灶台的整洁卫生。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的吸油烟机待机状态的示意图；

图2示出了图1中冷凝板封闭油烟进口的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例1的吸油烟机工作状态的示意图；

图4示出了图3中冷凝板缩回与集烟腔的结构示意图；

图5示出了图1的主视图；

图6示出了图3的主视图；

图中，1为吸烟罩；2为冷凝板；3为前面板；4为集烟腔；5为第一进烟口；6为第二进烟口；7为第一固定座；8为传动轴；9为传动件；10为连接臂；11为第一连杆；12为第二连杆；13为直流电机；14为第二固定座；15为主动杆；16为从动杆；17为铰接件；18为加强板；19为风机罩；20为风机；21为出风口；22为第一集油杯；23为第二集油杯；24为装饰罩；25为缓冲脚垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-图6所示的吸油烟机，包括吸烟罩1、冷凝板2、传动轴8、驱动机构和摇杆机构；所述吸烟罩1的前面板3开有油烟进口，所述吸烟罩1中设有集烟腔4，所述集烟腔4的前端为油烟进口，所述冷凝板2设置于集烟腔4中，两个所述摇杆机构设置于冷凝板2，且所述摇杆机构沿冷凝板2的长度方向依次分布，此两个摇杆机构位于冷凝板2的两端，所述摇杆机构之间通过传动轴8连接，所述驱动机构与摇杆机构连接；当待机状态时，驱动机构带动摇杆机构推动冷凝板2与前面板3贴合，封闭所述油烟进口；当进行抽烟时，所述驱动机构带动摇杆机构回拉冷凝板2，以使所述油烟进口与吸烟罩1连通，此设置，充分利用了吸烟罩1的内部空间，增大笼烟区域，进烟效果好。两个摇杆机构分别位于冷凝板2的两端，在传动轴8的作用下驱动机构可带动两个摇杆机构同步运动，即两个摇杆机构共同带动冷凝板2移动，此设置保证了冷凝板2的平稳运行。利用传动轴8在保证冷凝板2运行平稳的基础上，还可减少驱动机构的数量，降低生产成本。其中，前面板3为玻璃面板。

所述集烟腔4的顶端和底端均设有第一进烟口5，当进行抽烟时，驱动机构带动冷凝板2回缩，以使冷凝板2的顶端与集烟腔4的顶端形成第二进烟口6，油烟经油烟进口、第一进烟口5和第二进烟口6后进入吸烟罩1，经过风机20排出。设置第一进烟口5和第二进烟口6增加了吸油烟机的进烟面积，提高了其工作效率。

还包括加强板18，所述加强板18的两端与集烟腔4的两侧壁对应连接，所述驱动机构和摇杆机构均安装于加强板18。如图2和图4所示，加强板18的两端与集烟腔4两侧壁的背部连接，此结构能够增加冷凝板2的回缩范围，增加吸油烟机的笼烟面积和进烟量。

如图2和图4所示，所述摇杆机构包括第一固定座7、传动件9和连接臂10；所述连接臂10沿冷凝板2的长度方向依次设置于冷凝板2的背部，所述第一固定座7依次设置于加强板18上，所述第一固定座7均与传动轴8转动连接，所述传动件9的第一端分别与对应的连接臂10铰接，所述传动件9的第二端均与传动轴8固定连接，驱动机构的数量为一个，摇杆机构的数量为两个，驱动机构的输出端与其中一个传动件9的第三端铰接，在传动轴8的作用下，驱动机构可带动两个摇杆机构同步运动。

所述传动件9呈丄字形或三角形。采用此结构的传动件9，加工简单，结构稳固，能够很好的将驱动机构的动力传递至传动轴8和连接臂10，有效提高了冷凝板2移动的平稳性。

所述连接臂10包括第一连杆11和第二连杆12，所述第一连杆11的一端沿冷凝板2的长度方向依次安装于冷凝板2的背部，所述第一连杆11的另一端与第二连杆12的一端铰接，所述第二连杆12的另一端与相对应的传动件9的第一端铰接。在传动轴8和传动件9作用下使得连接臂10同步运动，可防止冷凝板2在移动过程中倾斜，使其运行平稳。

所述驱动机构包括直流电机13、第二固定座14、主动杆15和从动杆16；所述直流电机13通过第二固定座14安装在加强板18上，所述直流电机13的输出轴与主动杆15的一端连接，所述主动杆15的另一端与从动杆16的一端铰接，驱动机构的数量少于摇杆机构时，所述从动杆16的另一端仅与相对应的传动件9的第三端铰接。采用此结构，利用直流电机13带动传动件9转动，从而带动冷凝板移动。

如图1-图4所示，还包括铰接件17，所述铰接件17的数量为两个，所述铰接件17的一端与吸烟罩1内壁的下端铰接，所述铰接件17的另一端与冷凝板2背部的下端连接。采用此结构可使冷凝板2铰接于集烟腔4中，提高冷凝板2移动时的平稳性。

如图1和图3所示，还包括风机组件，所述风机组件包括风机罩19、风机20和出风口21；所述风机罩19设置于吸烟罩1的上端并与吸烟罩1连通，所述出风口21设置于风机罩19的上端，所述风机20倾斜安装于风机罩19内，所述风机20的排风口与出风口21连接。所述风机20与风机罩19后背板之间的夹角为8°-15°。倾斜设置的风机20，其进风面刚好与第一进烟口5和第二进烟口6相对应，有利于进烟，提高了吸油烟机的效率。

还包括第一集油杯22和第二集油杯23；所述第一集油杯22安装于风机20的下端，所述第二集油杯23安装于吸烟罩1的下端。第一集油杯22和第二集油杯23用于收集风机20处和吸烟罩1处堆积的油污，提高吸油烟机内部和外部的洁净度，解决了吸油烟机在使用过程中滴油、漏液的问题。

还包括装饰罩24，所述装饰罩24安装于风机罩19的上端，所述出风口21高于所述装饰罩24。采用这种结构，可使本吸油烟机，整体性强，简洁美观。

吸烟罩1的背面安装有缓冲脚垫25，可固定和保护本吸油烟机，减少摩擦碰撞。

如图2所示，本吸油烟机的冷凝板2关闭过程的工作原理为：直流电机13的输出轴驱动主动杆15，主动杆15向外推动从动杆16，从动杆16推动传动件9的第三端，传动件9的第二端带动传动轴8转动，使得传动轴8带动其余的传动件9同步转动，传动件9的第一端同步推动连接臂10，使冷凝板2向外运动与油烟进口贴合，完成冷凝板2的关闭工作，吸油烟机进入待机状态。

如图4所示，本吸油烟机的冷凝板2打开过程的工作原理为：直流电机13的输出轴驱动主动杆15，主动杆15回拉从动杆16，从动杆16回拉传动件9的第三端，传动件9的第二端带动传动轴8转动，使得传动轴8带动其余的传动件9同步转动，传动件9的第一端同步回拉连接臂10，冷凝板2向内移动，使第一进烟口5和第二进烟口6均与油烟进口连通，吸油烟机开始工作。

实施例2：

本实施例除以下技术特征外同实施例1：

当驱动机构的数量等于摇杆机构时，驱动机构中的从动杆16与摇杆机构中传动件9的第三端一一对应连接，同时开启直流电机13，带动相应的摇杆机构同步运动，从而控制冷凝板2封闭油烟进口或控制冷凝板2回缩，以使冷凝板2平稳移动。

实施例3：

本实施例除以下技术特征外同实施例1：

摇杆机构的数量为四个，驱动机构的数量为两个，摇杆机构沿冷凝板2的长度方向依次设置于冷凝板2的背部，四个摇杆机构之间通过传动轴8连接，两个驱动机构的输出端与其中任意两个摇杆机构连接。在传动轴8的作用下，两个驱动机构带动四个摇杆机构同步运动。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。