一种电控盒盖的卡线结构及电控盒的制作方法

本实用新型涉及空调器零部件技术领域，特别涉及一种电控盒盖的卡线结构及电控盒。

背景技术：

现有的电控盒盖覆盖在电控盒上，电控盒上的电线在通过电控盒盖时无法安置，电线容易受到其他零部件的钩缠造成电线移位，引起空调器故障，且存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电控盒盖的卡线结构，以解决电控盒盖外侧的电线容易受到其他零部件的钩缠造成电线移位的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电控盒盖的卡线结构，所述卡线结构用于对通过所述电控盒盖表面的电线进行固定，包括适于设置在所述电控盒盖上的卡线槽。

由此，电线布置在卡线槽内，避免电线移位，造成空调器故障。

进一步的，所述卡线槽包括依次连通的进线槽、走线槽和出线槽，所述进线槽和所述走线槽的连接处圆弧过渡，所述走线槽和所述出线槽的连接处圆弧过渡。

由此，进线槽、走线槽和出线槽之间过渡圆滑，防止电线走线过程中弯折角度过大发生损坏。

进一步的，所述进线槽的槽口处设置有限位凸起，所述限位凸起用来对电线进行限位。

由此，所述限位凸起用来对电线进行限位，避免电线在进线槽的槽口处向外脱出。

进一步的，所述出线槽的宽度大于所述走线槽的宽度，所述进线槽的宽度和所述走线槽的宽度相同。

由此，在出线槽中便于整理电线，在走线槽和进线槽中便于约束电线，且节约电控盒盖上的空间。

进一步的，所述走线槽的侧壁上设置有卡扣，所述卡扣用于对电线进行紧固。

由此，对电线进行固定，防止电线脱出。

进一步的，所述卡扣宽度d小于所述走线槽的宽度。

由此，所述卡扣和走线槽的侧壁形成有缝隙，通常通过的电线尺寸较小，可将电线直接通过卡扣和走线槽的侧壁之间的缝隙按压进走线槽内，方便快捷。

进一步的，所述卡扣为平板结构。

由此，卡扣和电线具有较大的接触面积，避免电线被挤压造成损伤。

进一步的，所述走线槽上与所述卡扣的相对位置设置有压线槽。

由此，由于卡扣本身具有一定的厚度，设置压线槽便于电线通过。

进一步的，所述压线槽的长度l2大于所述卡扣的长度l1。

由此，预留出电线弯折部分的空间余量，避免电线被挤压造成损坏。

相对于现有技术，本实用新型所述的电控盒盖的卡线结构具有以下优势：

本实用新型所述的电控盒盖的卡线结构，通过在电控盒盖上设置卡线结构，将电线内嵌固定在电控盒盖表面，避免电线移位。

本实用新型还提供了一种电控盒，所述电控盒具有上述所述的电控盒盖的卡线结构。

所述电控盒与所述电控盒盖的卡线结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电控盒盖的卡线结构的立体图；

图2为图1的a处结构放大图；

图3为本实用新型实施例所述的电控盒盖的卡线结构的正视图；

图4为图3的b处结构放大图。

附图标记说明：

1、电控盒盖，2、卡线槽，21、进线槽，22、走线槽，23、出线槽，24、卡扣，25、压线槽，26、限位凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，对下述具体实施方式中涉及到方位作简要说明：在实施例中所提到的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系，这些方位仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本的限制。

以下结合附图，对本实用新型专利上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

空调的电控盒是控制空调运行的神经中枢部位，在电控盒内设置有很多电控板，在电控盒的上一般设置有电控盒盖，电控盒中的电控板上需要接出或者接入很多导线，有部分导线需要从电控盒盖上通过，这样位于电控盒盖表面上的电线容易窜动，并且容易受到其他零部件的钩缠造成电线移位，引起空调器故障，存在安全隐患。

实施例1

如图1所示，一种电控盒盖的卡线结构，所述卡线结构用于对通过所述电控盒盖1表面的电线进行固定，避免电线移位，造成空调器故障，包括适于设置在所述电控盒盖1上的卡线槽2，卡线槽2是根据电线的走线需要，直接在电控盒盖1上开设一条细长的凹槽用来嵌入电线。

本实施例中，卡线槽2设置在电控盒盖1的上侧，卡线槽2从电控盒盖1的右侧向左延伸至电控盒盖1的最左侧边，在电控盒盖1的左侧边位于卡线槽2的左端口处开设有缺口，在卡线槽2的右端设有出线口，电控盒内的电线从出线口引出，引出的电线从缺口处过线，从而电线不会突出电控盒盖1侧边，不会造成其他零部件结构对电线造成干扰，电线在电控盒盖1上出线、走线和过线，都没有突出电控盒盖1的外表面，进一步保护电线。

具体地，如图3所示，所述卡线槽2包括依次连通的进线槽21、走线槽22和出线槽23，出线槽23的端口处设置有接线端子，一条或几条电线在出线槽23的端口处引出并集束在一起嵌入出线槽23中，所述进线槽21和所述走线槽22的连接处圆弧过渡，所述走线槽22和所述出线槽23的连接处圆弧过渡，从而使进线槽21、走线槽22和出线槽23之间过渡圆滑，防止电线走线过程中弯折角度过大发生损坏。

本实施例中，走线槽22的长度大于出线槽23和进线槽21的长度，出线槽23相对于走线槽22倾斜设置，且倾斜角度为钝角，在电线引出后即进行走线，走线槽22的长度较长可以保证电线平稳的被固定，然后顺势进入进线槽21内，最大程度的避免电线被弯折，减小对电线的损伤。

本实施例中，如图1所示，所述进线槽21的槽口处设置有限位凸起26，所述限位凸起26对称设置在进线槽21的槽口处，限位凸起26之间设置有间隙，便于将电线从电控盒盖1的外侧卡入，限位凸起26为板状结构，限位凸起26和电控盒盖1一体成型设置，具有较高的强度，且两个限位凸起26相对的外侧面设有连续的弧面结构，便于对电线进行导向，避免电线损伤，所述限位凸起26用来对电线进行限位，避免电线在进线槽21的槽口处向外脱出，所述进线槽21相对于所述走线槽22倾斜设置，所述走线槽22相对于所述出线槽23垂直设置，在电控盒盖1上有限的空间范围内满足走线需要，并且不会对电线造成损伤，在其他实施方式中，也可以根据走线需要和电控盒盖1的布线情况，自主设计进线槽21、走线槽22和出线槽23之间的其他位置关系，例如进线槽21、走线槽22和出线槽23位于同一条直线上进行布置或者进线槽21、走线槽22和出线槽23相互垂直布置。

由于电线从出线槽23的端口处引出，需要较大的空间对电线进行整理，例如使用束线夹对电线进行集束，然后集束好的电线沿着走线槽22和进线槽21的方向延伸，根据电线的尺寸，走线槽22和进线槽21的槽宽比电线的外径略大即可，从而槽体本身对电线也有约束作用，避免电线散乱，使电线排布整齐，本实施例中，所述出线槽23的宽度大于所述走线槽22的宽度，所述进线槽21的宽度和所述走线槽22的宽度相同，从而在出线槽23中便于整理电线，在走线槽22和进线槽21中便于约束电线，且节约电控盒盖1上的空间。

实施例2

如图1、图2和图4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，所述走线槽22的侧壁上设置有卡扣24，卡扣24的前侧面和电控盒盖1的前侧面在同一平面上，卡扣24嵌入在走线槽22中且和走线槽22的侧壁一体注塑成型，避免卡扣24凸出在电控盒盖1上，避免对其他零部件的装配造成影响，由于卡扣24本身具有一定的厚度，为了避免卡扣24和走线槽22的底面之间的距离不足以使电线通过，可以理解的是，所述走线槽22上与所述卡扣24的相对位置设置有压线槽25，压线槽25的深度比卡扣24的厚度略大，电线通过卡扣24的部分被挤压在压线槽25内，对电线进行固定，防止电线脱出，且所述压线槽25的长度l2大于所述卡扣24的长度l1，预留出电线弯折部分的空间余量，避免电线被挤压造成损坏，所述卡扣24用于对电线进行紧固，压紧位于走线槽22内的电线。

所述卡扣24的数量和排列方式可以根据电线的实际布线需要进行选择，本实施例中，由于卡线槽2的长度较短，优选的，卡扣24的数量设置为一个，在对电线固定的同时将电线安装在卡线槽2内又不会很繁琐，所述卡扣24为平板结构，卡扣24的前侧面和后侧面均为平面结构，卡扣24的横向截面形状可自由选择，可以为长条形、四边形、六边形、圆形等几何形状，优选的，卡扣24的横向截面为四边形，卡扣24的边缘为圆滑的弧形结构，避免卡扣24和电线接触时对电线造成划伤，所述卡扣24宽度d小于所述走线槽22的宽度，所述卡扣24和走线槽22的侧壁形成有缝隙，通常通过的电线尺寸较小，可将电线直接通过卡扣24和走线槽22的侧壁之间的缝隙按压进走线槽22内，方便快捷。

实施例3

一种电控盒，包括所述的电控盒盖的卡线结构。

本实施例中的电控盒，采用上述电控盒盖的卡线结构，通过在电控盒盖1上设置卡线槽2，对所述电控盒盖1表面的电线进行固定，避免电线移位，造成空调器故障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。