一种食品切块烘干输送设备的制作方法

本实用新型涉及食品烘干设备技术领域，特别涉及一种食品切块烘干输送设备。

背景技术：

随着人们生活水平提高，人们对于食品的要求也越来越高。食品在制作过程中需要进行烘干固形，但是传统的烘干机在使用时存在如下问题：第一是，传统的烘干设备中使用烘干室来对食品进行烘干，但是烘干时需将食品置于烘干架上，然后再进行定时烘干，不能形成流水式烘干，导致生产时间延长，工作效率降低。第二是，使用固定式烘干室进行烘干，对食品不能形成均匀烘干，导致烘干质量较差，也影响后期的口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种食品切块烘干输送设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种食品切块烘干输送设备，它包括机架，该机架上安装有输送带装置，该机架的底部设置有托板，托板的中部设置有支撑座，该支撑座顶面左右两侧安装有轴承座套一、轴承座套二，轴承座套一、轴承座套二内分别安装有轴承一、轴承二；所述托板的表面左侧、右侧各安装有四个托辊组件，托板的表面左侧的四个托辊组件上安装有烘干一室，托板的表面右侧的四个托辊组件上安装有烘干二室；

所述烘干一室的左侧面中部为进口一，烘干一室右侧面中部为出口一；所述烘干二室左侧面中部为进口二，烘干二室右侧面中部为出口二；所述烘干一室右侧面的出口一、烘干二室左侧面中部为进口二分别安装在轴承一、轴承二中；所述烘干一室的出口一、烘干二室的进口二相连通；所述输送带装置穿插过烘干一室、烘干二室中部；

所述烘干一室、烘干二室为结构相同的烘筒；所述烘干一室包括筒形外壳，筒形外壳内设置有筒形内壳，筒形外壳、筒形内壳形成加热环腔；所述筒形外壳与筒形内壳之间均匀设置有若干按径向方向排列的连接片，连接片上外设有若干通孔一；所述筒形内壳内壁上设置有喷孔；所述烘干一室一侧面上设置有环板一，环板一的中部形成进口一，烘干一室另一侧面上设置有环板二，环板二中部形成出口一；所述筒形外壳的外壳上安装有加热组件；所述烘干一室、烘干二室上分别安装有旋转组件，控制烘干一室、烘干二室旋转。

进一步地，所述机架右侧下部设置有plc控制箱，plc控制箱内安装有plc控制器，plc控制箱前表面设置触摸屏。

进一步地，所述机架顶面的板体为金属网格板。

进一步地，所述输送带装置的输送带上钻设有若干圆形通孔二。

进一步地，所述加热组件包括控制盒，控制盒安装在筒形外壳的外壳上；所述筒形外壳内壁上均匀安装有若干按径向方向排列的电加热丝。

进一步地，所述烘干一室、烘干二室上分别安装有温度感应器。

进一步地，所述旋转组件包括环形齿轮，该环形齿轮安装在筒形外壳中部；所述托板左右两侧安装有均安装有驱动机构；所述驱动机构包括减速机、电机，电机的输出端与减速机的输入端相连，减速机的输入端上安装有动力齿轮，动力齿轮与环形齿轮通过皮带相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种食品切块烘干输送设备，它采用二个旋转式不同温高的烘筒，并在两个烘筒之间穿设有方便输送食品的输送带装置，形成采用阶梯温度烘干的二级烘干机构；它具有速度快，利用前期高温快速烘干，后期低温烘干，保证了烘干效率，也保证了食品塑形，提高了产品的质量，方便了流水性生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的烘洞的结构示意图；

图3是本实用新型中的输送带装置中的输送带的结构图；

图4是本实用新型中的机架表面的金属网格板的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、金属网格板；3、输送带装置；31、输送带；32、圆形通孔二；4、烘干一室；41、筒形外壳；42、喷孔；43、筒形内壳；44、连接片；45、环板一；5、环形齿轮；6、皮带；7、加热组件；71、控制盒；72、电加热丝；8、轴承座套一；9、轴承座套二；10、烘干二室；11、托板；12、托辊组件；13、动力齿轮；14、减速机；15、电机；16、支撑座；17、plc控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的一种食品切块烘干输送设备，它包括机架1，该机架1上安装有输送带装置3，该机架1的底部设置有托板11，托板11的形状为长方形，使用螺栓螺母固定在机架1上，托板11的中部设置有支撑座16，该支撑座16顶面左右两侧安装有轴承座套一8、轴承座套二9，轴承座套一8、轴承座套二9内分别安装有轴承一、轴承二；所述托板11的表面左侧、右侧各安装有四个托辊组件12，托板11的表面左侧的四个托辊组件12上安装有烘干一室4，托板11的表面右侧的四个托辊组件12上安装有烘干二室10；

所述烘干一室4的左侧面中部为进口一，烘干一室4右侧面中部为出口一；所述烘干二室10左侧面中部为进口二，烘干二室10右侧面中部为出口二；所述烘干一室4右侧面的出口一、烘干二室10左侧面中部为进口二分别安装在轴承一、轴承二中；所述烘干一室4的出口一、烘干二室10的进口二相连通；所述输送带装置3穿插过烘干一室4、烘干二室10中部；

所述烘干一室4、烘干二室10为结构相同的烘筒；所述烘干一室4包括筒形外壳41，筒形外壳41内设置有筒形内壳43，筒形外壳41、筒形内壳43形成加热环腔；所述筒形外壳41与筒形内壳43之间均匀设置有若干按径向方向排列的连接片44，连接片44上外设有若干通孔一；所述筒形内壳43内壁上设置有喷孔42；所述烘干一室4一侧面上设置有环板一45，环板一45的中部形成进口一，烘干一室4另一侧面上设置有环板二，环板二中部形成出口一；所述筒形外壳41的外壳上安装有加热组件7；

所述烘干一室4、烘干二室10上分别安装有旋转组件，控制烘干一室4、烘干二室10旋转。

进一步地，所述机架1右侧下部设置有plc控制箱17，plc控制箱17内安装有plc控制器，plc控制箱17前表面设置触摸屏。plc控制器控制通过导线与输送带装置3、驱动机构相连；plc控制器通过信号与温度感应器相连。

进一步地，所述机架顶面的板体为金属网格板2。

进一步地，所述输送带装置3的输送带31上钻设有若干圆形通孔二32。

进一步地，所述烘干一室4、烘干二室10上分别安装有温度感应器。

进一步地，所述旋转组件包括环形齿轮5，该环形齿轮5安装在筒形外壳41中部；所述托板11左右两侧安装有均安装有驱动机构；所述驱动机构包括减速机14、电机15，电机15的输出端与减速机14的输入端相连，减速机14的输入端上安装有动力齿轮13，动力齿轮13与环形齿轮5通过皮带6相连。

所述加热组件7包括控制盒71，控制盒71安装在筒形外壳41的外壳上；所述筒形外壳41内壁上均匀安装有若干按径向方向排列的电加热丝72；所述若干工联的电加热丝分别通过导线穿插过连接片44上通孔一、控制盒71底面中部的通孔二、与通孔二相对应的筒形外壳41上的通孔三，与控制盒71内的线路板的正负极相连；连接片44上外设有若干通孔一，一是方便热量在加热环腔流通，二是方便安装时连接电热丝的导线安装。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，机架1由两组h形支撑脚，以及安装在两组h形支撑脚之间下部的托板11和安装在两组h形支撑脚之间顶部的金属网格板组成。使用金属网格板是方便热量挥散，不形成阻挡，从而能够保证烘干一室4、烘干二室10中各处温度相同。

本设计中，输送带装置3的输送带31上钻设有若干圆形通孔二32，设置圆形通孔二32的目的是方便热量传递。圆形通孔二32的面积大小小于食品的底面面积，从而能够保证其不会从圆形通孔二32掉落。

本设计中，利用plc控制器来控制两组旋转组件工作，控制电机15、减速机14工作，带动动力齿轮13旋转，利用皮带带动环形齿轮5旋转，从而方便带动烘干一室4、烘干二室10旋转。其中一组旋转组件控制烘干一室4顺时针旋转，另一组旋转组件控制烘干二室10逆时针旋转；同时控制加热组件7工作，利用烘筒内壁上的喷孔42导出热量，由于烘干一室4、烘干二室10是在旋转状态的，因此能够形成顺时针方向和逆时针方向的加热气旋，从而能够保证均匀加热。同时利用plc控制器来控制烘干一室4上的加热组7的加热温度控制在120-240℃，控制烘干二室10上的加热组7的加热温度控制在75-120℃，从而形成烘干一室4快速高温烘干去除食品中的水份，烘干二室10低温烘干定形，从而保证食品的烘干效率以及塑形，递而保证其烘干质量，不影响食品的形状。

本设计中，烘干一室4、烘干二室10上分别安装有温度感应器，从而方便plc控制器来控制各烘室的温度控制。

本设计在使用时，将待烘干的食品置于输送带装置3上的输送带31，然后从烘干一室4的进口一进入，实现高温烘干；再通过烘干一室的出口一至烘干二室10的进口二，进行低温塑形烘干，最后从烘干二室10的出口二导出至下一道工序，实现流水线生产，极大地提高了工作效率，不需要像传统的烘干设备需要待加工食品停留在烘室进行单腔室烘干，既影响流水生产又影响生产时间和生产效率。

本实用新型所述的一种食品切块烘干输送设备，它采用二个旋转式不同温高的烘筒，并在两个烘筒之间穿设有方便输送食品的输送带装置，形成采用阶梯温度烘干的二级烘干机构；它具有速度快，利用前期高温快速烘干，后期低温烘干，保证了烘干效率，也保证了食品塑形，提高了产品的质量，方便了流水性生产。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。