一种新型辊道窑的驱动连接机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型辊道窑的驱动连接机构。

背景技术：

辊道窑又称辊底窑，主要用于陶瓷建材、电池材料等产品的生产，它是连续烧成的窑，并且以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，由于通常是陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子或棍棒的转动使陶瓷产品依次从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。但是，现有的一些辊道窑，其中驱动装置与辊棒连接结构比较复杂，零件较多，安装、维护等操作比较麻烦，浪费人工，效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有辊道窑的驱动装置与辊棒的连接存在的问题，提出一种新型辊道窑的驱动连接机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种新型辊道窑的驱动连接机构，包括驱动轴，驱动轴通过固定座固定在辊道窑上，驱动轴的一端设置有用于与驱动装置连接的驱动轮，驱动轴的另一端依次连接有连接套、连接轴和夹套，夹套用于与棍棒的一端连接，驱动轴与连接套及连接轴与连接套分别通过第一销轴铰接，连接轴与夹套通过第二销轴铰接，第一销轴和第二销轴分别通过开口销锁定。

本实用新型的有益效果是：驱动轴与连接套及连接轴与连接套和夹套分别通过销轴进行形成铰链连接，并且销轴通过开口销进行锁定，从而实现驱动装置与辊棒的柔性连接，能够自动补偿被联接两轴轴线的相对偏移，稳定性和可靠性高，零件较少，结构简单，安装、维护等操作比较简便，节省了人工，提高了效率，降低了成本。

在一些实施方式中，驱动轴上设置有与第一销轴相配合的第一通孔，连接套的两端分别设置有与第一销轴相配合的第二通孔，两个第二通孔相互垂直，连接轴的一端设置有与第一销轴相配合的第三通孔且其另一端设置有与第二销轴相配合的第四通孔，夹套上设置有与第二销轴相配合的第五通孔。

在一些实施方式中，连接轴具有与第二销轴相配合的凸缘，第五通孔设置在凸缘上。

在一些实施方式中，第二销轴上设置有两个与凸缘相配合的限位环，凸缘位于两个限位环之间。

在一些实施方式中，固定座上设置有与驱动轴相配合的第六通孔，第六通孔的两端分别设置有与驱动轴相配合的轴承。

在一些实施方式中，连接轴上设置有轴套和轴肩，固定座位于轴套与轴肩之间，轴套和轴肩分别与两个轴承相配合，轴套位于驱动轮与固定座之间且与驱动轮相配合。

在一些实施方式中，驱动轮为齿轮。

在一些实施方式中，固定座为铸铝件。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种新型辊道窑的驱动连接机构的主视图。

图2为本实用新型固定座处的剖视图。

图3为本实用新型连接套和连接轴处的剖视图。

附图中标号说明，驱动轴1，第一通孔11，轴肩12，固定座2，第六通孔21，轴承22，驱动轮3，连接套4，第一销轴41，第二通孔42，连接轴5，第三通孔51，第四通孔52，凸缘53，夹套6，第二销轴61，第五通孔62，限位环63，棍棒7，开口销8，轴套9，锁紧螺钉10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“一端”、“两端”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种新型辊道窑的驱动连接机构，如图1～3所示，包括驱动轴1，驱动轴1通过固定座2固定在辊道窑上，固定座2通常安装在辊道窑的机架上，驱动轴1的一端设置有用于与驱动装置连接的驱动轮3，驱动装置具有与驱动轮3相配合的主动轮，驱动轴1的另一端依次连接有连接套4、连接轴5和夹套6，夹套6用于与棍棒7的一端连接，驱动轴1与连接套4及连接轴5与连接套4分别通过第一销轴41铰接，连接轴5与夹套6通过第二销轴61铰接，第一销轴41和第二销轴61分别通过开口销8进行锁定，工作可靠，拆卸方便。

本实用新型的有益效果是：驱动轴1与连接套4及连接轴5与连接套4和夹套6分别通过销轴进行形成铰链连接，并且销轴通过开口销8进行锁定，从而实现驱动装置与辊棒的柔性连接，柔性连接能够自动补偿被联接两轴轴线的相对偏移，具有一定的缓冲减震作用，稳定性和可靠性高，零件较少，结构简单，安装、拆卸、维护等操作比较简便，节省了人工，提高了效率，降低了成本。

优选地，驱动轴1上设置有与第一销轴41相配合的第一通孔11，连接套4的两端分别设置有与第一销轴41相配合的第二通孔42，一个第一销轴41穿过第二通孔42和第一通孔11实现驱动轴1与连接套4的铰接，连接轴5的一端设置有与第一销轴41相配合的第三通孔51且其另一端设置有与第二销轴61相配合的第四通孔52，夹套6上设置有与第二销轴61相配合的第五通孔62，另一个第一销轴41穿过第二通孔42和第三通孔51实现连接轴5与连接套4的铰接，第二销轴61穿过第五通孔62和第四通孔52实现连接轴5与夹套6的铰接，从而实现驱动装置与辊棒的柔性连接，两个第二通孔42相互垂直，相当于形成十字铰接，效果更好。此外，在第一通孔11、第二通孔42、第三通孔51、第四通孔52及第五通孔62中可以加润滑油或润滑脂等，避免第一销轴41和第二销轴61损坏孔壁，延长零件的寿命。

优选地，连接轴5具有与第二销轴61相配合的凸缘53，第五通孔62设置在凸缘53上，第二销轴61穿过凸缘53上的第五通孔62与连接轴5形成铰链连接，操作方便，而且凸缘53的直径大于连接轴5的直径，这样连接强度更高，更加稳定、可靠。

优选地，第二销轴61上设置有两个与凸缘53相配合的限位环63，凸缘53位于两个限位环63之间，两个限位环63能够限制连接轴5的凸缘53沿第二销轴61的轴向滑动，从而更加安全、可靠。

优选地，固定座2上设置有与驱动轴1相配合的第六通孔21，第六通孔21的两端分别设置有与驱动轴1相配合的轴承22，通过轴承22便于驱动轴1更好地转动。进一步地，第六通孔21的两端分别设置有用于安置轴承22的槽体，操作方便，稳定性更好。

优选地，连接轴5上设置有轴套9和轴肩12，固定座2位于轴套9与轴肩12之间，轴套9和轴肩12分别与两个轴承22相配合，轴套9位于驱动轮3与固定座2之间且与驱动轮3相配合。在使用时，轴肩12与靠近连接套4的轴承22的内圈抵压配合，轴套9分别与驱动轮3和靠近驱动轮3一端的轴承22的内圈抵压配合，驱动轮3再通过锁紧螺钉10与驱动轴1锁紧，结构简单，组装方便，稳定、可靠。

驱动装置可以采用带传动、链传动或齿轮传动等与驱动轮3连接，驱动轮3可以是带轮、链轮或齿轮等，优选地，驱动轮3采用齿轮，齿轮传动平稳、精度高，适用范围宽，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

优选地，固定座2为铸铝件，铸铝件具有密度小、强度高、耐腐蚀、成本低、加工方便、重熔再生节省资源和能源等优点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。