一种高效节能的陶瓷材料合成设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷材料合成技术领域，具体涉及到一种高效节能的陶瓷材料合成设备。

背景技术：

在合成陶瓷材料时，需要对陶瓷材料进行高温加热，由于需要的温度过高，通常将陶瓷材料防在窑炉里进行加热，因此，窑炉的好坏决定了陶瓷材料的合成质量。

如申请号为cn201820522307.1的专利中公开了一种高效节能高技术陶瓷材料合成预烧窑，包括预烧窑，预烧窑的顶部连接有搅拌马达，搅拌马达的顶部设置有散热孔，预烧窑的内部设置有高温隔板和高温出火箱，高温出火箱的外表面设置有出火口，预烧窑的正面设置有出料盒，出料盒的一端设置有出料口，预烧窑的一侧设置有入料盒，入料盒的一端设置有入料口，预烧窑的另一侧设置有高温传火管，高温传火管背面设置有发火管，发火管你的一端设置有发火器，高温传火管的一端设置有鼓风机，鼓风机的一侧设置有吸风口，鼓风机的正面设置有控制板，控制板的外表面设置有控制开关，因此该种预烧窑设备利用其强大的鼓风机和搅拌马达实现了省料和加快工作效率的目的。

上述专利的预烧窑通过鼓风机和搅拌马达实现了高效节能的效果，但是，该专利的预烧窑仅设置有一根高温传火管，导致预烧窑内的温度不均匀，严重影响陶瓷材料的合成质量，同时，需要较长的时间才能将预烧窑内的陶瓷材料完全合成，浪费能源。

技术实现要素：

为解决上述预烧窑内温度不均匀的问题，本实用新型提供一种高效节能的陶瓷材料合成设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效节能的陶瓷材料合成设备，包括窑炉，还包括加热装置，所述加热装置包括出火箱、燃烧器、鼓风机、分火管，所述出火箱固定于窑炉侧壁上且环绕窑炉一周，所述窑炉侧壁上均匀分布有若干加热孔以连通窑炉内腔与出火箱内腔，所述出火箱侧壁设置有多根加热管与出火箱内腔连通且加热管均匀环绕于出火箱四周，所述分火管为环形闭合管，所述加热管连接于分火管内侧，所述鼓风机连接于分火管外侧，所述燃烧器连接于鼓风机与分火管之间。

进一步的，所述窑炉的外形呈圆柱状。

进一步的，所述窑炉顶部连接有搅拌马达。

进一步的，所述搅拌马达顶部设置有散热孔。

进一步的，所述加热管两端分别焊接在出火箱与分火管上。

进一步的，所述加热管设置有4-5根。

进一步的，所述分火管的管径大于加热管的管径。

进一步的，所述加热管与分火管均由耐高温材料制作而成。

进一步的，所述窑炉侧壁上部设置有进料口。

进一步的，所述窑炉侧壁下部设置有出料口且在出料口处活动连接有出料门。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的高效节能的陶瓷材料合成设备设置有加热装置与窑炉连接以对窑炉内的陶瓷材料进行加热，加热装置设置有出火箱环绕窑炉一周，出火箱外侧均匀连接有多根加热管，多根加热管同时输出高温火焰以对窑炉内陶瓷材料进行均匀加热，提高陶瓷材料的合成质量，并且合成时间更短，更加节能高效，本实用新型通过分火管与鼓风机将燃烧器输出的火焰快速分给多根加热管，大幅减少损耗的热能，提高了能源利用率，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一中一种高效节能的陶瓷材料合成设备的主视示意图；

图2为本实用新型具体实施例一中一种高效节能的陶瓷材料合成设备的俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施例二中一种高效节能的陶瓷材料合成设备的俯视示意图。

附图标记：1、窑炉；11、进料口；12、出料门；2、加热装置；21、出火箱；22、燃烧器；23、鼓风机；24、分火管；25、加热管；3、搅拌马达；31、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

参照图1-2所示，一种高效节能的陶瓷材料合成设备，包括窑炉1，还包括加热装置2，所述加热装置2包括出火箱21、燃烧器22、鼓风机23、分火管24，所述出火箱21固定于窑炉1侧壁上且环绕窑炉1一周，所述窑炉1侧壁上均匀分布有若干加热孔以连通窑炉1内腔与出火箱21内腔，所述出火箱21侧壁设置有多根加热管25与出火箱21内腔连通且加热管25均匀环绕于出火箱21四周，所述分火管24为环形闭合管，所述加热管25连接于分火管24内侧，所述鼓风机23连接于分火管24外侧，所述燃烧器22连接于鼓风机23与分火管24之间。在使用时，分别打开燃烧器22与鼓风机23，燃烧器22燃烧燃料输出高温火焰，鼓风机23将高温火焰快速吹入分火管24内，通过分火管24分给多个加热管25，高温火焰进入出火箱21内，再通过窑炉1侧壁的加热孔进入窑炉1内，以对陶瓷材料进行均匀加热。

所述窑炉1的外形呈圆柱状，所述窑炉1侧壁上部设置有进料口11，所述窑炉1侧壁下部设置有出料口且在出料口处活动连接有出料门12，在使用时，通过进料口11将待合成的陶瓷材料放入窑炉1内，待陶瓷材料合成完成后打开出料门12取出陶瓷材料，所述窑炉1顶部连接有搅拌马达3，所述搅拌马达3顶部设置有散热孔31，在使用时，通过搅拌马达3对陶瓷材料进行搅拌，使陶瓷材料受热更加均匀。

所述加热管25两端分别焊接在出火箱21与分火管24上，所述加热管25设置有4根，所述分火管24的管径大于加热管25的管径，所述加热管25与分火管24均由耐高温材料制作而成。

具体实施例二：

参照图3所示，一种高效节能的陶瓷材料合成设备，包括窑炉1，还包括加热装置2，所述加热装置2包括出火箱21、燃烧器22、鼓风机23、分火管24，所述出火箱21固定于窑炉1侧壁上且环绕窑炉1一周，所述窑炉1侧壁上均匀分布有若干加热孔以连通窑炉1内腔与出火箱21内腔，所述出火箱21侧壁设置有多根加热管25与出火箱21内腔连通且加热管25均匀环绕于出火箱21四周，所述分火管24为环形闭合管，所述加热管25连接于分火管24内侧，所述鼓风机23连接于分火管24外侧，所述燃烧器22连接于鼓风机23与分火管24之间。

所述窑炉1的外形呈圆柱状，所述窑炉1侧壁上部设置有进料口11，所述窑炉1侧壁下部设置有出料口且在出料口处活动连接有出料门12，所述窑炉1顶部连接有搅拌马达3，所述搅拌马达3顶部设置有散热孔31。

所述加热管25两端分别焊接在出火箱21与分火管24上，所述加热管25设置有5根，所述分火管24的管径大于加热管25的管径，所述加热管25与分火管24均由耐高温材料制作而成。

本实用新型的高效节能的陶瓷材料合成设备设置有加热装置2与窑炉1连接以对窑炉1内的陶瓷材料进行加热，加热装置2设置有出火箱21环绕窑炉1一周，出火箱21外侧均匀连接有多根加热管25，多根加热管25同时输出高温火焰以对窑炉1内陶瓷材料进行均匀加热，提高陶瓷材料的合成质量，并且合成时间更短，更加节能高效，本实用新型通过分火管24与鼓风机23将燃烧器22输出的火焰快速分给多根加热管25，大幅减少损耗的热能，提高了能源利用率，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。